本實(shí)用新型涉及鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼生產(chǎn)用高溫段爐輥。

背景技術(shù)：

鋼廠中冷軋鋼板連續(xù)退火爐內(nèi)、連續(xù)熱鍍鋅以及硅鋼生產(chǎn)線中常采用具有還原性的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，鋼板表面殘留的氧化物在爐內(nèi)還原成Fe、Mn等元素，而這些元素與爐輥材料具有很強(qiáng)的親和力及互溶性，容易與爐輥基體材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成難以去除的積瘤，隨著爐輥工作溫度的升高，爐輥與鋼帶發(fā)生相互滑動(dòng)，也促進(jìn)了積瘤的生成。目前，為了消除爐輥表面的積瘤對(duì)鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量的影響，很多工廠采用在爐輥表面噴涂一層保護(hù)層，防止?fàn)t輥表面積瘤的產(chǎn)生，但是保護(hù)涂層的抗高溫、耐磨損較低，長(zhǎng)時(shí)間工作后爐輥表面積瘤依然會(huì)產(chǎn)生，為提高爐輥工作質(zhì)量和鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量，有必要提出一種鋼生產(chǎn)用高溫段爐輥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼生產(chǎn)用高溫段爐輥，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中爐輥表面積瘤影響鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種鋼生產(chǎn)用高溫段爐輥，包括中空輥體、左端板、右端板、左輥軸、右輥軸和保護(hù)涂層，所述左端板安裝在中空輥體的左端，所述右端板安裝在中空輥體的右端，所述左輥軸安裝在左端板的左端，所述左輥軸內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一冷卻通道，所述右輥軸安裝在右端板的右端，所述右輥軸內(nèi)安裝有第二冷卻通道，所述中空輥體內(nèi)部左端安裝一左擋板，所述中空輥體內(nèi)部右端安裝一右擋板，所述左擋板與左端板之間填充有第一絕熱層，所述右擋板與右端板之間填充有第二絕熱層，所述中空輥體的表面爆炸噴涂有保護(hù)涂層，所述保護(hù)涂層為金屬—陶瓷氧化物涂層，所述保護(hù)涂層的厚度為0.20～0.30mm，所述左端板、右端板、左輥軸、右輥軸、左擋板、右擋板關(guān)于中空輥體左右對(duì)稱(chēng)。

作為優(yōu)選，所述保護(hù)涂層的厚度為0.25mm，厚度均勻性為0.03mm左右，結(jié)合強(qiáng)度為110～125Mpa。

作為優(yōu)選，所述左端板、右端板呈喇叭形，通過(guò)砂模進(jìn)行鑄造。

作為優(yōu)選，所述第一冷卻通道的左端設(shè)有第一冷卻接口，所述第二冷卻通道的左端設(shè)有第二冷卻接口。

作為優(yōu)選，所述第一絕熱層與第二絕熱層的厚度相等。

作為優(yōu)選，所述左輥軸、右輥軸均通過(guò)焊接的方式分別焊接在左端板和右端板上。

作為優(yōu)選，所述第一冷卻通道和第二冷卻通道沿軸向延伸至軸承安裝位置。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種鋼生產(chǎn)用高溫段爐輥，結(jié)構(gòu)合理，中空輥體中設(shè)置有絕熱層，左輥軸和右輥軸上設(shè)有冷卻通道，保證了爐輥在高溫環(huán)境工作中能夠時(shí)時(shí)進(jìn)行冷卻，提高了爐輥的抗高溫性，且爐輥表面用過(guò)爆炸噴涂方式噴涂有保護(hù)涂層，保護(hù)涂層用過(guò)高溫長(zhǎng)時(shí)間燒制，結(jié)合強(qiáng)度高，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中爐輥表面積瘤影響鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題，提高了爐輥的抗積瘤性能，大大提高了鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種鋼生產(chǎn)用高溫段爐輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-中空輥體、2-左端板、3-右端板、4-左擋板、5-右擋板、6-保護(hù)涂層、20-左輥軸、21-第一冷卻通道、22-第一冷卻接口、30-右輥軸、31-第二冷卻通道、32-第二冷卻接口、40-第一絕熱層、50-第二絕熱層。

【具體實(shí)施方式】

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋼生產(chǎn)用高溫段爐輥，包括中空輥體1、左端板2、右端板3、左輥軸20、右輥軸30和保護(hù)涂層6，所述左端板2安裝在中空輥體1的左端，所述右端板3安裝在中空輥體1的右端，所述左輥軸20安裝在左端板2的左端，所述左輥軸20內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一冷卻通道21，所述右輥軸30安裝在右端板3的右端，所述右輥軸30內(nèi)安裝有第二冷卻通道31，所述中空輥體1內(nèi)部左端安裝一左擋板4，所述中空輥體1內(nèi)部右端安裝一右擋板5，所述左擋板4與左端板2之間填充有第一絕熱層40，所述右擋板5與右端板3之間填充有第二絕熱層50，所述中空輥體1的表面爆炸噴涂有保護(hù)涂層6，所述保護(hù)涂層6為金屬—陶瓷氧化物涂層，所述保護(hù)涂層6的厚度為0.20～0.30mm，所述左端板2、右端板3、左輥軸20、右輥軸30、左擋板4、右擋板5關(guān)于中空輥體1左右對(duì)稱(chēng)。

所述保護(hù)涂層6的厚度為0.25mm，厚度均勻性為0.03mm左右，結(jié)合強(qiáng)度為110～125Mpa，所述左端板2、右端板3呈喇叭形，通過(guò)砂模進(jìn)行鑄造，所述第一冷卻通道21的左端設(shè)有第一冷卻接口22，所述第二冷卻通道31的左端設(shè)有第二冷卻接口32，所述第一絕熱層40與第二絕熱層50的厚度相等，所述左輥軸20、右輥軸30均通過(guò)焊接的方式分別焊接在左端板2和右端板3上，所述第一冷卻通道21和第二冷卻通道31沿軸向延伸至軸承安裝位置。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種鋼生產(chǎn)用高溫段爐輥在工作過(guò)程中，爐輥在高溫下工作，冷卻介質(zhì)分別通過(guò)第一冷卻接口22和第二冷卻接口32與第一冷卻通道21、第二冷卻通道31連接，利用冷卻介質(zhì)來(lái)冷卻軸承安裝位置上的軸承，防止軸承在高溫長(zhǎng)時(shí)間工作中出現(xiàn)失效等情況，中空輥體1中填充的第一絕熱層40與第二絕熱層50能有效的防止?fàn)t內(nèi)的高溫傳遞至中空輥體1中，提高了爐輥的抗高溫性能，中空輥體1表面爆炸噴涂的保護(hù)涂層6保護(hù)中空輥體1與爐內(nèi)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生積瘤，且保護(hù)涂層6的結(jié)合能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，提高了爐輥的使用壽命和抗磨損強(qiáng)度，提高了鋼帶的生產(chǎn)質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。