本實用新型屬于冶金高爐維修配套設備領域，具體涉及一種高爐冷卻壁多功能穿管工具。

背景技術：

冷卻壁是高爐內(nèi)部的重要冷卻設備，置于爐客與爐襯之間，安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不但承受高溫，還承受爐料的磨損、爐渣的侵蝕和煤氣流的沖刷，必須具備良好的熱強度、耐熱重啟、抗急冷急熱性等綜合性能，冷卻壁能有效地防止爐殼受熱和燒紅，高爐內(nèi)襯磚被燒蝕后主要靠渣皮保護冷卻壁本身，并維持高爐的安全生產(chǎn)，因此，冷卻壁的材質(zhì)及性能好壞決定其工作壽命乃至高爐爐身的壽命。

高爐冷卻壁為高爐本體提供足夠的冷卻強度，保證高爐的正常生產(chǎn)，高爐冷卻壁通常采用三種形式：鑄鐵冷卻壁、鋼質(zhì)冷卻壁和銅冷卻壁，高爐在長時間的工作過程中，高爐的連續(xù)性生產(chǎn)造成冷卻壁內(nèi)表面發(fā)生磨損或者侵蝕，冷卻壁內(nèi)的冷卻水管也會發(fā)生損壞，使爐體局部冷卻強度不足，造成爐體溫度過高，爐皮開裂，冷卻水管的好壞影響著整個高爐的使用壽命和正常的安全生產(chǎn)，冷卻水管損壞后一般都采用穿管的方法對其進行修復，目前的穿管工具結構設置不合理，功能性單一，工具種類多種多樣，進行穿管作業(yè)時，需要多名工作人員配合，并使用多種穿管工具進行穿管作業(yè)，不僅增加了工人的勞動強度，而且延長了高爐的休風時間，影響正常的加工生產(chǎn)，給企業(yè)帶來不必要的損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高爐冷卻壁多功能穿管工具，以解決現(xiàn)有技術中高爐冷卻壁穿管工具結構設置不合理，功能性單一，工具種類繁多，工人勞動強度大，影響正常加工生產(chǎn)的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種高爐冷卻壁多功能穿管工具，包括握桿1和轉軸2，轉軸2設置在握桿1的頂部，轉軸2的一側固定連接有導向管3，另一側固定連接有翻轉塊4，導向管3內(nèi)設有導向孔5，轉軸2和翻轉塊4內(nèi)設有與導向孔5相適配的通孔6，翻轉塊4的頂端設有鎖套7和牽引鉤8，鎖套7通過鎖套轉軸9與翻轉塊4活動連接，牽引鉤8與翻轉塊4固定連接，握桿1內(nèi)設有與通孔6相適配的握桿導向孔10，握桿1的上部設有與翻轉塊4相適配的空腔11。

優(yōu)選的，翻轉塊4與轉軸2的連接部設有限位槽12，轉軸2的兩端對稱設有與限位槽12相適配的限位塊13。

優(yōu)選的，翻轉塊4上設有與鎖套7相適配的鎖套卡槽14。

優(yōu)選的，翻轉塊4上對稱的設有紐帶15和鈕扣16，紐帶15和鈕扣16分別設置在鎖套卡槽14的兩側。

優(yōu)選的，導向管3的端部設有彎曲部17。

本實用新型的優(yōu)點在于：穿管工具通過握桿與轉軸配合，轉軸的兩側設有導向管和翻磚塊，轉軸和翻轉塊內(nèi)設有與導向孔相適配的通孔，翻轉塊的頂端設有鎖套和牽引鉤，使穿管工具的結構設置更合理，功能性更豐富，工人利用導向管可以輕松將導線穿入損壞的冷卻水管內(nèi)，并配合鎖套和牽引鉤將導線穿過整個冷卻水管，為冷卻水管的修復提供了保障，有效的減少了穿管工具的數(shù)量，一名工人只需一個工具就能完成穿管作業(yè)，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，縮短了高爐的休風時間，在不影響正常的加工生產(chǎn)的同時，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型A-A的剖視結構示意圖。

圖3為本實用新型轉軸與翻轉塊配合的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示的一種高爐冷卻壁多功能穿管工具，包括握桿1和轉軸2，轉軸2設置在握桿1的頂部，轉軸2的一側固定連接有導向管3，另一側固定連接有翻轉塊4，導向管3內(nèi)設有導向孔5，轉軸2和翻轉塊4內(nèi)設有與導向孔5相適配的通孔6，翻轉塊4的頂端設有鎖套7和牽引鉤8，鎖套7通過鎖套轉軸9與翻轉塊4活動連接，牽引鉤8與翻轉塊4固定連接，穿管工具結構設置更加合理，功能性更強，從單一的穿管工具轉變?yōu)槎喙δ艽┕芄ぞ?，根?jù)穿管的需要，在導向管3和鎖套7、牽引鉤8之間切換，有效的減少了穿管工具的數(shù)量，一名工人只需一個工具就能完成穿管作業(yè)，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，握桿1內(nèi)設有與通孔6相適配的握桿導向孔10，在利用導線管3穿導線的過程中，可以利用導線清理冷卻水管內(nèi)壁的凸起物及雜質(zhì)，握桿1的上部設有與翻轉塊4相適配的空腔11。

為了方便翻轉塊4的固定，保證翻轉塊4在工作過程中不會發(fā)生旋轉，在翻轉塊4的斜口處設有限位槽12，轉軸2的兩端對稱設有與限位槽12相適配的限位塊13，當需要使用導向管3時，使翻轉塊4旋轉180°，使旋轉塊4正好落入握桿1頂部的空腔11內(nèi)，轉軸2內(nèi)側的限位塊13與限位槽12配合，將翻轉塊4正好卡主，保證了導向管3在使用過程中的穩(wěn)定性；當需要使用鎖套7和牽引鉤8時，按相反的方向使翻轉塊4旋轉180°，轉軸2外側限位塊13與限位槽12配合，將翻轉塊4卡主，保證了鎖套7和牽引鉤8在使用過程中的穩(wěn)定性。

為了方便牽引鉤8的使用，使其在使用過程中不受鎖套7的影響，在翻轉塊4上設有與鎖套7相適配的鎖套卡槽14，當需要使用牽引鉤8時，將鎖套7旋轉180°，使其正好落入鎖套卡槽14內(nèi)，為牽引鉤8的使用提供方便。

為了使鎖套7和鎖套卡槽14配合的更穩(wěn)定，保證鎖套7在鎖套卡槽14內(nèi)的穩(wěn)定性，在翻轉塊4上對稱的設有紐帶15和鈕扣16，紐帶15和鈕扣16分別設置在鎖套卡槽14的兩側，紐帶15與紐扣16相互配合，將鎖套7穩(wěn)定的限制在鎖套卡槽14內(nèi)，使其不會發(fā)生旋轉，進一步保證了牽引鉤8的使用。

為了方便導向管3在冷卻水管的直角處的導向，在導向管3的端部設有彎曲部17。

本實用新型的工作過程如下：首先，根據(jù)冷卻壁的損壞狀況，檢查冷卻水管是否損壞；其次，清理冷卻水管內(nèi)的凸起及雜質(zhì)，并完成穿管作業(yè)，將導線管3旋轉180°，使導線管3處于工作端，將牽引繩通過握桿導向管10從導向孔5穿出，將導向管3延伸至損壞的冷卻水管內(nèi)，當遇到直角處時，導向管3的彎曲部17可以輕松的應對，在冷卻水管的另一端，通過套索7與牽引鉤8配合，將整牽引繩穿過冷卻水管，在牽引繩的中部固定連接清污布，通過來回拉牽引繩來清理冷卻水管內(nèi)的凸起及雜質(zhì)，清理完畢后，選用與冷卻水管相應長度的金屬軟管，將金屬軟管與牽引繩的一端固定連接，另一端與鎖套7或牽引鉤8固定連接，工人手握握桿1將整個金屬軟管穿過冷卻水管；再次，將更換好的金屬軟管與冷卻水管連通，并向冷卻水管與金屬軟管之間壓入耐火材料；最后，檢查金屬軟管與冷卻水管的密封性，保證其能夠正常的工作，為高爐提供足夠的冷卻強度，保證高爐的正常運轉。

以上所述的僅是本實用新型的較佳實例，本實用新型的技術方案并不受此限制，應當指出對于本領域普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護范圍。