本實用新型涉及磨刀機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手扶升降型磨刀機中心托架。

背景技術(shù)：

磨刀機主要針對車刀、鉆頭、銑刀、雕刻刀、電腦雕刻機、刻模銑床、加工中心、CNC、刻字機、刻線機、打標(biāo)機等金屬設(shè)備的磨削。磨刀機在磨削刀具時，需要使用磨刀機中心托架對刀具進(jìn)行支撐，由于目前CNC鉆、銑數(shù)控機床對刀具的精度要求越來越高，因此對磨刀機的刀具支撐高度要求也越來越嚴(yán)格。

在現(xiàn)有技術(shù)中，磨刀機中心托架主要存在以下問題：其一、磨刀機中心托架高度調(diào)整不精確，不方便，易導(dǎo)致刀具磨削出現(xiàn)偏差；其二、磨刀機中心托架高度在調(diào)整確定之后，難以對其進(jìn)行始終穩(wěn)固的定位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種手扶升降型磨刀機中心托架，該磨刀機中心托架能夠方便、精確地調(diào)整高度，能在中心托架高度調(diào)整確定之后始終保持穩(wěn)固的定位，不易導(dǎo)致刀具磨削出現(xiàn)偏差。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種手扶升降型磨刀機中心托架，包括底座、托架本體、中心導(dǎo)柱、手扶螺母、迫緊機構(gòu)及支撐組件；所述托架本體安裝于底座之上，托架本體之內(nèi)豎向設(shè)置有中心空孔，所述中心導(dǎo)柱的下部插入托架本體的中心空孔中，中心導(dǎo)柱與中心空孔之孔壁為間隙配合，在外力作用下，中心導(dǎo)柱能在托架本體的中心空孔中上下滑動；所述托架本體的上端外側(cè)設(shè)有外環(huán)形滾珠溝道，其內(nèi)整齊排列著一周滾珠，所述手扶螺母的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)環(huán)形滾珠溝道，該內(nèi)環(huán)形滾珠溝道與滾珠、外環(huán)形滾珠溝道相互配合，使手扶螺母與托架本體間接連接在一起，并能使手扶螺母在扭動作用力下旋轉(zhuǎn)；所述中心導(dǎo)柱設(shè)有與手扶螺母相螺紋配合的升降機構(gòu)，使手扶螺母在旋轉(zhuǎn)的過程中能通過升降機構(gòu)帶動中心導(dǎo)柱上升/下降；所述迫緊機構(gòu)安裝于托架本體的一側(cè)，用于固定中心導(dǎo)柱的升降高度，起夾緊中心導(dǎo)柱的作用；所述支撐組件安裝于中心導(dǎo)柱的上端，用于支撐刀具。

作為對實用新型的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中，所述底座一端設(shè)有兩第一倒“T”型螺母；所述底座另一端設(shè)有一第二倒“T”型螺母及夾于第二倒“T”型螺母兩側(cè)的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條用于調(diào)整第二倒“T”型螺母的位置。

在上述技術(shù)方案中，所述底座上端設(shè)有一沉坑，所述托架本體下端通過四顆緊固螺栓安裝在該沉坑內(nèi)；所述托架本體與所述四顆緊固螺栓對應(yīng)的位置設(shè)有腰形孔，所述托架本體下端一側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲，能使托架本體沿著腰形孔橫向移動；所述托架本體沉坑的一端向外延伸一直槽，該直槽的位置與調(diào)節(jié)螺絲相對應(yīng)。

在上述技術(shù)方案中，所述升降機構(gòu)為帶有外螺紋的升降插條，所述中心導(dǎo)柱設(shè)有用于橫向插入升降插條的插孔；所述托架本體的上端還對稱設(shè)有兩縱向的凹口，所述升降插條的兩端分別置于相應(yīng)的凹口內(nèi)，且升降插條能沿著兩凹口上下滑動。

在上述技術(shù)方案中，所述迫緊機構(gòu)包括迫緊套、鎖固螺栓、迫緊螺柱及迫緊片，所述迫緊套通過鎖固螺栓固定安裝于托架本體的一側(cè)；所述迫緊套具有一中心螺孔，所述迫緊螺柱螺入中心螺孔后，抵頂在迫緊片的外側(cè)，所述迫緊片的內(nèi)側(cè)與中心導(dǎo)柱的下端外側(cè)為面接觸配合。

在上述技術(shù)方案中，所述中心導(dǎo)柱的上端設(shè)有一定位槽，所述支撐組件包括安裝部及“V”型部，所述安裝部可拆卸地安裝在所述定位槽內(nèi)，所述“V”型部用于支撐刀具。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將中心導(dǎo)柱下端穿插于托架本體的中心空孔中，并在托架本體上端設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的手扶螺母，而手扶螺母又與中心導(dǎo)柱的升降機構(gòu)相螺紋配合，從而使手扶螺母在旋轉(zhuǎn)的過程中能帶動中心導(dǎo)柱上升/下降，方便、精確地調(diào)整中心導(dǎo)柱的高度，即方便、精確地調(diào)整磨刀機中心托架的高度；本實用新型在托架本體一側(cè)安裝迫緊機構(gòu)，能在中心托架高度調(diào)整確定之后始終保持穩(wěn)固的定位，不易導(dǎo)致刀具磨削出現(xiàn)偏差。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖5為本實用新型的分散結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型另一角度的分散結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座；11.第一倒“T”型螺母；12.第二倒“T”型螺母；13.導(dǎo)向條；14.沉坑；141.直槽；2.托架本體；21.中心空孔；22.外環(huán)形滾珠道；23.滾珠；24.緊固螺栓；25.調(diào)節(jié)螺絲；26.消除間隙彈簧；27.凹口；3.中心導(dǎo)柱；31.升降機構(gòu)/升降插條；32.插孔；33.迫緊平面；34.定位槽；4.手扶螺母；5.迫緊機構(gòu)；51.迫緊套；511.中心螺孔；52.鎖固螺栓；53.迫緊螺柱；54.迫緊片；541.錐形沉孔；6.支撐組件；61.安裝部；62 .“V”型部；7.支撐刀具。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本實用新型的優(yōu)點與精神，藉由以下通過實施例對本實用新型做進(jìn)一步的闡述。

如圖1～圖6所示，本實用新型為一種手扶升降型磨刀機中心托架，包括底座1、托架本體2、中心導(dǎo)柱3、手扶螺母4、迫緊機構(gòu)5及支撐組件6；所述托架本體2安裝于底座1之上，托架本體2之內(nèi)豎向設(shè)置有中心空孔21，所述中心導(dǎo)柱3的下部穿插于該中心空孔21中，中心導(dǎo)柱3與中心空孔21之孔壁為間隙配合，在外力作用下，中心導(dǎo)柱3能在托架本體2的中心空孔21中上下滑動；所述托架本體2的上端外側(cè)設(shè)有外環(huán)形滾珠溝道22，其內(nèi)整齊排列著一周滾珠23，所述手扶螺母4的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)環(huán)形滾珠溝道（圖中未示出），該內(nèi)環(huán)形滾珠溝道與滾珠23、外環(huán)形滾珠溝道22相互配合，使手扶螺母4與托架本體2間接連接在一起，并能使手扶螺母4在扭動作用力下旋轉(zhuǎn)；所述中心導(dǎo)柱3設(shè)有與手扶螺母4相螺紋配合的升降機構(gòu)31，使手扶螺母4在旋轉(zhuǎn)的過程中能通過升降機構(gòu)帶動中心導(dǎo)柱3上升/下降；所述迫緊機構(gòu)5安裝于托架本體2的一側(cè)，用于固定中心導(dǎo)柱3的升降高度，起夾緊中心導(dǎo)柱的作用；所述支撐組件6安裝于中心導(dǎo)柱3的上端，用于支撐刀具7。本實用新型磨刀機中心托架在使用時，先將迫緊機構(gòu)5扭松，然后通過旋轉(zhuǎn)手扶螺母調(diào)整中心導(dǎo)柱的高度（即調(diào)整中心托架的高度），等高度達(dá)到預(yù)定位置時，扭緊迫緊機構(gòu)5，即完成磨刀機中心托架的高度調(diào)整。

如圖1～圖6所示，所述底座1一端設(shè)有兩第一倒“T”型螺母11，用于將底座一端安裝在磨刀機工作臺的第一倒“T”型插槽（圖中未示出）內(nèi)；所述底座1另一端設(shè)有一第二倒“T”型螺母12及夾于第二倒“T”型螺母12兩側(cè)的導(dǎo)向條13，所述第二倒“T”型螺母12用于將底座另一端安裝在磨刀機工作臺的第二倒“T”型插槽（圖中未示出）內(nèi)，所述導(dǎo)向條13用于調(diào)整第二倒“T”型螺母12的位置。

如圖1、圖3、圖5和圖6所示，所述底座1上端設(shè)有一沉坑14，所述托架本體2下端通過四顆緊固螺栓24安裝在該沉坑14內(nèi)；所述托架本體2與所述四顆緊固螺栓24對應(yīng)的位置設(shè)有腰形孔，所述托架本體2下端一側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲25，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲25，能使托架本體2沿著腰形孔橫向移動；所述托架本體沉坑14的一端向外延伸一直槽141，該直槽141的位置與調(diào)節(jié)螺絲25相對應(yīng)。優(yōu)選地，如圖5所示，托架本體2下端的內(nèi)部設(shè)有消除間隙彈簧26。

如圖5和圖6所示，所述升降機構(gòu)31為帶外螺紋的升降插條31，所述中心導(dǎo)柱3設(shè)有用于橫向插入升降插條31的插孔32；所述托架本體2的上端還對稱設(shè)有兩縱向的凹口27，所述升降插條31的兩端分別置于相應(yīng)的凹口27內(nèi)，且升降插條31能沿著兩凹口27上下滑動。

如圖5和圖6所示，所述迫緊機構(gòu)5包括迫緊套51、鎖固螺栓52、迫緊螺柱53及迫緊片54，所述迫緊套51通過鎖固螺栓52固定安裝于托架本體2的一側(cè)；所述迫緊套51具有一中心螺孔511，所述迫緊螺柱53螺入中心螺孔511后，抵頂在迫緊片54的外側(cè)，所述迫緊片54的內(nèi)側(cè)與中心導(dǎo)柱3的下端外側(cè)為面接觸配合。優(yōu)選地，所述迫緊螺柱53的內(nèi)端為錐形端，所述迫緊片54設(shè)有與迫緊螺柱53之錐形端相對應(yīng)的錐形沉孔541；所述中心導(dǎo)柱3的下端外側(cè)具有一迫緊平面，該迫緊平面33與迫緊片內(nèi)側(cè)為平面接觸配合。在需要迫緊中心導(dǎo)柱3時，螺入迫緊螺柱53，迫緊螺柱53向內(nèi)壓向迫緊片54，迫緊片54再向內(nèi)壓緊中心導(dǎo)柱3。

如圖1、圖2、圖5和圖6所示，所述中心導(dǎo)柱3的上端設(shè)有一定位槽34，所述支撐組件6包括安裝部61及“V”型部62，所述安裝部61可拆卸地安裝在所述定位槽34內(nèi)，所述“V”型部62用于支撐刀具7。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施方式，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案對以上的實施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。