本實(shí)用新型屬于光通信設(shè)備加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于光調(diào)制器加工的高精度拋磨頭裝置。

背景技術(shù)：

光調(diào)制器是高速、短距離光通信的關(guān)鍵器件，也是最重要的集成光學(xué)器件之一。光調(diào)制器按照其調(diào)制原理來講，可分為電光、熱光、聲光、全光等，它們所依據(jù)的基本理論是各種不同形式的電光效應(yīng)、聲光效應(yīng)、磁光效應(yīng)、Franz-Keldysh效應(yīng)、量子阱Stark效應(yīng)、載流子色散效應(yīng)等。其中電光調(diào)制器是通過電壓或電場(chǎng)的變化最終調(diào)控輸出光的折射率、吸收率、振幅或相位的器件，它在損耗、功耗、速度、集成性等方面都優(yōu)于其他類型的調(diào)制器。在整體光通信的光發(fā)射、傳輸、接收過程中,光調(diào)制器被用于控制光的強(qiáng)度,其作用是非常重要的。

而目前在光調(diào)制器的制造過程中，需要對(duì)二氧化硅緩沖層進(jìn)行磨削，以保證二氧化硅緩沖層的厚度滿足使用要求，但是常見的磨削裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨削精度較低，需要多次磨削，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于光調(diào)制器加工的高精度拋磨頭裝置，能夠在光調(diào)制器的制造過程中有效地對(duì)二氧化硅緩沖層進(jìn)行磨削，能夠保證二氧化硅緩沖層的厚度滿足使用要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨削精度較高，省時(shí)省力。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：

本實(shí)用新型提供一種用于光調(diào)制器加工的高精度拋磨頭裝置，包括連接板、傳動(dòng)軸、上層傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸A、中層傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸B、下層傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸C、磨圈、支撐架、箱體和差速器，所述連接板安裝在所述箱體的右端且其中央有所述傳動(dòng)軸穿過，所述上層傳動(dòng)齒輪共兩個(gè)且其分別通過一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸A與所述差速器相連，所述轉(zhuǎn)軸B共兩個(gè)且其分別安裝在所述箱體的前后兩側(cè)，所述中層傳動(dòng)齒輪共兩個(gè)且其分別安裝在對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸B上，所述下層傳動(dòng)齒輪共兩個(gè)且其分別安裝在所述轉(zhuǎn)軸C的兩端，所述上層傳動(dòng)齒輪通過所述中層傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)所述下層傳動(dòng)齒輪，所述磨圈共四個(gè)且其安裝在所述轉(zhuǎn)軸C上，并所述磨圈相互之間分別有一個(gè)所述支撐架嵌套住所述轉(zhuǎn)軸C。

進(jìn)一步地，所述支撐架共五個(gè)，且其能夠保證所述磨圈工作時(shí)，所有所述磨圈的兩端不會(huì)出現(xiàn)竄動(dòng)，保證了磨削的精度。

進(jìn)一步地，所述差速器采用齒輪式差速器。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸的左端與所述差速器相連。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具體的積極有益效果為：

1、本實(shí)用新型能夠在光調(diào)制器的制造過程中有效地對(duì)二氧化硅緩沖層進(jìn)行磨削。

2、本實(shí)用新型能夠保證二氧化硅緩沖層的厚度滿足使用要求。

3、本實(shí)用新型磨削精度較高，省時(shí)省力。

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，具有良好的市場(chǎng)前景。

5、本實(shí)用新型產(chǎn)品性能好，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)立體圖。

圖中：1-連接板，2-傳動(dòng)軸，3-上層傳動(dòng)齒輪，4-轉(zhuǎn)軸A，5-中層傳動(dòng)齒輪，6-轉(zhuǎn)軸B，7-下層傳動(dòng)齒輪，8-轉(zhuǎn)軸C，9-磨圈，10-支撐架，11-箱體，12-差速器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于光調(diào)制器加工的高精度拋磨頭裝置，包括連接板1、傳動(dòng)軸2、上層傳動(dòng)齒輪3、轉(zhuǎn)軸A4、中層傳動(dòng)齒輪5、轉(zhuǎn)軸B6、下層傳動(dòng)齒輪7、轉(zhuǎn)軸C8、磨圈9、支撐架10、箱體11和差速器12，連接板1安裝在箱體11的右端且其中央有傳動(dòng)軸2穿過，上層傳動(dòng)齒輪3共兩個(gè)且其分別通過一個(gè)轉(zhuǎn)軸A4與差速器12相連，轉(zhuǎn)軸B6共兩個(gè)且其分別安裝在箱體11的前后兩側(cè)，中層傳動(dòng)齒輪5共兩個(gè)且其分別安裝在對(duì)應(yīng)的一個(gè)轉(zhuǎn)軸B6上，下層傳動(dòng)齒輪7共兩個(gè)且其分別安裝在轉(zhuǎn)軸C8的兩端，上層傳動(dòng)齒輪3通過中層傳動(dòng)齒輪5帶動(dòng)下層傳動(dòng)齒輪7，磨圈9共四個(gè)且其安裝在轉(zhuǎn)軸C8上，并磨圈9相互之間分別有一個(gè)支撐架10嵌套住轉(zhuǎn)軸C8。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：支撐架10共五個(gè)，且其能夠保證磨圈9工作時(shí)，所有磨圈9的兩端不會(huì)出現(xiàn)竄動(dòng)，保證了磨削的精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：差速器12采用齒輪式差速器。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：傳動(dòng)軸2的左端與差速器12相連。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)本實(shí)用新型處于正常工作狀態(tài)時(shí)，由于多個(gè)磨圈9安裝在轉(zhuǎn)軸C8上，且有多個(gè)支撐架10安裝在相鄰的磨圈9之間，能夠有效保證多個(gè)磨圈9組成的磨削部件在徑向上受到的沖擊通過支撐架10傳遞到箱體上，而不會(huì)使得磨圈9產(chǎn)生徑向變形，相比其傳統(tǒng)的磨棒，磨削精度高，磨削效果好。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。