本實(shí)用新型涉及一種用于拋丸工藝的除塵裝置,屬于工業(yè)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
拋丸機(jī)是一種利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。使用過(guò)程中,拋丸工序會(huì)有大量粉塵產(chǎn)生,這些粉塵若不加處理,將會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染,影響員工身體健康。為了對(duì)拋丸工序的粉塵進(jìn)行處理,一般直接采用脈沖除塵或與袋式除塵器結(jié)合使用。
一般的袋式除塵器利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來(lái),落入集料倉(cāng),然后通過(guò)排渣口排出,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化?,F(xiàn)有的袋式除塵裝置的排渣口只有一個(gè),因此在更換下方收渣袋時(shí)容易造成渣子灑落,仍會(huì)造成工作環(huán)境的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種用于拋丸工藝的除塵裝置,具體技術(shù)方案如下:
一種用于拋丸工藝的除塵裝置,包括殼體,所述殼體下方設(shè)置有漏斗狀集料倉(cāng),所述集料倉(cāng)下方連接有“人”字形排渣口,所述排渣口外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄與排渣口內(nèi)的翻轉(zhuǎn)板固定連接。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述集料倉(cāng)一側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述殼體上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述殼體下方設(shè)置有支撐架。
上述技術(shù)方案通過(guò)“人”字形排渣口的設(shè)計(jì),在更換排渣口下方的收渣袋時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將將翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)到另一側(cè),通過(guò)預(yù)設(shè)在另一側(cè)排渣口下方的收渣袋進(jìn)行收集,從而解決渣子灑落的問(wèn)題,具有有益的技術(shù)效果和顯著的實(shí)用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種用于拋丸工藝的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型中排渣口區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型提供了一種用于拋丸工藝的除塵裝置,包括殼體10,所述殼體10下方設(shè)置有漏斗狀集料倉(cāng)20,所述集料倉(cāng)20下方連接有“人”字形排渣口50,所述排渣口50外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51,所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51與排渣口50內(nèi)的翻轉(zhuǎn)板52固定連接。該技術(shù)方案通過(guò)“人”字形排渣口50的設(shè)計(jì),在更換排渣口50下方的收渣袋時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄51將將翻轉(zhuǎn)板52翻轉(zhuǎn)到另一側(cè),通過(guò)預(yù)設(shè)在另一側(cè)排渣口50下方的收渣袋進(jìn)行收集,從而解決渣子灑落的問(wèn)題。
進(jìn)一步的,所述集料倉(cāng)20一側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口21,所述殼體10上方設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)40,其中抽風(fēng)機(jī)40的作用是在除塵裝置內(nèi)形成負(fù)壓空間,提高過(guò)濾除塵效率;所述殼體10下方設(shè)置有支撐架30,該方案中支撐架30的作用是對(duì)整個(gè)除塵裝置進(jìn)行有效支撐,并預(yù)留出收渣袋的布置空間。
以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍,凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型涵蓋范圍之內(nèi)。