本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨軸承的熱處理裝置。

背景技術(shù)：

熱處理裝置是對(duì)物料進(jìn)行加熱處理的裝置，目前現(xiàn)有的熱處理裝置，大多加熱效率不高，加熱效果差，不能對(duì)物料進(jìn)行高效的加熱，且大部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)成本高，且加熱功能單一。

鑒于此，需要對(duì)現(xiàn)有的加熱裝置進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種耐磨軸承的熱處理裝置，可以大大提高對(duì)物料的加熱效果和加熱效率。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種耐磨軸承的熱處理裝置，包括第一加熱槽和第二加熱槽，所述第一加熱槽和第二加熱槽均為圓筒形結(jié)構(gòu)，頂部和底部開口，且第一加熱槽和第二加熱槽的軸線重合，所述第二加熱槽位于所述第一加熱槽內(nèi)，還包括若干第一加熱器和若干第二加熱器，所述若干第一加熱器和若干第二加熱器分別設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁上，所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁之間形成環(huán)形的加熱間，用于將環(huán)形的加熱間內(nèi)的待加熱物料進(jìn)行加熱，還設(shè)有第一升降裝置，所述第一升降裝置包括氣缸裝置和升降桿，所述氣缸裝置設(shè)置在所述第二加熱槽的內(nèi)圈的底部，所述氣缸推桿的輸出端連接升降桿，所述升降桿的升降方向與所述第二加熱槽的軸線重合；還設(shè)有加熱架，所述加熱架包括連接座和若干用于放置帶加熱物料的連接架，所述連接座安裝在所述升降桿的頂部，所述若干連接架均勻呈環(huán)形設(shè)置在所述連接座上；所述連接架包括橫桿、豎桿和放置板，所述放置板用于堆放待加熱物料，所述放置板為扇形結(jié)構(gòu)，所述橫桿的一端連接在連接座上，另一端與豎桿的頂部連接，所述豎桿的底部連接在所述放置板上。

進(jìn)一步的，還包括若干第一環(huán)形支撐板，所述第一環(huán)形支撐板的外圈邊固定連接在所述第一加熱槽的內(nèi)壁上，所述若干第一環(huán)形支撐板包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁上，所述第一加熱器包括第一環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體內(nèi)，所述第一加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第一環(huán)形支撐板上放置有一個(gè)第一環(huán)形筒體。

進(jìn)一步的，還包括若干第二環(huán)形支撐板，所述第二環(huán)形支撐板的內(nèi)圈邊固定連接在所述第二加熱槽的外壁上，所述若干第二環(huán)形支撐板包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第二加熱槽的內(nèi)壁上，所述第二加熱器包括第二環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體內(nèi)，所述第二加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第二環(huán)形支撐板上放置有一個(gè)第二環(huán)形筒體。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形筒體朝向加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第一加熱槽的內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)密封；所述第二環(huán)形筒體朝向加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第二加熱槽的外側(cè)壁的一側(cè)密封。

進(jìn)一步的，所述加熱間的地面上還設(shè)有若干條環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第三加熱器，所述第三加熱器包括第三環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第三環(huán)形筒體內(nèi)。

進(jìn)一步的，還包括環(huán)形的吸水網(wǎng)，所述吸水網(wǎng)的外圈邊連接在所述第一加熱槽的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)圈邊連接在所述第二加熱槽的外側(cè)壁上，所述吸水網(wǎng)上設(shè)有鋪有硅膠干燥劑顆?；蛏摇?/p>

進(jìn)一步的，所述放置板上設(shè)有網(wǎng)孔。

進(jìn)一步的，所述加熱間的地面上還設(shè)有若干條環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第三加熱器，所述第三加熱器包括第三環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第三環(huán)形筒體內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：第一加熱槽和第二加熱槽形成的環(huán)形的加熱間可以對(duì)物料進(jìn)行全面的加熱，加熱效率高；第一升降裝置將帶動(dòng)連接座升降，帶動(dòng)連接架升降，便于放置物料和取出物料；放置板可以用于放置帶加熱的物料；第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板可以用于方便的放置第一加熱器和第二加熱器，方便安裝和拆卸；加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第二加熱槽的外側(cè)壁的一側(cè)密封，使得熱量可以高效的對(duì)物料進(jìn)行加熱；可以從地面對(duì)物料進(jìn)行加熱，提高加熱效率；可以對(duì)淬火后帶水的物料進(jìn)行除濕；本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)物料的加熱效果和效率非常高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型主是腿；

圖3為本實(shí)用新型第一環(huán)形筒體的截面圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1-圖3,一種耐磨軸承的熱處理裝置，包括第一加熱槽101和第二加熱槽201，所述第一加熱槽101和第二加熱槽201均為圓筒形結(jié)構(gòu)，頂部和底部開口，且第一加熱槽101和第二加熱槽201的軸線重合，所述第二加熱槽201位于所述第一加熱槽101內(nèi)，還包括若干第一加熱器和若干第二加熱器，所述若干第一加熱器和若干第二加熱器分別設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁上，所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁之間形成環(huán)形的加熱間301，用于將環(huán)形的加熱間301內(nèi)的待加熱物料進(jìn)行加熱；還設(shè)有第一升降裝置，所述第一升降裝置包括氣缸裝置401和升降桿405，所述氣缸裝置401設(shè)置在所述第二加熱槽201的內(nèi)圈的底部，所述氣缸推桿的輸出端連接升降桿402，所述升降桿402的升降方向與所述第二加熱槽201的軸線重合；還設(shè)有加熱架，所述加熱架包括連接座501和若干用于放置帶加熱物料的連接架，所述連接座501安裝在所述升降桿405的頂部，所述若干連接架均勻呈環(huán)形設(shè)置在所述連接座501上；所述連接架包括橫桿502、豎桿503和放置板504，所述放置板504用于堆放待加熱物料，所述放置板504為扇形結(jié)構(gòu)，所述橫桿502的一端連接在連接座501上，另一端與豎桿503的頂部連接，所述豎桿503的底部連接在所述放置板504上。

進(jìn)一步的，還包括若干第一環(huán)形支撐板102，所述第一環(huán)形支撐板102的外圈邊固定連接在所述第一加熱槽101的內(nèi)壁上，所述若干第一環(huán)形支撐板102包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第一加熱槽101的內(nèi)壁上，所述第一加熱器包括第一環(huán)形筒體103和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體103內(nèi)，所述第一加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第一環(huán)形支撐板104上放置有一個(gè)第一環(huán)形筒體103。

進(jìn)一步的，還包括若干第二環(huán)形支撐板202，所述第二環(huán)形支撐板202的內(nèi)圈邊固定連接在所述第二加熱槽201的外壁上，所述若干第二環(huán)形支撐板202包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第二加熱槽201的內(nèi)壁上，所述第二加熱器包括第二環(huán)形筒體203和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體203內(nèi)，所述第二加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第二環(huán)形支撐板202上放置有一個(gè)第二環(huán)形筒體203。

進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形筒體103朝向加熱間301的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第一加熱槽的內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)密封；所述第二環(huán)形筒體朝向加熱間301的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第二加熱槽201的外側(cè)壁的一側(cè)密封。

進(jìn)一步的，所述加熱間的地面上還設(shè)有若干條環(huán)形凹槽601，所述環(huán)形凹槽601內(nèi)設(shè)有第三加熱器，所述第三加熱器包括第三環(huán)形筒體603和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第三環(huán)形筒體40內(nèi)。

進(jìn)一步的，還包括環(huán)形的吸水網(wǎng)80，所述吸水網(wǎng)80的外圈邊連接在所述第一加熱槽101的內(nèi)側(cè)壁上，內(nèi)圈邊連接在所述第二加熱槽201的外側(cè)壁上，所述吸水網(wǎng)80上設(shè)有鋪有硅膠干燥劑顆粒或生石灰。

進(jìn)一步的，所述放置板504上設(shè)有網(wǎng)孔。

進(jìn)一步的，所述加熱間的地面上還設(shè)有若干條環(huán)形凹槽601，所述環(huán)形凹槽601內(nèi)設(shè)有第三加熱器，所述第三加熱器包括第三環(huán)形筒體603和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第三環(huán)形筒體40內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：第一加熱槽和第二加熱槽形成的環(huán)形的加熱間可以對(duì)物料進(jìn)行全面的加熱，加熱效率高；第一升降裝置將帶動(dòng)連接座升降，帶動(dòng)連接架升降，便于放置物料和取出物料；放置板可以用于放置帶加熱的物料；第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板可以用于方便的放置第一加熱器和第二加熱器，方便安裝和拆卸；加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第二加熱槽的外側(cè)壁的一側(cè)密封，使得熱量可以高效的對(duì)物料進(jìn)行加熱；可以從地面對(duì)物料進(jìn)行加熱，提高加熱效率；可以對(duì)淬火后帶水的物料進(jìn)行除濕；本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)物料的加熱效果和效率非常高。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。