本實用新型屬于滾動軸承超精研加工技術(shù)領域，具體涉及一種軸承超精研機內(nèi)圓無心支承裝置。

背景技術(shù)：

超精研加工，簡稱“超精加工”，一般是指在良好的潤滑條件下，被加工工件按一定的速度旋轉(zhuǎn)，油石按一定的壓力彈性地壓在工件加工表面上，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復振蕩運動的一種能夠自動完成的光整加工方法。

超精研加工整個過程包括3個階段：修整、恒定切削、磨光（也有分為：切削階段或自銳階段、半切削階段、光整階段）。并且整個過程在基本工藝參數(shù)（如：工件速度，油石壓力，油石振蕩頻率和幅度以及潤滑冷卻液等）不變的條件下自動完成。

1、超精研加工的優(yōu)點

①能有效地減小圓形偏差；

②能有效地改善滾道橫截面的直線性或加工成所需要的凸度形狀；

③能去除磨削變質(zhì)層，降低表面粗糙度值；

④能使表面具有殘余的壓應力；

⑤能夠在加工表面形成紋理均勻細膩的紋路；

⑥能使工作接觸支承面積增大。

2、超精加工對滾動軸承工作性能的影響

①提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，降低軸承的振動和噪聲

②提高軸承的承載能力；

③提高軸承的潤滑效果，減小磨損；

滾動軸承套圈的超精研加工過程中，精度要求很高，普通機床的工件定心夾緊已不能滿足軸承超精研加工的精度需要，現(xiàn)有技術(shù)中軸承磨削、超精研加工大多采用定心支承方式，定心支承芯軸根據(jù)工件尺寸預先設計了與工件內(nèi)孔配合的支承圓柱面，該圓柱面與工件軸理論上同心無偏心，僅靠配合精度確定工件徑向定位精度；端面壓緊座固定在床身面上，工作時，壓緊油缸動作，油缸活塞前移，通過連接板帶動定心支承芯軸插入工件內(nèi)孔，靠配合精度確定工件徑向定位，滾動壓輪壓緊工件靠緊在工件軸靠山上，實現(xiàn)工件軸向的定位并隨工件軸精確旋轉(zhuǎn)；從而實現(xiàn)了工件在徑向和軸向定位；但是采用定心支承裝置，需要根據(jù)工件內(nèi)孔進行多次調(diào)整，從而降低了超精研加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出一種軸承超精研機內(nèi)圓無心支承裝置。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種軸承超精研機內(nèi)圓無心支承裝置，所述的內(nèi)圓無心支承裝置包括有端面壓緊座、壓緊油缸座以及連接在油缸活塞前端的連接板；所述的連接板上固聯(lián)與工件軸；所述的工件軸的端頭連接有用以支撐工件的芯軸；所述芯軸的外圓面上具有兩個用以對工件內(nèi)孔進行支撐的凸起；兩個凸起位于芯軸外圓面的上部，且兩個凸起將芯軸外圓面的上部分為間距不同的三部分；所述的工件套置在所述的芯軸上，并由芯軸上的兩個凸起支撐，構(gòu)成工件與工件軸偏心設置的結(jié)構(gòu)。

本實用新型提出的一種軸承超精研機內(nèi)圓無心支承裝置，采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同的工件設計不同的芯軸，不僅提高了定位支承精度，還增大了支承剛性，減輕了支承劃痕，減輕了磨損，從而減少了調(diào)整次數(shù)，同時采用內(nèi)圓無心支承裝置，最終提高了超精研加工精度、同時極大的提高了超精研加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中芯軸與工件軸的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1、端面壓緊座；2、壓緊油缸座；3、芯軸；4、滾動壓輪；5、連接板；6、油缸活塞；8、工件軸；9、凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1所示，并參照圖2，一種軸承超精研機內(nèi)圓無心支承裝置，所述的內(nèi)圓無心支承裝置包括有端面壓緊座1、壓緊油缸座2以及連接在油缸活塞6前端的連接板8；所述的連接板8上固聯(lián)有工件軸8；所述的工件軸8的端頭連接有用以支撐工件的芯軸3；所述芯軸3的外圓面上具有兩個用以對工件內(nèi)孔進行支撐的凸起9，兩個凸起9位于芯軸3外圓面的上部，且兩個凸起將芯軸3外圓面的上部分為間距不同的三部分；所述的工件套置在所述的芯軸3上，并由芯軸3上的兩個凸起9支撐，構(gòu)成工件與工件軸8偏心設置的結(jié)構(gòu)。

偏心支承芯軸根據(jù)工件尺寸預先設計了工件偏心方向及偏心量，無需再調(diào)節(jié)偏心量大小及方向，不同工件采用特定偏心芯軸定位；即按磨削零件的要求固定支承夾角，不再調(diào)整，以獲得更高的支承剛性和支承精度；結(jié)合圖2，該實施例中，偏心坐標為X=0.05，Y=0.18;根據(jù)磨削零件的要求固定偏心量，與工件內(nèi)圓表面精確接觸定位，實現(xiàn)高精度，高可靠性、高效率的定位；端面壓緊座固定在床身面上，工作時，壓緊油缸動作，油缸活塞前移，通過連接板帶動偏心支承芯軸插入工件內(nèi)孔，按預設的偏心量及偏心方向?qū)崿F(xiàn)工件的徑向定位，滾動壓輪壓緊工件靠緊在工件軸靠山上，實現(xiàn)工件軸向的可靠定位并隨工件軸精確旋轉(zhuǎn)；在內(nèi)圓無心支承的作用下，工件的回轉(zhuǎn)中心偏移工件軸的回轉(zhuǎn)中心，即兩個回轉(zhuǎn)中心有一定的距離，即偏心量，由于偏心量和偏心方向確保工件外表面可靠定位于無心支承面上，實現(xiàn)工件可靠、精確的定位及旋轉(zhuǎn)。