本實用新型涉及鋼砂與粉塵分離以及回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大型鑄件在噴砂房進行拋丸處理后，噴出的鋼丸掉落至噴砂房的地面，會產(chǎn)生一定的粉塵，如果不進行及時清理，而直接將噴出的鋼丸直接回收二次噴砂，會對大型鑄件的表面產(chǎn)生一定的污染，造成大型鑄件表面不潔凈，從而影響大型鑄件的后期工藝處理以及產(chǎn)品質(zhì)量。或者需要拋丸之后進行大量的清洗工作，加工周期較長，成本也較高。

為了解決上述技術(shù)難題，本申請?zhí)峁┝艘环N解決的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置，其目的在于為了避免部件在噴砂過程中由于粉塵過多阻礙噴砂效果，以及灰塵對工作環(huán)境的影響，采用抽風系統(tǒng)將鋼砂與部件之間產(chǎn)生的粉塵分離開，然后將粉塵收回蛇皮袋內(nèi)，提高出砂質(zhì)量，減少對環(huán)境的污染。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是： 一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置，連接在噴砂房的外側(cè)，包括依次固定連接在噴砂房上的直角接頭、擴口管道、三通管、兩個吸塵罩和控制箱，直角接頭的內(nèi)壁還設(shè)有防撞結(jié)構(gòu)，防撞結(jié)構(gòu)包括格柵狀防撞層和柔性防撞層；每一個吸塵罩的頂部還分別設(shè)有風機動力設(shè)備，每一個吸塵罩的底部還設(shè)有粉塵回收袋，吸塵罩的底部為倒錐形結(jié)構(gòu)；每一個風機動力設(shè)備還連接控制箱。本申請的一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置，采用固定連接在噴砂房上的直角接頭、擴口管道、三通管、兩個吸塵罩和控制箱，將從噴砂房噴出的砂與部件高速碰撞產(chǎn)生粉塵，在噴砂房內(nèi)產(chǎn)生大量粉塵，利用排風扇吹風原理，吸噴砂房內(nèi)粉塵；通過粉塵管道輸送到粉塵袋內(nèi)，改善噴砂房環(huán)境，以及外部環(huán)境。 從而達到清除噴砂房底部的灰塵，并且有效地將灰塵與鋼丸進行分離，然后將灰塵進行收集處理，最終達到保證大型鑄件拋丸的質(zhì)量，并且同時保證分離出來的灰塵不污染大氣，環(huán)保安全。

進一步地,格柵狀防撞層由鋁材料制成，柔性防撞層為耐磨孰料、橡膠、防撞棉，并且柔性防撞層固定在格柵狀防撞層外側(cè)，從而達到防止鋼丸撞擊直角接頭的目的，進而提高直角接頭的使用壽命。

進一步地,每一個吸塵罩上還連接有除濕裝置，除濕裝置通過水管和噴嘴向其對應的吸塵罩內(nèi)噴灑水，從而實現(xiàn)對吸塵罩內(nèi)的灰塵的除濕，避免灰塵直接進入大氣產(chǎn)生污染。

進一步地,兩個吸塵罩的上方還設(shè)有開敞式遮擋棚，風機動力設(shè)備和粉塵回收袋均在開敞式遮擋棚的遮擋范圍內(nèi)，保證上述設(shè)備不受雨淋或者日曬，提高其使用壽命，同時降低了室內(nèi)的噪音。

進一步地,吸塵罩的外側(cè)還固定有觀察平臺，觀察平臺包括固定樓梯部和水平行走部，其中水平行走部設(shè)置于人剛好能夠操作和維護到風機動力設(shè)備的部位，方便日常維護。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本申請的一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置，采用固定連接在噴砂房上的直角接頭、擴口管道、三通管、兩個吸塵罩和控制箱，將從噴砂房噴出的砂與部件高速碰撞產(chǎn)生粉塵，在噴砂房內(nèi)產(chǎn)生大量粉塵，利用排風扇吹風原理，吸噴砂房內(nèi)粉塵；通過粉塵管道輸送到粉塵袋內(nèi)，改善噴砂房環(huán)境，以及外部環(huán)境。 從而達到清除噴砂房底部的灰塵，并且有效地將灰塵與鋼丸進行分離，然后將灰塵進行收集處理，最終達到保證大型鑄件拋丸的質(zhì)量，并且同時保證分離出來的灰塵不污染大氣，環(huán)保安全。

本申請的一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置，采用自動粉塵隔離系統(tǒng)，機器人對部件進行噴砂作業(yè)時，自動粉塵隔離系統(tǒng)自動啟動；粉塵不回收對人肺部傷害很大，自動回收可以改善工作環(huán)境，降低職業(yè)病的發(fā)生。

附圖說明

圖1為一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1-噴砂房，2-直角接頭，3-防撞結(jié)構(gòu)，31-格柵狀防撞層，32-柔性防撞層；4-三通管，5-吸塵罩，6-風機動力設(shè)備，7-除濕裝置，8-水管，9-噴嘴，10-控制箱，11-開敞式遮擋棚，12-粉塵回收袋，13-觀察平臺，131-固定樓梯部，132-水平行走部,14-擴口管道。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示,一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置，連接在噴砂房1的外側(cè)，包括依次固定連接在噴砂房1上的直角接頭2、擴口管道14、三通管4、兩個吸塵罩5和控制箱10，直角接頭2的內(nèi)壁還設(shè)有防撞結(jié)構(gòu)3，防撞結(jié)構(gòu)3包括格柵狀防撞層31和柔性防撞層32；每一個吸塵罩5的頂部還分別設(shè)有風機動力設(shè)備6，每一個吸塵罩5的底部還設(shè)有粉塵回收袋12，吸塵罩5的底部為倒錐形結(jié)構(gòu)；每一個風機動力設(shè)備6還連接控制箱10。本申請的一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置，采用固定連接在噴砂房1上的直角接頭2、擴口管道14、三通管4、兩個吸塵罩5和控制箱10，將從噴砂房噴出的砂與部件高速碰撞產(chǎn)生粉塵，在噴砂房內(nèi)產(chǎn)生大量粉塵，利用排風扇吹風原理，吸噴砂房內(nèi)粉塵；通過粉塵管道輸送到粉塵袋內(nèi)，改善噴砂房環(huán)境，以及外部環(huán)境。 從而達到清除噴砂房底部的灰塵，并且有效地將灰塵與鋼丸進行分離，然后將灰塵進行收集處理，最終達到保證大型鑄件拋丸的質(zhì)量，并且同時保證分離出來的灰塵不污染大氣，環(huán)保安全。

在上述實施例中,格柵狀防撞層31由鋁材料制成，柔性防撞層32為耐磨孰料、橡膠、防撞棉，并且柔性防撞層32固定在格柵狀防撞層31外側(cè)，從而達到防止鋼丸撞擊直角接頭的目的，進而提高直角接頭的使用壽命。

在上述實施例中,每一個吸塵罩5上還連接有除濕裝置7，除濕裝置7通過水管8和噴嘴9向其對應的吸塵罩5內(nèi)噴灑水，從而實現(xiàn)對吸塵罩內(nèi)的灰塵的除濕，避免灰塵直接進入大氣產(chǎn)生污染。

在上述實施例中,兩個吸塵罩5的上方還設(shè)有開敞式遮擋棚11，風機動力設(shè)備6和粉塵回收袋12均在開敞式遮擋棚11的遮擋范圍內(nèi)，保證上述設(shè)備不受雨淋或者日曬，提高其使用壽命，同時降低了室內(nèi)的噪音。

在上述實施例中,吸塵罩5的外側(cè)還固定有觀察平臺13，觀察平臺13包括固定樓梯部131和水平行走部132，其中水平行走部132設(shè)置于人剛好能夠操作和維護到風機動力設(shè)備6的部位，方便日常維護。

本申請的一種鋼砂與粉塵全自動分離、收回裝置，采用自動粉塵隔離系統(tǒng)，機器人對部件進行噴砂作業(yè)時，自動粉塵隔離系統(tǒng)自動啟動；粉塵不回收對人肺部傷害很大，自動回收可以改善工作環(huán)境，降低職業(yè)病的發(fā)生，通過以上自動回收系統(tǒng)，可保證噴砂房內(nèi)工作環(huán)境，得到客戶高度認可。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。