本實(shí)用新型涉及壓鑄模具領(lǐng)域，具體涉及一種具有拉鎖機(jī)構(gòu)的天線振子模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。

天線振子是發(fā)射和接收高頻振蕩信號(hào)的一段金屬導(dǎo)體。振子有半波振子和全波振子。八木天線的振子是全波振子，一般單根拉桿天線是半波振子。振子的尺寸要和接收或發(fā)射的頻率波長(zhǎng)尺寸對(duì)應(yīng)才能達(dá)到最大效果。

在中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)的說(shuō)明書(shū)CN203157058中，針對(duì)模具使用時(shí)，還需要通過(guò)定位元件對(duì)模具進(jìn)行定位，才能用模具進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)明了一種高精度模具，通過(guò)陣列設(shè)置在上模底部的定位凸起，以及安設(shè)在下模頂部并與定位凸起相配合的定位凹陷結(jié)構(gòu)，將上模和下模合模，整個(gè)模腔形成密封的狀態(tài)，雖然該發(fā)明增加了上模與下模的閉合精度，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上模下壓與下模合模過(guò)程中會(huì)有偏差，導(dǎo)致定位凸起與凹陷結(jié)構(gòu)碰撞，影響模具使用壽命。綜上所述，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、閉合精度高的天線振子模具是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有拉鎖機(jī)構(gòu)的天線振子模具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)模平移精度高，合模后閉合的精度高。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種具有拉鎖機(jī)構(gòu)的天線振子模具，包括模具體，模具體從上至下依次設(shè)置有定模板、隔板以及動(dòng)模板，定模板設(shè)置有澆注口，隔板設(shè)置有與澆注口相通的型腔，動(dòng)模板設(shè)置有與型腔相配合的模芯，模具體的側(cè)端面設(shè)置有拉鎖機(jī)構(gòu)，拉鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置有拉座裝置，拉座裝置下端面的一端與定模板連接，該拉座裝置的另一端延伸至隔板處從左至右貫穿設(shè)置有第一拉槽，第一拉槽內(nèi)設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有拉體裝置，拉體裝置的下端面從左至右貫穿設(shè)置有第二拉槽，該拉體裝置的另一端延伸至動(dòng)模板與動(dòng)模板連接，第一拉槽與第二拉槽處于隔板處交匯形成拉鎖空間，隔板設(shè)置有止動(dòng)槽，止動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有止動(dòng)塊，止動(dòng)塊延伸至拉鎖空間內(nèi)與第二拉槽的一端接觸，該止動(dòng)塊處于拉鎖空間內(nèi)的另一端設(shè)置有斜楔角，第一拉槽對(duì)應(yīng)斜楔角方向設(shè)置有與斜楔角相匹配的倒角，拉體裝置的前端面設(shè)置有與斜楔角相匹配的倒角。

作為優(yōu)選方案，拉鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，該拉鎖機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于模具體相對(duì)的左右兩側(cè)端面。

作為優(yōu)選方案，拉座裝置與定模板的接觸面設(shè)置有拉座定位塊，定模板設(shè)置有與拉座定位塊相配合的拉座定位槽。

作為優(yōu)選方案，拉體裝置設(shè)置為矩形，該拉體裝置與動(dòng)模板的接觸面設(shè)置有拉體定位塊，動(dòng)模板設(shè)置有與拉體定位塊相配合的拉體定位槽。

作為優(yōu)選方案，止動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)彈簧，彈簧的一端與止動(dòng)槽接觸，該彈簧的另一端與止動(dòng)塊受力接觸，止動(dòng)塊設(shè)置有兩個(gè)貫穿止動(dòng)塊以及彈簧與隔板連接的止付螺栓。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、通過(guò)將拉鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，該拉鎖機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于模具體相對(duì)的兩側(cè)端面，拉鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置有拉座裝置與定模連接，該拉座裝置設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有拉體裝置，拉體裝置與動(dòng)模連接，拉體裝置設(shè)置為矩形，限制動(dòng)模與定模的平移度，增加模具的平移精度；

第二、通過(guò)將拉體裝置的下端面從左至右貫穿設(shè)置有第二拉槽，該拉體裝置的另一端延伸至動(dòng)模板與動(dòng)模板連接，隔板設(shè)置有止動(dòng)槽，止動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有止動(dòng)塊，止動(dòng)塊延伸至拉鎖空間內(nèi)與第二拉槽的一端接觸，將拉體裝置通過(guò)止動(dòng)塊與隔板相扣，增加了模具的閉合度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的拉座裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型的拉體裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型的止動(dòng)塊結(jié)構(gòu)圖。

圖中：定模板1、澆注口11、隔板2、型腔21、動(dòng)模板3、模芯31、拉鎖機(jī)構(gòu)4、拉座裝置5、第一拉槽51、滑槽52、拉座定位塊53、拉座定位槽54、拉體裝置6、第二拉槽61、拉體定位塊62、拉體定位槽63、斜楔角8、止動(dòng)塊7、止動(dòng)槽71、彈簧72、止付螺栓73、斜楔角8、倒角9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

參照?qǐng)D1所示：

一種具有拉鎖機(jī)構(gòu)的天線振子模具，包括模具體，模具體從上至下依次設(shè)置有定模板1、隔板2以及動(dòng)模板3，定模板1設(shè)置有澆注口11，隔板2設(shè)置有與澆注口11相通的型腔21，動(dòng)模板3設(shè)置有與型腔21相配合的模芯31，模具體的側(cè)端面設(shè)置有拉鎖機(jī)構(gòu)4，拉鎖機(jī)構(gòu)4設(shè)置有拉座裝置5，拉座裝置5下端面的一端與定模板1連接，該拉座裝置5的另一端延伸至隔板2處從左至右貫穿設(shè)置有第一拉槽51，第一拉槽51內(nèi)設(shè)置有滑槽52，滑槽52內(nèi)滑動(dòng)連接有拉體裝置6，拉體裝置6的下端面從左至右貫穿設(shè)置有第二拉槽61，該拉體裝置6的另一端延伸至動(dòng)模板3與動(dòng)模板3連接，第一拉槽51與第二拉槽61處于隔板2處交匯形成拉鎖空間，隔板2設(shè)置有止動(dòng)槽71，止動(dòng)槽71內(nèi)設(shè)置有止動(dòng)塊7，止動(dòng)塊7延伸至拉鎖空間內(nèi)與第二拉槽61的一端接觸，該止動(dòng)塊7處于拉鎖空間內(nèi)的另一端設(shè)置有斜楔角8，第一拉槽51對(duì)應(yīng)斜楔角8方向設(shè)置有與斜楔角8相匹配的倒角9，拉體裝置6的前端面設(shè)置有與斜楔角8相匹配的倒角9。

參照?qǐng)D2所示：

為增加模具體兩側(cè)的平移精度以及閉合精度，拉鎖機(jī)構(gòu)4設(shè)置為兩個(gè)，該拉鎖機(jī)構(gòu)4分別設(shè)置于模具體相對(duì)的左右兩側(cè)端面。

參照?qǐng)D3所示：

為保證拉座裝置5與定模板1的貼合精度以及貼合后的穩(wěn)固性，拉座裝置5與定模板1的接觸面設(shè)置有拉座定位塊53，定模板1設(shè)置有與拉座定位塊53相配合的拉座定位槽54。

參照?qǐng)D4所示：

為保證拉體裝置6在拉座裝置5內(nèi)的平移精度，并且提升拉體裝置6與動(dòng)模板3貼合后的穩(wěn)固性，拉體裝置6設(shè)置為矩形，該拉體裝置6與動(dòng)模板3的接觸面設(shè)置有拉體定位塊62，動(dòng)模板3設(shè)置有與拉體定位塊62相配合的拉體定位槽63。

參照?qǐng)D5所示：

為了保證止動(dòng)塊7在拉鎖空間內(nèi)的穩(wěn)固性，且為了使動(dòng)模板3與隔板2在閉合時(shí)，拉體裝置6能夠通過(guò)斜楔角8與倒角9的配合將止動(dòng)塊7壓入止動(dòng)槽71內(nèi)，當(dāng)拉體裝置6通過(guò)止動(dòng)塊7時(shí)，止動(dòng)塊7能夠彈出至拉體裝置6的第二拉槽61內(nèi)，將動(dòng)模板3與隔板2固定，將止動(dòng)槽71內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)彈簧72，彈簧72的一端與止動(dòng)槽71接觸，該彈簧72的另一端與止動(dòng)塊7受力接觸，止動(dòng)塊7設(shè)置有兩個(gè)貫穿止動(dòng)塊7以及彈簧72與隔板2連接的止付螺栓73。

本實(shí)用新型加工過(guò)程如下：

模具閉合：動(dòng)模板3向定模板1方向運(yùn)動(dòng)，與動(dòng)模板3連接的拉體定位塊62在拉座定位塊53的滑槽52內(nèi)做限位定向運(yùn)動(dòng)，拉體定位塊62的倒角9與止動(dòng)塊7的斜楔角8接觸，在斜側(cè)壓力的作用下，拉體裝置6將止動(dòng)塊7壓入止動(dòng)槽71內(nèi)，使得止動(dòng)槽71內(nèi)與止動(dòng)塊7接觸的彈簧72受力壓縮，當(dāng)止動(dòng)塊7到達(dá)拉體裝置6內(nèi)的第二拉槽61位置時(shí)，彈簧72回彈將止動(dòng)塊7頂入第二拉槽61內(nèi)，隔板2通過(guò)止動(dòng)塊7對(duì)第二拉槽61的限制將隔板2與動(dòng)模板3緊閉連接，拉體裝置6在滑槽52內(nèi)繼續(xù)向定模1方向運(yùn)動(dòng)，保證了動(dòng)模板3向定模板1方向的平移精度；模具閉合后，澆注液從澆注口11灌入，使得澆注液在型腔21與模芯31合模形成的模型空間內(nèi)完成注塑加工，同時(shí)，在壓鑄過(guò)程中，因?yàn)橹箘?dòng)塊7在第二拉槽61內(nèi)對(duì)拉體定位塊62的限制，防止了動(dòng)模板3與隔板2閉合后動(dòng)模板3的在沖壓力下開(kāi)模，增加了動(dòng)模板3與隔板2的閉合精度；

模具打開(kāi)：隔板2在止動(dòng)塊7的限制下與動(dòng)模板3緊閉，使得與動(dòng)模板3連接的拉體裝置6在拉座裝置5的滑槽52做限位運(yùn)動(dòng)，讓定模扳1與隔板2開(kāi)合，當(dāng)?shù)谝焕?1內(nèi)的倒角9與止動(dòng)塊7的斜楔角8接觸時(shí)，拉座裝置5能夠通過(guò)斜楔角8與倒角9的配合將止動(dòng)塊7壓入止動(dòng)槽71內(nèi)，同時(shí)與動(dòng)模板3連接的拉體裝置6因?yàn)槭ブ箘?dòng)塊7對(duì)第二拉槽61的限制，使得隔板2與動(dòng)模板3分離，完成模具打開(kāi)。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍。