本實(shí)用新型涉及一種竹木板材加工設(shè)備，具體涉及一種企口毛刺拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

企口是指兩塊平板相接，板邊分別起半邊通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透縫的構(gòu)造。企口板是指一側(cè)有凹槽，另一側(cè)有凸榫的木板，拼接后結(jié)合緊密，不易翹起。多用做地板等。地板在企口加工后會(huì)形成一定的毛刺，如果不對(duì)毛刺進(jìn)行拋光，不僅影響產(chǎn)品企口的質(zhì)量，而且在后續(xù)噴漆加工后，毛刺形成比較硬的尖刺，容易損傷或劃傷加工設(shè)備、工人手指和同在流水線上的其他地板等，造成不必要的。因此，迫切需要一款企口毛刺拋光機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種企口毛刺拋光機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種企口毛刺拋光機(jī)。該企口毛刺拋光機(jī)主要包括機(jī)架、第一輸送帶、第一彈性壓輥、第二輸送帶、第二彈性壓輥、定位組件和毛刺拋光組件。

所述第一輸送帶、毛刺拋光組件和第二輸送帶沿機(jī)架縱向順序安裝在機(jī)架上。換句話(huà)說(shuō)是，毛刺拋光組件設(shè)置在第一輸送帶和第二輸送帶之間。

所述定位組件分別安裝在第一輸送帶和第二輸送帶的兩側(cè)，并分別向第一輸送帶和第二輸送帶的上表面延伸，以便定位被加工板材的水平方向上的位置。

在本實(shí)用新型中所述定位組件包括定位擋板、定位調(diào)節(jié)板和定位螺釘，所述定位調(diào)節(jié)板設(shè)置在定位擋板的背面，所述定位調(diào)節(jié)板上設(shè)置有定位長(zhǎng)槽孔，所述定位螺釘穿過(guò)定位長(zhǎng)槽孔固定在機(jī)架上。

所述第一輸送帶的出料端上方安裝有第一彈性壓輥，所述第二輸送帶的進(jìn)料端上方安裝有第二彈性壓輥，以便將被加工板材壓緊在第一、第二輸送帶上，從而定位被加工板材豎直方向上的位置。

在本實(shí)用新型中所述第一彈性壓輥和/或第二彈性壓輥包括壓輥、彈性層和可調(diào)彈性軸承座結(jié)構(gòu)，所述壓輥經(jīng)設(shè)置在其兩端的可調(diào)彈性軸承座結(jié)構(gòu)橫向安裝在機(jī)架上，所述彈性層包覆在壓輥中部的壓輪上。

上述可調(diào)彈性軸承座結(jié)構(gòu)包括底板、豎向?qū)к?、軸承座、頂板、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母和彈簧；所述底板固定在機(jī)架上，兩個(gè)豎向?qū)к壏謩e固定在底板的兩側(cè)上部，所述軸承座經(jīng)其兩側(cè)的滑塊部與兩個(gè)豎向?qū)к墝?dǎo)向配合，所述頂板固定在兩個(gè)豎向?qū)к壍捻敹?；所述調(diào)節(jié)螺桿的下端與軸承座套接，其上端穿過(guò)頂板后與調(diào)節(jié)螺母螺接；所述彈簧套接在調(diào)節(jié)螺桿上，且所述彈簧的上端頂在頂板的下側(cè)，所述彈簧的下端頂在軸承座的上側(cè)。

所述毛刺拋光組件包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)、角度調(diào)節(jié)座、電機(jī)、電機(jī)座和毛刺拋光盤(pán)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)架兩側(cè)，所述角度調(diào)節(jié)座安裝在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述電機(jī)座傾斜地安裝在角度調(diào)節(jié)座上，所述電機(jī)安裝在電機(jī)座上，所述毛刺拋光盤(pán)安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的末端。

在本實(shí)用新型中所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括型安裝座、水平粗調(diào)板和燕尾槽滑臺(tái)；所述型安裝座的豎直板上設(shè)置有豎向長(zhǎng)槽孔，所述型安裝座經(jīng)穿過(guò)豎向長(zhǎng)槽孔的上下調(diào)節(jié)螺釘固定在機(jī)架上，所述型安裝座下方的機(jī)架上還設(shè)置有支撐板，所述支撐板上自下而上穿設(shè)有支撐螺釘，所述支撐螺釘?shù)纳隙隧斣谛桶惭b座豎直板的下端；所述水平粗調(diào)板上縱向設(shè)置有粗調(diào)長(zhǎng)槽孔，所述水平粗調(diào)板經(jīng)穿設(shè)在粗調(diào)長(zhǎng)槽孔的粗調(diào)螺釘固定在型安裝座的水平板上。

進(jìn)一步地，所述燕尾槽滑臺(tái)包括燕尾槽、滑臺(tái)和微調(diào)調(diào)節(jié)板，所述燕尾槽固定在水平粗調(diào)板上，所述滑臺(tái)夾設(shè)在燕尾槽中，所述微調(diào)調(diào)節(jié)板的兩側(cè)經(jīng)連接螺栓固定在燕尾槽的外側(cè)端部上，所述微調(diào)調(diào)節(jié)板的中部水平螺接有微調(diào)螺栓，所述微調(diào)螺栓的前端還螺接在滑臺(tái)端部的螺母座上。

進(jìn)一步地，所述角度調(diào)節(jié)座包括L型座板，所述L型座板的豎直部分上開(kāi)設(shè)有鉸接孔和弧形長(zhǎng)槽孔，所述電機(jī)座經(jīng)穿設(shè)在鉸接孔上的鉸接螺栓鉸接在L型座板上，所述弧形長(zhǎng)槽孔上穿設(shè)有角度調(diào)節(jié)螺栓，所述角度調(diào)節(jié)螺栓的末端固定在電機(jī)座上。

進(jìn)一步地，所述第一輸送帶的進(jìn)料端還安裝有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括擴(kuò)口形導(dǎo)料擋板、導(dǎo)料調(diào)節(jié)板、導(dǎo)料螺釘、充氣壓輪和Y型支架；所述導(dǎo)料調(diào)節(jié)板設(shè)置在擴(kuò)口形導(dǎo)料擋板的背面，所述導(dǎo)料調(diào)節(jié)板上設(shè)置有導(dǎo)料調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔，所述導(dǎo)料調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)導(dǎo)料調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔固定在機(jī)架上；兩個(gè)Y型支架分別安裝擴(kuò)口形導(dǎo)料擋板末段旁側(cè)的機(jī)架上，所述充氣壓輪架設(shè)在兩個(gè)Y型支架之間。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該企口毛刺拋光機(jī)設(shè)計(jì)合理，能夠有效地拋光企口加工后的飛邊和毛刺，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，毛刺拋光組件可實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)、前后進(jìn)給粗調(diào)和精調(diào)以及上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，通用性強(qiáng)，且精度較高，能夠適應(yīng)各類(lèi)板材的毛刺拋光作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為企口毛刺拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中沿A—A視線的剖視示意圖。

圖3為定位組件安裝在第二輸送帶上的俯視示意圖。

圖4為可調(diào)彈性軸承座結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。

圖5為水平粗調(diào)板的側(cè)視示意圖。

圖6為燕尾槽滑臺(tái)的側(cè)視示意圖。

圖7為導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1－機(jī)架 2－第一輸送帶 3－第一彈性壓輥 4－第二輸送帶 5－第二彈性壓輥 6－定位組件 7－毛刺拋光組件 8－被加工板材 9－定位擋板 10－定位調(diào)節(jié)板 11－定位螺釘 12－定位長(zhǎng)槽孔 13－壓輥 14－彈性層 15－壓輪 16－可調(diào)彈性軸承座結(jié)構(gòu) 17－底板 18－豎向?qū)к?19－軸承座 20－頂板 21－調(diào)節(jié)螺桿 22－調(diào)節(jié)螺母 23－彈簧 24－進(jìn)給機(jī)構(gòu) 25－角度調(diào)節(jié)座 26－電機(jī) 27－電機(jī)座 28－毛刺拋光盤(pán) 29－ 型安裝座 30－水平粗調(diào)板 31－燕尾槽滑臺(tái) 32－豎向長(zhǎng)槽孔 33－上下調(diào)節(jié)螺釘 34－支撐板 35－支撐螺釘 36－粗調(diào)長(zhǎng)槽孔 37－粗調(diào)螺釘 38－燕尾槽安裝孔 39－燕尾槽 40－滑臺(tái) 41－微調(diào)調(diào)節(jié)板 42－連接螺栓 43－微調(diào)螺栓 44－螺母座 45－L型座板 46－鉸接孔 47－弧形長(zhǎng)槽孔 48－導(dǎo)料機(jī)構(gòu) 49－擴(kuò)口形導(dǎo)料擋板 50－導(dǎo)料調(diào)節(jié)板 51－導(dǎo)料螺釘52－充氣壓輪 53－Y型支架。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的企口毛刺拋光機(jī)主要包括機(jī)架1、第一輸送帶2、第一彈性壓輥3、第二輸送帶4、第二彈性壓輥5、定位組件6和毛刺拋光組件7。

所述第一輸送帶2、毛刺拋光組件7和第二輸送帶4沿機(jī)架縱向順序安裝在機(jī)架1上。換句話(huà)說(shuō)是，毛刺拋光組件7設(shè)置在第一輸送帶2和第二輸送帶4之間。

所述定位組件6分別安裝在第一輸送帶2和第二輸送帶4的兩側(cè)，并分別向第一輸送帶2和第二輸送帶4的上表面延伸，以便定位被加工板材8的水平方向上的位置。

如圖3所示，在本實(shí)用新型中所述定位組件6包括定位擋板9、定位調(diào)節(jié)板10和定位螺釘11，所述定位調(diào)節(jié)板10設(shè)置在定位擋板9的背面，所述定位調(diào)節(jié)板10上設(shè)置有定位長(zhǎng)槽孔12，所述定位螺釘穿過(guò)定位長(zhǎng)槽孔12固定在機(jī)架上。

所述第一輸送2帶的出料端上方安裝有第一彈性壓輥3，所述第二輸送帶4的進(jìn)料端上方安裝有第二彈性壓輥5，以便將被加工板材8壓緊在第一、第二輸送帶上，從而定位被加工板材8豎直方向上的位置，防止其跳動(dòng)。

在本實(shí)用新型中所述第一彈性壓輥和/或第二彈性壓輥包括壓輥13、彈性層14、壓輪15和可調(diào)彈性軸承座結(jié)構(gòu)16，所述壓輥13經(jīng)設(shè)置在其兩端的可調(diào)彈性軸承座結(jié)構(gòu)16橫向安裝在機(jī)架1上，所述彈性層14包覆在壓輥13中部的壓輪15上。

如圖3所示，上述可調(diào)彈性軸承座結(jié)構(gòu)16包括底板17、豎向?qū)к?8、軸承座19、頂板20、調(diào)節(jié)螺桿21、調(diào)節(jié)螺母22和彈簧23；所述底板17固定在機(jī)架1上，兩個(gè)豎向?qū)к?8分別固定在底板的兩側(cè)上部，所述軸承座19經(jīng)其兩側(cè)的滑塊部與兩個(gè)豎向?qū)к?8導(dǎo)向配合，所述頂板20固定在兩個(gè)豎向?qū)к?8的頂端；所述調(diào)節(jié)螺桿21的下端與軸承座19套接，其上端穿過(guò)頂板20后與調(diào)節(jié)螺母22螺接；所述彈簧23套接在調(diào)節(jié)螺桿21上，且所述彈簧23的上端頂在頂板20的下側(cè)，所述彈簧23的下端頂在軸承座19的上側(cè)。

如圖1和圖2所示，所述毛刺拋光組件7包括進(jìn)給機(jī)構(gòu)24、角度調(diào)節(jié)座25、電機(jī)26、電機(jī)座27和毛刺拋光盤(pán)28，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)24分別安裝在機(jī)架1兩側(cè)，所述角度調(diào)節(jié)座25安裝在進(jìn)給機(jī)構(gòu)24上，所述電機(jī)座27傾斜地安裝在角度調(diào)節(jié)座25上，所述電機(jī)26安裝在電機(jī)座27上，所述毛刺拋光盤(pán)28安裝在電機(jī)26轉(zhuǎn)軸的末端。

如圖2所示，在本實(shí)用新型中所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)24包括型安裝座29、水平粗調(diào)板30和燕尾槽滑臺(tái)31；所述型安裝座29的豎直板上設(shè)置有豎向長(zhǎng)槽孔32，所述型安裝座29經(jīng)穿過(guò)豎向長(zhǎng)槽孔32的上下調(diào)節(jié)螺釘33固定在機(jī)架1上，所述型安裝座29下方的機(jī)架1上還設(shè)置有支撐板34，所述支撐板34上自下而上穿設(shè)有支撐螺釘35，所述支撐螺釘35的上端頂在型安裝座29豎直板的下端。

在本實(shí)施例中，所述水平粗調(diào)板30上縱向設(shè)置有粗調(diào)長(zhǎng)槽孔36，如圖5所示，所述水平粗調(diào)板30經(jīng)穿設(shè)在粗調(diào)長(zhǎng)槽孔36的粗調(diào)螺釘37固定在型安裝座29的水平板上，所述水平粗調(diào)板30上還設(shè)置有燕尾槽安裝孔38。

在本實(shí)施例中，所述燕尾槽滑臺(tái)31包括燕尾槽39、滑臺(tái)40和微調(diào)調(diào)節(jié)板41，如圖6所示，所述燕尾槽39固定在水平粗調(diào)板30上，所述滑臺(tái)40夾設(shè)在燕尾槽中，所述微調(diào)調(diào)節(jié)板41的兩側(cè)經(jīng)連接螺栓42固定在燕尾槽39的外側(cè)端部上，所述微調(diào)調(diào)節(jié)板41的中部水平螺接有微調(diào)螺栓43，所述微調(diào)螺栓43的前端還螺接在滑臺(tái)40端部的螺母座44上。

在本實(shí)施例中，所述角度調(diào)節(jié)座25包括L型座板45，如圖2所示，所述L型座板45的豎直部分上開(kāi)設(shè)有鉸接孔46和弧形長(zhǎng)槽孔47，所述電機(jī)座經(jīng)穿設(shè)在鉸接孔上的鉸接螺栓鉸接在L型座板上，所述弧形長(zhǎng)槽孔上穿設(shè)有角度調(diào)節(jié)螺栓，所述角度調(diào)節(jié)螺栓的末端固定在電機(jī)座上。

在本實(shí)施例中，所述第一輸送帶2的進(jìn)料端還安裝有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)48，如圖7所示，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)48包括擴(kuò)口形導(dǎo)料擋板49、導(dǎo)料調(diào)節(jié)板50、導(dǎo)料螺釘51、充氣壓輪52和Y型支架53；所述導(dǎo)料調(diào)節(jié)板設(shè)置在擴(kuò)口形導(dǎo)料擋板的背面，所述導(dǎo)料調(diào)節(jié)板上設(shè)置有導(dǎo)料調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔，所述導(dǎo)料調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)導(dǎo)料調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽孔固定在機(jī)架上；兩個(gè)Y型支架分別安裝擴(kuò)口形導(dǎo)料擋板末段旁側(cè)的機(jī)架上，所述充氣壓輪架設(shè)在兩個(gè)Y型支架之間。

使用時(shí)，被加工板材8從第一輸送帶2的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)48送入，經(jīng)過(guò)第一輸送帶2上的第一彈性壓輥3和定位組件6的壓緊和定位后，輸送給毛刺拋光組件7，由毛刺拋光組件7對(duì)被加工板材8進(jìn)行拋光作業(yè)，最后由第二輸送帶4輸出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。