本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械鑄件型砂處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。型砂是在鑄造中用來造型的材料，在鑄造中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的半數(shù)。因此，鑄造型砂在使用前需要進(jìn)行處理，將結(jié)塊的型砂打碎成符合要求的顆粒，再在型砂中混入添加劑，從而改善型砂的性能，保證鑄件的品質(zhì)，減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械鑄件型砂處理系統(tǒng)，以便克服上述不足，提供一種更好的裝置，方便根據(jù)需要使用，提高使用效率，改善使用效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。

一種機(jī)械鑄件型砂處理系統(tǒng)，包括基座，基座上部左右兩側(cè)分別固定連接有左支撐柱和右支撐柱，左支撐柱和右支撐柱上部分別設(shè)置有電機(jī)腔和攪拌腔，攪拌腔上部中間位置連接有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔上部設(shè)置有下料漏斗，攪拌腔上部左右兩側(cè)分別連接有左進(jìn)料管和右進(jìn)料管，攪拌腔下部中間位置連接有出料管；進(jìn)料腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一電機(jī)和第二電機(jī)，進(jìn)料腔內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置有左擠壓輥輪和右擠壓輥輪，第一電機(jī)和左擠壓輥輪之間連接有左傳動(dòng)帶，第二電機(jī)和右擠壓輥輪之間連接有右傳動(dòng)帶；電機(jī)腔內(nèi)部設(shè)置有第三電機(jī)，第三電機(jī)右側(cè)連接有電機(jī)軸，電機(jī)軸側(cè)面設(shè)置有螺旋葉片；左支撐柱和右支撐柱中間位置設(shè)置有支撐腔，支撐腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)收集容器；電機(jī)腔上部設(shè)置有展示架，展示架側(cè)面設(shè)置有多個(gè)展示板。

進(jìn)一步地，基座下部左右兩側(cè)分別連接有左支撐桿和右支撐桿，左支撐桿和右支撐桿下部均設(shè)置有用于移動(dòng)的移動(dòng)輪。

進(jìn)一步地，進(jìn)料腔右側(cè)下部設(shè)置有支撐座，支撐座側(cè)面設(shè)置有電源接口，支撐座左側(cè)設(shè)置有加熱棒，電源接口上設(shè)置有電源線與加熱棒相連接。

該實(shí)用新型的有益效果在于：該實(shí)用新型裝置能夠有效地針對(duì)結(jié)塊的機(jī)械鑄件型砂進(jìn)行粉碎處理，并能對(duì)型砂進(jìn)行干燥處理，更好地將型砂和添加劑進(jìn)行混合，改善型砂的使用效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記說明：1、基座；2、左支撐柱；3、電機(jī)腔；4、電機(jī)軸；5、左進(jìn)料管；6、展示板；7、展示架；8、第一電機(jī)；9、第二電機(jī)；10、移動(dòng)輪；11、第三電機(jī)；12、收集容器；13、進(jìn)料腔；14、支撐腔；15、支撐座；16、右進(jìn)料管；17、螺旋葉片；18、電源接口；19、出料管；20、左傳動(dòng)帶；21、下料漏斗；22、左支撐桿；23、左擠壓輥輪；24、右擠壓輥輪；25、右傳動(dòng)帶；26、加熱棒；27、攪拌腔；28、右支撐柱；29、右支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。

如圖1所示的機(jī)械鑄件型砂處理系統(tǒng)，包括基座1，基座1上部左右兩側(cè)分別固定連接有左支撐柱2和右支撐柱28，左支撐柱2和右支撐柱28上部分別設(shè)置有電機(jī)腔3和攪拌腔27，攪拌腔27上部中間位置連接有進(jìn)料腔13，進(jìn)料腔13上部設(shè)置有下料漏斗21，攪拌腔27上部左右兩側(cè)分別連接有左進(jìn)料管5和右進(jìn)料管16，攪拌腔27下部中間位置連接有出料管19；進(jìn)料腔13左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一電機(jī)8和第二電機(jī)9，進(jìn)料腔13內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置有左擠壓輥輪23和右擠壓輥輪24，第一電機(jī)8和左擠壓輥輪23之間連接有左傳動(dòng)帶20，第二電機(jī)9和右擠壓輥輪24之間連接有右傳動(dòng)帶25；電機(jī)腔3內(nèi)部設(shè)置有第三電機(jī)11，第三電機(jī)11右側(cè)連接有電機(jī)軸4，電機(jī)軸4側(cè)面設(shè)置有螺旋葉片17；左支撐柱2和右支撐柱28中間位置設(shè)置有支撐腔14，支撐腔14內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)收集容器12；電機(jī)腔3上部設(shè)置有展示架7，展示架7側(cè)面設(shè)置有多個(gè)展示板6。基座1下部左右兩側(cè)分別連接有左支撐桿22和右支撐桿29，左支撐桿22和右支撐桿29下部均設(shè)置有用于移動(dòng)的移動(dòng)輪10。進(jìn)料腔13右側(cè)下部設(shè)置有支撐座15，支撐座15側(cè)面設(shè)置有電源接口18，支撐座15左側(cè)設(shè)置有加熱棒26，電源接口18上設(shè)置有電源線與加熱棒26相連接。

該實(shí)用新型裝置在具體實(shí)施時(shí)，將機(jī)械鑄件型砂倒入下料漏斗21內(nèi)，型砂再落入進(jìn)料腔13內(nèi)。啟動(dòng)第一電機(jī)8和第二電機(jī)9，第一電機(jī)8和第二電機(jī)9分別利用左傳動(dòng)帶20和右傳動(dòng)帶25帶動(dòng)左擠壓輥輪23和右擠壓輥輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，利用左擠壓輥輪23和右擠壓輥輪24對(duì)結(jié)塊的型砂進(jìn)行擠壓，將型砂打散。電源接口18接通外部電源，加熱棒26開始發(fā)熱，對(duì)型砂進(jìn)行干燥處理，將型砂內(nèi)多余的水分除去。打開左進(jìn)料管5和右進(jìn)料管16上的閥門開關(guān)，將添加劑從左進(jìn)料管5和右進(jìn)料管16倒入攪拌腔27內(nèi)。啟動(dòng)第三電機(jī)11，電機(jī)軸4帶動(dòng)螺旋葉片17轉(zhuǎn)動(dòng)，利用螺旋葉片17對(duì)型砂和添加劑進(jìn)行攪拌，使型砂和添加劑相互混合，從而改善型砂的性能。將收集容器12放置在出料管19下方，打開出料管19上的閥門開關(guān)，攪拌腔27中的型砂從出料管19中排出，落入下方的收集容器12內(nèi)進(jìn)行收集。利用展示板6對(duì)型砂處理時(shí)的注意事項(xiàng)進(jìn)行介紹，提醒工作人員正確地進(jìn)行操作。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。