本實用新型屬于超硬材料磨具領域，具體涉及一種磨油泵油嘴控制活塞階梯外圓用立方氮化硼砂輪。

背景技術：

隨著機械加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、低成本、自動化方向不斷發(fā)展，超硬材料磨具應運而生，成為世界各國競相研究的熱點工具，已廣泛應用于軸承、機床、汽車、工具等行業(yè)中。

陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼磨具是超硬材料磨具的重要組成之一，其加工精度高、使用線速度高、磨削效率高、壽命長、修整間隔長等，逐漸在磨削加工領域中占據(jù)了主導地位。陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪由金屬基體、粘接層和砂輪塊三部分組成。此類砂輪滿足了工件磨削效率和加工精度的要求，油泵油嘴相關零部件的磨削多采用此類砂輪?？刂苹钊怯捅糜妥熘匾M成部分之一，其階梯外圓部加工使用一種砂輪分三次加工，極大降低了加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決目前油泵油嘴控制活塞階梯外圓加工時需要使用一種砂輪分三次加工，加工效率低下的缺陷，提供一種磨油泵油嘴控制活塞階梯外圓用立方氮化硼砂輪，其磨控制活塞階梯外圓部能夠一次性完成，減少加工次數(shù)，提高控制活塞加工的效率。

本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的：

即一種磨油泵油嘴控制活塞階梯外圓用立方氮化硼砂輪，其特征在于包括1 個金屬基體和第一立方氮化硼磨塊、第二立方氮化硼磨塊、第三立方氮化硼磨塊，金屬基體為環(huán)狀，其中部設有中心孔，中心孔的外側(cè)設有等分圓周均勻分布的多個螺紋孔，金屬基體的外邊緣為階梯狀的磨塊粘接部，磨塊粘接部包括內(nèi)側(cè)的第一臺階、中部的第二臺階和外側(cè)的第三臺階，所述第一立方氮化硼磨塊粘接在第一臺階的側(cè)面和第二臺階的底面，第二立方氮化硼磨塊粘接在第二臺階的側(cè)面和第三臺階的底面，第三立方氮化硼磨塊粘接在第三臺階的側(cè)面，三個磨塊組合成階梯狀。

本實用新型的第一立方氮化硼磨塊為豎向的長方形模塊，第二立方氮化硼磨塊為橫向的長方形磨塊，第三立方氮化硼磨塊為正方形磨塊。

本實用新型的第一、第二、第三立方氮化硼磨塊的高度相同，均為5mm。

本實用新型的第一、第二、第三臺階的高度相同，均為5mm。

本實用新型的第一、第三立方氮化硼磨塊為微氣孔結(jié)構磨塊，第二立方氮化硼磨塊為無氣孔結(jié)構磨塊。

本實用新型的3組立方氮化硼磨塊分別由多個小塊的磨塊組成。

本實用新型的第一立方氮化硼磨塊磨油泵油嘴控制活塞的第一階梯外圓部，第二立方氮化硼磨塊磨油泵油嘴控制活塞的第二階梯外圓部，第三立方氮化硼磨塊磨油泵油嘴控制活塞的第三階梯外圓部。

本實用新型具有成本低、使用方便、加工效率高的優(yōu)點。本實用新型利用3個階梯狀排列的立方氮化硼磨塊實現(xiàn)油泵油嘴控制活塞階梯外圓加工的一次性完成，無需分多次加工，顯著提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型金屬基體的剖面結(jié)構示意圖。

如圖中所示：1-1.第一立方氮化硼磨塊1；1-2.第二立方氮化硼磨塊；1-3.第三立方氮化硼磨塊；2-1.磨塊粘接部；2-2.安裝部；3.螺紋孔；4.中心孔。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，安裝部2-2為環(huán)狀的金屬基體，其外側(cè)為階梯狀的磨塊粘接部2-1，安裝部2-2的中心設有中心孔4，中心孔4的外側(cè)設有等分圓周均勻分布的多個螺紋孔3，磨塊粘接部2-1包括內(nèi)側(cè)的第一臺階、中部的第二臺階和外側(cè)的第三臺階，所述第一立方氮化硼磨塊1-1粘接在第一臺階的側(cè)面和第二臺階的底面，第二立方氮化硼磨塊1-2粘接在第二臺階的側(cè)面和第三臺階的底面，第三立方氮化硼磨塊1-3粘接在第三臺階的側(cè)面，三個磨塊組合成階梯狀。

本實用新型的第一立方氮化硼磨塊1-1磨油泵油嘴控制活塞的第一階梯外圓部，第二立方氮化硼磨塊1-2磨油泵油嘴控制活塞的第二階梯外圓部，第三立方氮化硼磨塊1-3磨油泵油嘴控制活塞的第三階梯外圓部可實現(xiàn)油泵油嘴控制活塞階梯外圓加工的一次性完成，無需分多次加工，顯著提高了加工效率。