本實(shí)用新型涉及五金件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬四邊形框架的輔助加工模具。

背景技術(shù)：

參照?qǐng)D1，一種金屬四邊形框架，包括平行的前、后直線邊11、12和左、右弧形邊13和14。所述弧形四邊形框架先用金屬粉末，粘結(jié)劑，鈉鹽等混合后在模具中注塑成型，再在燒結(jié)爐中高溫?zé)Y(jié)而成。燒結(jié)和冷卻過(guò)程中，該金屬四邊形框架放置在水平的陶瓷板上，其前、后直線邊11、12緊貼所述陶瓷板，所述左、右弧形邊13和14懸空，所述左、右弧形邊13和14在該過(guò)程中，沒有支撐，常常發(fā)生的弧度變化不均及二者間距變化不均，成品很難達(dá)到預(yù)定的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬四邊形框架的輔助加工模具，為所述金屬四邊形框架在燒結(jié)、冷卻的過(guò)程中提供了支撐，避免了所述金屬四邊形框架的左、右弧形邊弧度變化不均和間距變化不均，提高了產(chǎn)品合格率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種金屬四邊形框架的輔助加工模具，所述金屬四邊形框架包括平行的前、后邊和對(duì)稱地左、右弧形邊；所述輔助加工模具具有基座，該基座具有水平底面和水平上表面；該水平上表面向上凸伸出相對(duì)的兩個(gè)支撐部，兩個(gè)支撐部相對(duì)的面為弧形面，相對(duì)的兩個(gè)所述弧形面與所述水平上表面形成一加工面，所述金屬四邊形框架的前、后邊和左、右弧形邊在所述加工面上燒結(jié)、冷卻成型。

所述加工面的曲度與所述左、右弧形邊的曲度一致。

本實(shí)用新型的有益效果為：所述金屬四邊形框架的輔助加工模具，為所述金屬四邊形框架燒結(jié)、冷卻過(guò)程中提供了支撐的加工面，防止所述左、右弧形邊過(guò)度膨脹或收縮，提高了產(chǎn)品的合格率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用，

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型所述金屬四邊形框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述金屬四邊形框架的輔助加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例及相關(guān)附圖，僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1和圖2，一種金屬四邊形框架的輔助加工模具，所述金屬四邊形框架1包括平行的前、后邊11和12，對(duì)稱地左、右弧形邊13和14。所述輔助加工模具具有基座2，該基座具有水平底面21和水平上表面22；該水平上表面22向上凸伸出相對(duì)的兩個(gè)支撐部23，兩個(gè)支撐部23相對(duì)的面設(shè)置為弧形面24，相對(duì)的兩個(gè)所述弧形面24與所述水平上表面22形成一加工面。在燒結(jié)，冷卻過(guò)程中，所述金屬四邊形框架1的前、后邊11和12，左、右弧形邊13和14貼在所述加工面燒結(jié)、冷卻成型。

該加工面的曲度與所述左、右弧形邊13和14的曲度一致。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。