本實(shí)用新型屬于電線電纜制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于電線電纜中智能化銅絲退火系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著電力系統(tǒng)的不斷發(fā)展，電線電纜行業(yè)也得到了飛速的發(fā)展。銅絲由于其柔軟、導(dǎo)電性好的特點(diǎn)，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，銅絲，廣泛的應(yīng)用對(duì)銅絲提出了越來(lái)越高的要求，特別是對(duì)超細(xì)銅絲的產(chǎn)量和質(zhì)量提出了更好的要求。

銅絲退火工藝一直是制約超細(xì)銅絲產(chǎn)量和質(zhì)量的一個(gè)重要的方面，現(xiàn)有的退火系統(tǒng)，其雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銅絲烘干和冷卻，但是現(xiàn)有的烘箱，其內(nèi)的溫度不夠均勻；且，由于銅絲在前序加工或者是后期放置環(huán)境的影響，導(dǎo)致其濕度不同，因而其所需烘干的溫度也不同，然而現(xiàn)有的退火系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，基本上不會(huì)根據(jù)每批銅絲自身的特性，而是根據(jù)品種來(lái)決定烘干溫度，這樣從本質(zhì)就會(huì)嚴(yán)重的影響銅絲的烘干效果，并嚴(yán)重的影響其生產(chǎn)的質(zhì)量，也會(huì)影響銅絲后續(xù)的使用壽命，因而現(xiàn)有的退火系統(tǒng)還有待于改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了克服以上不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于電線電纜中智能化銅絲退火系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)銅絲的性能決定烘干溫度，從而進(jìn)一步提高了銅絲的加工質(zhì)量。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于電線電纜中智能化銅絲退火系統(tǒng)，包括：烘箱、水箱、溫濕度檢測(cè)裝置和控制柜，其中，所述的烘箱內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽和加熱裝置，所述的內(nèi)膽與烘箱的殼體之間作可旋轉(zhuǎn)連接，所述的水箱的四周設(shè)有噴嘴，所述的溫濕度檢測(cè)裝置設(shè)于烘箱的前方，所述的烘箱、水箱和溫濕度檢測(cè)裝置均與控制柜連接。本實(shí)用新型中所述的一種用于電線電纜中智能化銅絲退火系統(tǒng)，其通過在烘箱的前方設(shè)置溫濕度檢測(cè)裝置對(duì)銅絲的溫濕度進(jìn)行檢測(cè)，然后根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)決定烘箱的溫度，在烘箱中設(shè)置可旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，當(dāng)銅絲進(jìn)入內(nèi)膽中，內(nèi)膽不斷的在其周圍進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣可以保證銅絲的受熱較為均勻，提高銅絲的加工的質(zhì)量，同時(shí)，通過在水箱周圍設(shè)置噴嘴，通過噴嘴直接將冷水噴到銅絲的表面對(duì)其進(jìn)行冷卻，能夠有效的提高該銅絲的韌性，從而有效的提高其防斷能力，進(jìn)一步提高銅絲的質(zhì)量，從而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。

本實(shí)用新型中還包括：放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤，所述的放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤依次設(shè)于退火系統(tǒng)中。

本實(shí)用新型中所述的烘箱由第一烘箱和第二烘箱構(gòu)成，所述的第一烘箱設(shè)于和水箱依次設(shè)于第一定速輪和毛氈之間，所述的第二烘箱設(shè)于毛氈和冷去氣體吹出罐之間，且，所述的第一烘箱和第二烘箱的前方均設(shè)有溫濕度檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型中所述的溫濕度檢測(cè)裝置中設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，所述的溫度傳感器和濕度傳感器分別通過固定裝置設(shè)于第一烘箱和第二烘箱的前方。

本實(shí)用新型中所述的控制柜中設(shè)有控制裝置，所述的控制裝置采用PLC控制，其中設(shè)有放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤控制模塊、溫濕度控制模塊和控制器模塊，所述的放線架與放線控制模塊連接，所述的第一定速輪和第二定速輪均與定輪控制模塊連接，所述的第一烘箱和第二烘箱均與烘箱控制模塊連接，所述的纖維毛氈與毛氈控制模塊連接，所述的水箱與水冷控制模塊連接，所述的收線盤與收線盤控制模塊連接，所述的溫濕度檢測(cè)裝置與溫濕度控制模塊連接且，所述的放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤控制模塊以及溫濕度控制模塊均與控制器模塊連接，PLC控制讓其實(shí)現(xiàn)了智能化的控制，提高控制的精準(zhǔn)度。

本實(shí)用新型中所述的去水裝置中設(shè)有固定支架、毛氈和一組固定板，所述的固定板與固定支架左可移動(dòng)連接，所述的毛氈設(shè)于固定板的內(nèi)側(cè)，所述的固定板和固定支架作可移動(dòng)連接，讓上下固定板能夠根據(jù)銅絲的直徑對(duì)兩者間的間距作調(diào)整，提高其去水的效果。

本實(shí)用新型中所述的毛氈與固定板之間做可拆卸安裝，當(dāng)毛氈上的水太多時(shí)，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換，保證毛氈的去水效果。

本實(shí)用新型中所述的去水裝置的工作原理如下：

首先其將會(huì)對(duì)進(jìn)入的銅絲直徑進(jìn)行測(cè)量，然后固定板將根據(jù)銅絲的直徑在固定架上上下移動(dòng)，將兩固定板間的間距調(diào)整到合適位置。

上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型中所述的一種用于電線電纜中智能化銅絲退火系統(tǒng)，其通過在烘箱的前方設(shè)置溫濕度檢測(cè)裝置對(duì)銅絲的溫濕度進(jìn)行檢測(cè)，然后根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)決定烘箱的溫度，在烘箱中設(shè)置可旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽，當(dāng)銅絲進(jìn)入內(nèi)膽中，內(nèi)膽不斷的在其周圍進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣可以保證銅絲的受熱較為均勻，提高銅絲的加工的質(zhì)量，同時(shí)，通過在水箱周圍設(shè)置噴嘴，通過噴嘴直接將冷水噴到銅絲的表面對(duì)其進(jìn)行冷卻，能夠有效的提高該銅絲的韌性，從而有效的提高其防斷能力，進(jìn)一步提高銅絲的質(zhì)量，從而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。

2、本實(shí)用新型中所述的毛氈與固定板之間做可拆卸安裝，當(dāng)毛氈上的水太多時(shí)，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換，保證毛氈的去水效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：：烘箱-1、水箱-2、溫濕度檢測(cè)裝置-3、控制柜-4、內(nèi)膽-5、加熱裝置-6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種用于電線電纜中智能化銅絲退火系統(tǒng)，包括：烘箱1、水箱2、溫濕度檢測(cè)裝置3和控制柜4，其中，所述的烘箱1內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽5和加熱裝置6，還包括：放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤，所述的烘箱1由第一烘箱和第二烘箱構(gòu)成；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述的內(nèi)膽5與烘箱1的殼體之間作可旋轉(zhuǎn)連接，所述的水箱2的四周設(shè)有噴嘴，所述的溫濕度檢測(cè)裝置3設(shè)于烘箱1的前方，所述的烘箱1、水箱2和溫濕度檢測(cè)裝置3均與控制柜4連接，所述的放線架、第一定速輪、去水裝置、冷去氣體吹出罐、第二定速輪和收線盤依次設(shè)于退火系統(tǒng)中，所述的第一烘箱設(shè)于和水箱2依次設(shè)于第一定速輪和毛氈之間，所述的第二烘箱設(shè)于毛氈和冷去氣體吹出罐之間，且，所述的第一烘箱和第二烘箱的前方均設(shè)有溫濕度檢測(cè)裝置3。

本實(shí)施例中所述的溫濕度檢測(cè)裝置3中設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，所述的溫度傳感器和濕度傳感器分別通過固定裝置設(shè)于第一烘箱和第二烘箱的前方。

本實(shí)施例中所述的控制柜4中設(shè)有控制裝置，所述的控制裝置采用PLC控制，其中設(shè)有放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤控制模塊、溫濕度控制模塊和控制器模塊，所述的放線架與放線控制模塊連接，所述的第一定速輪和第二定速輪均與定輪控制模塊連接，所述的第一烘箱和第二烘箱均與烘箱控制模塊連接，所述的纖維毛氈與毛氈控制模塊連接，所述的水箱2與水冷控制模塊連接，所述的收線盤與收線盤控制模塊連接，所述的溫濕度檢測(cè)裝置3與溫濕度控制模塊連接且，所述的放線控制模塊、定輪控制模塊、烘箱控制模塊、毛氈控制模塊、冷卻控制模塊、收線盤控制模塊以及溫濕度控制模塊均與控制器模塊連接。

本實(shí)施例中所述的去水裝置中設(shè)有固定支架、毛氈和一組固定板，所述的固定板與固定支架左可移動(dòng)連接，所述的毛氈設(shè)于固定板的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)施例中所述的毛氈與固定板之間做可拆卸安裝。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。