本實(shí)用新型涉及機(jī)械模具加工技術(shù)，具體地，涉及一種條帶接頭時(shí)效成形模具。

背景技術(shù)：

星箭分離是運(yùn)載火箭發(fā)射衛(wèi)星過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，分離是否正常完成直接關(guān)系到飛行器發(fā)射的成敗。目前，世界上各主要運(yùn)載火箭大都采用包帶鎖緊裝置作為星箭連接和分離機(jī)構(gòu)。包帶裝置主要由兩個(gè)條帶(半帶)、限位簧、拉簧、V形塊、爆炸螺栓等組成。隨著衛(wèi)星種類、結(jié)構(gòu)形式的不斷變化，衛(wèi)星對(duì)星箭包帶鎖緊裝置提出了更高的要求，這需要條帶具備更好的成形精度來(lái)滿足這一發(fā)展趨勢(shì)。

傳統(tǒng)的條帶接頭成形方式采用壓彎加強(qiáng)制焊接方式，存在焊接殘余應(yīng)力，條帶接頭形狀一致性差，這不僅給條帶鎖緊過(guò)程帶來(lái)難度，還會(huì)給衛(wèi)星分離帶來(lái)一定的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種條帶接頭時(shí)效成形模具。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的條帶接頭時(shí)效成形模具，包括：芯模、壓板、上夾板、下夾板、吊桿、定位銷；

其中，所述上夾板、所述下夾板相對(duì)設(shè)置，所述壓板設(shè)置在所述上夾板、所述下夾板的一端，與所述上夾板、所述下夾板配合形成芯模安裝腔；

所述芯模設(shè)置在所述芯模安裝腔內(nèi)側(cè)；所述芯模與所述壓板的內(nèi)側(cè)面、上夾板的內(nèi)側(cè)面、下夾板的內(nèi)側(cè)面之間形成條帶接頭成型腔。

優(yōu)選地，還包括芯軸、吊桿和第一螺帽；

其中，所述芯軸設(shè)置在所述芯模內(nèi)側(cè)，與所述芯模間隙配合；

所述吊桿的一端依次穿過(guò)所述壓板、所述芯模與所述芯軸螺紋連接，另一端螺紋連接所述第一螺帽；所述第一螺帽與芯模和壓板配合以壓緊條帶接頭的圓弧段。

優(yōu)選地，還包括螺栓、第二螺帽以及墊圈；

所述螺栓設(shè)置在所述上夾板、所述下夾板螺栓安裝孔內(nèi)；所述螺栓的兩端依次設(shè)置有第二螺帽、墊圈；

通過(guò)螺栓、第二螺帽、墊圈與芯模配合夾持，用于壓緊條帶接頭的直邊段。

優(yōu)選地，還包括定位銷；

其中，所述上夾板和所述下夾板分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第一定位孔、第二定位孔；

所述定位銷設(shè)置在所述第一定位孔、所述第二定位孔中。

優(yōu)選地，所述芯模、芯軸、壓板、上夾板和下夾板采用鈦合金或不銹鋼制成。

優(yōu)選地，所述吊桿為全螺紋結(jié)構(gòu)；

所述吊桿的另一端設(shè)置有懸掛孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的條帶接頭時(shí)效成形模具，用于定位和夾持條帶接頭，大幅提高了條帶接頭成形的一致性，并取得了穩(wěn)定的成形質(zhì)量；

2、本實(shí)用新型中定位銷置于上夾板和下夾板的定位孔中，同時(shí)貫穿條帶接頭上所開(kāi)的定位孔，能夠保證條帶接頭直邊段的長(zhǎng)度；

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，易于推廣。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1為芯模；2為芯軸；3為壓板；4為上夾板；5為下夾板；6為吊桿；7為定位銷；8為螺栓；9為第二螺帽；10為墊圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在本實(shí)施例，本實(shí)用新型提供的條帶接頭時(shí)效成形模具，包括：芯模、壓板、上夾板、下夾板、吊桿、定位銷；

其中，所述上夾板、所述下夾板相對(duì)設(shè)置，所述壓板設(shè)置在所述上夾板、所述下夾板的一端，與所述上夾板、所述下夾板配合形成芯模安裝腔；

所述芯模設(shè)置在所述芯模安裝腔內(nèi)側(cè)；所述芯模與所述壓板的內(nèi)側(cè)面、上夾板的內(nèi)側(cè)面、下夾板的內(nèi)側(cè)面之間形成條帶接頭成型腔。

本實(shí)用新型提供的條帶接頭時(shí)效成形模具，還包括芯軸、吊桿和第一螺帽；

其中，所述芯軸設(shè)置在所述芯模內(nèi)側(cè)，與所述芯模間隙配合；

所述吊桿的一端依次穿過(guò)所述壓板、所述芯模與所述芯軸螺紋連接，另一端螺紋連接所述第一螺帽；所述第一螺帽與芯模和壓板配合以壓緊條帶接頭的圓弧段。

本實(shí)用新型提供的條帶接頭時(shí)效成形模具，還包括螺栓、第二螺帽以及墊圈；

所述螺栓設(shè)置在所述上夾板、所述下夾板螺栓安裝孔內(nèi)；所述螺栓的兩端依次設(shè)置有第二螺帽、墊圈；

通過(guò)螺栓、第二螺帽、墊圈與芯模配合夾持，用于壓緊條帶接頭的直邊段。所述螺栓還起限位作用，用于防止條帶接頭發(fā)生橫向偏轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型提供的條帶接頭時(shí)效成形模具，還包括定位銷；其中，所述上夾板和所述下夾板分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第一定位孔、第二定位孔；所述定位銷設(shè)置在所述第一定位孔、所述第二定位孔中。

所述芯模、芯軸、壓板、上夾板和下夾板采用鈦合金或不銹鋼制成。

所述吊桿為全螺紋結(jié)構(gòu)；所述吊桿的另一端設(shè)置有懸掛孔，用于通過(guò)鋼絲繩懸掛在高溫真空熱處理爐腔內(nèi)。

當(dāng)使用本實(shí)用新型提供的條帶接頭時(shí)效成形模具裝夾時(shí)，將芯模1置于開(kāi)孔條帶接頭內(nèi)側(cè)，然后將條帶接頭置于上夾板4和下夾板5之間，并通過(guò)螺栓8、第二螺帽9和墊圈10將夾板4和夾板5預(yù)緊，將定位銷7穿過(guò)上夾板4的第一定位孔，使其貫穿條帶定位孔，并插入下夾板5的第二定位孔，然后將芯軸2置于芯模1的圓孔中，吊桿6穿過(guò)條帶接頭和芯模1的預(yù)制孔與芯軸2通過(guò)螺紋連接，將開(kāi)有圓孔的壓板3套入吊桿6，通過(guò)擰緊螺帽9使壓板3和芯模1將條帶接頭壓緊，最后擰緊其它所有螺帽，使上夾板4和下夾板5將條帶接頭充分壓緊，實(shí)現(xiàn)條帶接頭精確夾持。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。