本實用新型涉及鍍鋅設備技術領域，特別涉及一種鍍鋅吊裝設備。

背景技術：

金屬鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術，現在主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。因為熱鍍鋅具有鍍層均勻、處理費用低、附著力強、持久耐用、使用壽命長等優(yōu)點，所以在生產中廣泛使用，并成為生產各行業(yè)的加工金屬零件上必不可少的一個工序。在鍍鋅生產中，需要特定的吊具來將需鍍鋅的零件吊入鋅液中。目前，小零件的熱鍍鋅一般以手工和機械吊籃或者行車為主，手工操作時，由工人將被鍍零件裝入帶長柄的鍍籃，然后將鍍籃浸入鋅池30～120秒，再從鋅池中抬出鍍籃，在操作過程中，勞動者因長時間靠近鋅池，對自身健康危害大。而且，在生產過程中，操作人員對行車的控制精度較差，導致在鍍鋅過程中零件經常碰到鍍鋅爐而造成變形。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鍍鋅吊裝設備，不但實現對鍍鋅工件的精確吊裝，有利于快速實現鍍鋅，而且避免了鍍鋅工件碰到鍍鋅爐壁而造成變形。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鍍鋅吊裝設備，它包括鍍鋅爐、舉伸油缸、角支座、橫梁、支承支座、滑槽、平移支架、齒條、齒輪、齒輪軸、驅動電機、電機支座、吊裝架、鍍鋅工件、吊裝鋼絲，所述舉伸油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在鍍鋅爐的四個角上，所述活塞桿的上端連接角支座，所述橫梁固定相鄰的角支座之間，所述支承支座等間距水平固定在橫梁的下方，所述支承支座內設置有滑槽，所述平移支架可滑動設置在支承支座內的滑槽上，所述平移支架的長度小于支承支座的長度，所述平移支架的上端設置有齒條，所述齒輪軸的一端可轉動設置在橫梁上，所述齒輪軸的另一端和驅動電機連接，所述驅動電機安裝在電機支座上，所述電機支座固定在橫梁上，所述齒輪等間距且同軸心安裝在齒輪軸上，所述齒輪和齒條相互嚙合，所述吊裝架固定在平移支架的左下端，所述鍍鋅工件通過吊裝鋼絲安裝在吊裝架上。

進一步地，所述驅動電機為伺服電機。

進一步地，所述支承支座的右側設置有限位行程開關，所述限位行程開關連接驅動電機。

進一步地，所述支承支座的數量為5～7個。

進一步地，所述滑槽的截面為倒梯形。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：操作人員將鍍鋅工件通過吊裝鋼絲吊在吊裝架的下方，所述驅動電機通過齒輪軸帶動齒輪順時針轉動，齒輪通過齒條帶動平移支架沿著支承支座向左移動。平移支架到達左極限位置時，舉伸油缸動作，鍍鋅工件下降浸入鍍鋅爐的鋅液中實現鍍鋅。當鍍鋅完成后，舉伸油缸動作，鍍鋅工件上升，驅動電機通過齒輪軸帶動齒輪逆時針轉動，平移支架帶著鍍鋅工件向右運動，工作人員實現對鍍鋅工件的卸料。當平移支架達到右極限位置時，觸發(fā)限位行程開關，從而控制驅動電機反向轉動。支承支座的數量為5～7個，如果數量過多，會造成齒輪軸過長，需要驅動電機提供很大的扭矩，如果數量過少，則鍍鋅效率過低?；鄣慕孛鏋榈固菪?，結構簡單，可靠性好。驅動電機為伺服電機，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確。本實用新型不但實現對鍍鋅工件的精確吊裝，有利于快速實現鍍鋅，而且避免了鍍鋅工件碰到鍍鋅爐壁而造成變形。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型圖2的A-A向放大視圖。

圖中：1.鍍鋅爐，2.舉伸油缸，3.角支座，4.橫梁，5.支承支座，6.滑槽，7.平移支架，8.齒條，9.齒輪，10.齒輪軸，11.驅動電機，12.電機支座，13.吊裝架，14.鍍鋅工件，15.吊裝鋼絲，16.缸體，17.活塞桿，18.限位行程開關。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種鍍鋅吊裝設備，它包括鍍鋅爐1、舉伸油缸2、角支座3、橫梁4、支承支座5、滑槽6、平移支架7、齒條8、齒輪9、齒輪軸10、驅動電機11、電機支座12、吊裝架13、鍍鋅工件14、吊裝鋼絲15，所述舉伸油缸2包括缸體16和活塞桿17，所述缸體16固定在鍍鋅爐1的四個角上，所述活塞桿17的上端連接角支座3，所述橫梁4固定相鄰的角支座3之間。所述支承支座5等間距水平固定在橫梁4的下方，所述支承支座5的數量為5～7個，如果數量過多，會造成齒輪軸10過長，需要驅動電機11提供很大的扭矩，如果數量過少，則鍍鋅效率過低。所述支承支座5內設置有滑槽6，所述滑槽6的截面為倒梯形，結構簡單，可靠性好。所述平移支架7可滑動設置在支承支座5內的滑槽6上，所述平移支架7的長度小于支承支座5的長度，所述支承支座5的右側設置有限位行程開關18，所述限位行程開關18連接驅動電機11。所述平移支架7的上端設置有齒條8，所述齒輪軸10的一端可轉動設置在橫梁4上，所述齒輪軸10的另一端和驅動電機11連接，所述驅動電機11安裝在電機支座12上，所述電機支座12固定在橫梁4上，所述驅動電機11為伺服電機，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確。所述齒輪9等間距且同軸心安裝在齒輪軸10上，所述齒輪9和齒條8相互嚙合，所述吊裝架13固定在平移支架7的左下端，所述鍍鋅工件14通過吊裝鋼絲15安裝在吊裝架13上。

通過上述技術方案，本實用新型一種鍍鋅吊裝設備使用時，操作人員將鍍鋅工件14通過吊裝鋼絲15吊在吊裝架13的下方，所述驅動電機11通過齒輪軸10帶動齒輪9順時針轉動，齒輪9通過齒條8帶動平移支架7沿著支承支座5向左移動。平移支架7到達左極限位置時，舉伸油缸2動作，鍍鋅工件14下降浸入鍍鋅爐1的鋅液中實現鍍鋅。當鍍鋅完成后，舉伸油缸2動作，鍍鋅工件14上升，驅動電機11通過齒輪軸10帶動齒輪9逆時針轉動，平移支架7帶著鍍鋅工件14向右運動，工作人員實現對鍍鋅工件14的卸料。當平移支架7達到右極限位置時，觸發(fā)限位行程開關18，從而控制驅動電機11反向轉動。本實用新型不但實現對鍍鋅工件14的精確吊裝，有利于快速實現鍍鋅，而且避免了鍍鋅工件14碰到鍍鋅爐壁而造成變形。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。