本實用新型等離子熔覆應用技術領域，具體涉及等離子熔覆基體用轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。

背景技術：

等離子熔覆技術的基本原理：在高溫等離子的束流作用下，將合金粉末與工件基體迅速加熱并熔化、混合、擴散、反應、凝固，在工件基體表面形成一層高硬度耐磨層，實現(xiàn)工件的表面強化、硬化處理。合金粉末在工件基體上的噴涂過程中，噴涂均勻性的控制對工件基體的表面處理效果有一定影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種等離子熔覆基體用轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，其設計合理，操作方便，有效地保證噴涂均勻性。

本實用新型的技術方案為：等離子熔覆基體用轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，包括基座、控制箱、電機、轉(zhuǎn)動軸；所述控制箱、電機設置于基座上，所述轉(zhuǎn)動軸連接轉(zhuǎn)動平臺，所述轉(zhuǎn)動平臺上設有限未卡板、立板，所述立板設于限未卡板的外側(cè)，所述限未卡板、立板之間設置有若干緩沖塊。

進一步的，所述限未卡板的內(nèi)側(cè)設有耐磨橡膠層。

進一步的，所述緩沖塊為多孔聚氨脂緩沖塊。

有益效果：本實用新型提供的等離子熔覆基體用轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，其實現(xiàn)了工件基體的邊轉(zhuǎn)動邊噴涂，噴涂均勻性好，提高了噴涂效率；限未卡板與立柱之間設置的緩沖塊，保證了工件基體轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定平衡性；同時在限未卡板的內(nèi)側(cè)設有耐磨橡膠層，使得工件基體在加工過程中所產(chǎn)生的應力得以釋放。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：1、基座，2、控制箱，3、電機，4、轉(zhuǎn)動軸，5、轉(zhuǎn)動平臺，6、限未卡板，7、立板，8、緩沖塊，9、耐磨橡膠層。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，等離子熔覆基體用轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，包括基座1、控制箱2、電機3、轉(zhuǎn)動軸4；所述控制箱2、電機3設置于基座1上，所述轉(zhuǎn)動軸4連接轉(zhuǎn)動平臺5。

所述轉(zhuǎn)動平臺5上設有限未卡板6、立板7，所述立板7設于限未卡板6的外側(cè)，所述限未卡板6、立板7之間設置有若干緩沖塊8。

進一步的，所述限未卡板的內(nèi)側(cè)設有耐磨橡膠層9。

進一步的，所述緩沖塊為多孔聚氨脂緩沖塊。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。