本實(shí)用新型涉及一種壓制裝置，尤其涉及一種硬質(zhì)合金壓制裝置。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

現(xiàn)有的壓制裝置存在操作復(fù)雜、壓制效果差、導(dǎo)致影響硬質(zhì)合金的質(zhì)量的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種操作簡(jiǎn)單、壓制效果好、能夠提高硬質(zhì)合金的質(zhì)量的硬質(zhì)合金壓制裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的壓制裝置存在操作復(fù)雜、壓制效果差、導(dǎo)致影響硬質(zhì)合金質(zhì)量的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、壓制效果好、能夠提高硬質(zhì)合金質(zhì)量的硬質(zhì)合金壓制裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種硬質(zhì)合金壓制裝置，包括有滑軌、滑塊、氣缸、電機(jī)、下軸承座、轉(zhuǎn)軸、小齒輪、大齒輪、U型固定座、螺母、T型螺桿、左軸承、壓塊I、頂梁、左液壓缸、連接桿、右液壓缸、7型擺動(dòng)桿、第一壓塊和第二壓塊，滑軌上設(shè)有滑塊，滑軌頂部右側(cè)水平設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿與滑塊的右端連接，滑塊頂部設(shè)有電機(jī)和下軸承座，電機(jī)位于下軸承座的左側(cè)，下軸承座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸中部安裝有大齒輪，電機(jī)上安裝有小齒輪，大齒輪與小齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸頂部安裝有U型固定座，U型固定座的內(nèi)左側(cè)中部設(shè)有螺母，螺母上設(shè)有T型螺桿，T型螺桿的右端設(shè)有左軸承，左軸承的右端設(shè)有壓塊I，滑軌的正上方設(shè)有頂梁，頂梁的底部從左至右依次設(shè)有左液壓缸、連接桿和右液壓缸，右液壓缸的底部與頂梁的底部鉸接連接，右液壓缸的伸縮桿與連接桿底部鉸接連接有7型擺動(dòng)桿，7型擺動(dòng)桿的左側(cè)底部鉸接連接有第一壓塊，左液壓缸的伸縮桿上連接有第二壓塊。

優(yōu)選地，還包括有壓齒，第一壓塊的底部設(shè)有壓齒。

優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，壓塊I的右端設(shè)有橡膠塊。

工作原理：首先將壓模填裝滿(mǎn)粉末，再將填裝滿(mǎn)粉末的壓模放到U型固定座上，初始時(shí)第一壓塊位于壓模的正上方，然后擰動(dòng)T型螺桿，使T型螺桿帶動(dòng)左軸承和壓塊I向右運(yùn)動(dòng)將壓模固定住，將壓模固定住后，再啟動(dòng)右液壓缸縮短，右液壓缸縮短通過(guò)7型擺動(dòng)桿帶動(dòng)第一壓塊向下運(yùn)動(dòng)，第一壓塊向下運(yùn)動(dòng)對(duì)壓模內(nèi)的粉末進(jìn)行擠壓，然后再啟動(dòng)右液壓缸伸長(zhǎng)，右液壓缸伸長(zhǎng)通過(guò)7型擺動(dòng)桿帶動(dòng)第一壓塊向上運(yùn)動(dòng)，右液壓缸不停的伸長(zhǎng)和縮短使第一壓塊上下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)壓模內(nèi)的粉末進(jìn)行初步壓制。當(dāng)壓模內(nèi)的粉末初步壓制到一定時(shí)間之后，關(guān)閉右液壓缸，再啟動(dòng)氣缸伸長(zhǎng)，氣缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)滑塊、U型固定座和壓模向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓模向左運(yùn)動(dòng)到第二壓塊的正下方時(shí)，關(guān)閉氣缸。啟動(dòng)左液壓缸伸長(zhǎng)和縮短，左液壓缸伸長(zhǎng)和縮短帶動(dòng)第二壓塊上下運(yùn)動(dòng)，第二壓塊上下運(yùn)動(dòng)對(duì)壓模內(nèi)的粉末進(jìn)一步壓制。當(dāng)?shù)诙簤K與壓模內(nèi)的粉末接觸時(shí)，關(guān)閉左液壓缸，再啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)U型固定座和U型固定座上的壓模轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)壓模內(nèi)的粉末再進(jìn)一步壓制，當(dāng)將壓模內(nèi)的粉末壓制完畢后，關(guān)閉電機(jī)，再啟動(dòng)左液壓缸縮短，帶動(dòng)第二壓塊向上移動(dòng)復(fù)位，復(fù)位后，關(guān)閉左液壓缸。

因?yàn)檫€包括有壓齒，第一壓塊的底部設(shè)有壓齒，壓齒可更進(jìn)一步的對(duì)壓模內(nèi)的粉末進(jìn)行壓制。

因?yàn)檫€包括有橡膠塊，壓塊I的右端設(shè)有橡膠塊，橡膠塊可增大摩擦力，使壓塊I更好的將壓模固定住。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了一種操作簡(jiǎn)單、壓制效果好、能夠提高硬質(zhì)合金質(zhì)量的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-滑軌，2-滑塊，3-氣缸，4-電機(jī)，5-下軸承座，6-轉(zhuǎn)軸，7-小齒輪，8-大齒輪，9-U型固定座，10-壓模，11-螺母，12-T型螺桿，13-左軸承，14-壓塊I，15-頂梁，16-左液壓缸，17-連接桿，18-右液壓缸，19-7型擺動(dòng)桿，20-第一壓塊，21-第二壓塊，22-壓齒，23-橡膠塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種硬質(zhì)合金壓制裝置，如圖1-3所示，包括有滑軌1、滑塊2、氣缸3、電機(jī)4、下軸承座5、轉(zhuǎn)軸6、小齒輪7、大齒輪8、U型固定座9、螺母11、T型螺桿12、左軸承13、壓塊I 14、頂梁15、左液壓缸16、連接桿17、右液壓缸18、7型擺動(dòng)桿19、第一壓塊20和第二壓塊21，滑軌1上設(shè)有滑塊2，滑軌1頂部右側(cè)水平設(shè)有氣缸3，氣缸3的伸縮桿與滑塊2的右端連接，滑塊2頂部設(shè)有電機(jī)4和下軸承座5，電機(jī)4位于下軸承座5的左側(cè)，下軸承座5上設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6中部安裝有大齒輪8，電機(jī)4上安裝有小齒輪7，大齒輪8與小齒輪7嚙合，轉(zhuǎn)軸6頂部安裝有U型固定座9，U型固定座9的內(nèi)左側(cè)中部設(shè)有螺母11，螺母11上設(shè)有T型螺桿12，T型螺桿12的右端設(shè)有左軸承13，左軸承13的右端設(shè)有壓塊I 14，滑軌1的正上方設(shè)有頂梁15，頂梁15的底部從左至右依次設(shè)有左液壓缸16、連接桿17和右液壓缸18，右液壓缸18的底部與頂梁15的底部鉸接連接，右液壓缸18的伸縮桿與連接桿17底部鉸接連接有7型擺動(dòng)桿19，7型擺動(dòng)桿19的左側(cè)底部鉸接連接有第一壓塊20，左液壓缸16的伸縮桿上連接有第二壓塊21。

還包括有壓齒22，第一壓塊20的底部設(shè)有壓齒22。

還包括有橡膠塊23，壓塊I 14的右端設(shè)有橡膠塊23。

工作原理：首先將壓模10填裝滿(mǎn)粉末，再將填裝滿(mǎn)粉末的壓模10放到U型固定座9上，初始時(shí)第一壓塊20位于壓模10的正上方，然后擰動(dòng)T型螺桿12，使T型螺桿12帶動(dòng)左軸承13和壓塊I 14向右運(yùn)動(dòng)將壓模10固定住，將壓模10固定住后，再啟動(dòng)右液壓缸18縮短，右液壓缸18縮短通過(guò)7型擺動(dòng)桿19帶動(dòng)第一壓塊20向下運(yùn)動(dòng)，第一壓塊20向下運(yùn)動(dòng)對(duì)壓模10內(nèi)的粉末進(jìn)行擠壓，然后再啟動(dòng)右液壓缸18伸長(zhǎng)，右液壓缸18伸長(zhǎng)通過(guò)7型擺動(dòng)桿19帶動(dòng)第一壓塊20向上運(yùn)動(dòng)，右液壓缸18不停的伸長(zhǎng)和縮短使第一壓塊20上下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)壓模10內(nèi)的粉末進(jìn)行初步壓制。當(dāng)壓模10內(nèi)的粉末初步壓制到一定時(shí)間之后，關(guān)閉右液壓缸18，再啟動(dòng)氣缸3伸長(zhǎng)，氣缸3伸長(zhǎng)帶動(dòng)滑塊2、U型固定座9和壓模10向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓模10向左運(yùn)動(dòng)到第二壓塊21的正下方時(shí)，關(guān)閉氣缸3。啟動(dòng)左液壓缸16伸長(zhǎng)和縮短，左液壓缸16伸長(zhǎng)和縮短帶動(dòng)第二壓塊21上下運(yùn)動(dòng)，第二壓塊21上下運(yùn)動(dòng)對(duì)壓模10內(nèi)的粉末進(jìn)一步壓制。當(dāng)?shù)诙簤K21與壓模10內(nèi)的粉末接觸時(shí)，關(guān)閉左液壓缸16，再啟動(dòng)電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)大齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)U型固定座9和U型固定座9上的壓模10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)壓模10內(nèi)的粉末再進(jìn)一步壓制，當(dāng)將壓模10內(nèi)的粉末壓制完畢后，關(guān)閉電機(jī)4，再啟動(dòng)左液壓缸16縮短，帶動(dòng)第二壓塊21向上移動(dòng)復(fù)位，復(fù)位后，關(guān)閉左液壓缸16。

因?yàn)檫€包括有壓齒22，第一壓塊20的底部設(shè)有壓齒22，壓齒22可更進(jìn)一步的對(duì)壓模10內(nèi)的粉末進(jìn)行壓制。

因?yàn)檫€包括有橡膠塊23，壓塊I 14的右端設(shè)有橡膠塊23，橡膠塊23可增大摩擦力，使壓塊I 14更好的將壓模10固定住。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。