本實用新型涉及一種機械切割裝置，更具體的說，是涉及一種滿足大尺寸物體的切割作業(yè)需求的鏈條式切割機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前公知的油田生產(chǎn)設(shè)施棄置技術(shù)中，首先要解決的一道技術(shù)難題是對結(jié)構(gòu)設(shè)施的切割拆除，不但要考慮可供使用的技術(shù)、成本、安全性、可靠性以及必須遵守的法律法規(guī)等問題，更為重要的是必須重點考慮環(huán)境保護問題。因此，配置高效、安全環(huán)保的廢棄井切割處理技術(shù)和設(shè)備，是海上平臺安全拆除的前提和保障?，F(xiàn)有的磨料射流切割機構(gòu)，切割時無粉塵、無氣味、無火花、切割過程不產(chǎn)生高溫，適用于石油行業(yè)的切割作業(yè)。但在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有切割執(zhí)行機構(gòu)存在夾持力小、安全性能差，無適配切割設(shè)備的專用鏈條式切割機構(gòu)等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鏈條式切割機構(gòu)，可滿足大尺寸物體的切割作業(yè)需求，解決實際生產(chǎn)作業(yè)難題，同時也可為后續(xù)大尺寸物體的切割作業(yè)儲備技術(shù)能力及便捷設(shè)備；可適配現(xiàn)有切割設(shè)備，并能用于水下環(huán)境；具有夾持力大、安全性能好、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便且安全可靠等優(yōu)點。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鏈條式切割機構(gòu)，主要由爬行結(jié)構(gòu)、噴頭、夾持裝置和驅(qū)動裝置組成，所述爬行機構(gòu)主要由主框架和行走輪組成，所述主框架包括上框架板和下框架板，所述上框架板和下框架板之間設(shè)有用于起連接固定作用的圓柱軸、行走輪軸和固定式鏈條輪軸，所述圓柱軸、行走輪軸和固定式鏈條輪軸的兩端均設(shè)有鏈條輪，所述鏈條輪之間通過鏈條相連，所述上框架板和下框架板上分別相對稱的設(shè)有切槽，所述切槽內(nèi)可移動的連接有移動式鏈條輪軸；

所述噴頭由自下而上依次相連的噴嘴護套、噴嘴承托頭、高壓硬管和高壓接頭構(gòu)成；所述夾持裝置包括移動式鏈條輪軸、滑動導(dǎo)向塊、高度調(diào)整塊、高壓管線夾緊塊、承托板、帶有滑動導(dǎo)向塊的滑動柱、滑動柱固定塊、推行螺桿和推行塊，所述滑動柱通過所述滑動柱固定塊固定于所述上框架板和下框架板，所述高度調(diào)整塊通過所述滑動導(dǎo)向塊與滑動柱相連，所述高度調(diào)整塊通過螺栓與所述承托板連接，所述高壓管線夾緊塊將所述高壓硬管固定在所述承托板上；所述推行塊設(shè)于所述移動式鏈條輪軸上，所述推行塊通過蝶形螺栓連接有推行螺桿，通過所述推行塊推動所述移動式鏈條輪軸實現(xiàn)對鏈條夾持松緊度的調(diào)節(jié)；

所述驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動，包括液壓馬達、減速器組和帶有鏈條輪的主軸，所述液壓馬達的輸出軸通過減速器組帶動所述主軸轉(zhuǎn)動，所述主軸上的鏈條輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動鏈條輪轉(zhuǎn)動，最終帶動所述行走輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鏈條式切割機構(gòu)的行走。

所述上框架板和下框架板之間分別相對稱地設(shè)置有兩根圓柱軸和兩根行走輪軸。

所述圓柱軸、行走輪軸和固定式鏈條輪軸的兩端分別通過螺母與所述上框架板和下框架板固定。

所述行走輪的速度范圍為25-500mm/min。

所述夾持裝置可承受330N的反作用力。

所述噴頭通過所述承托板可做90°旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案所帶來的有益效果是：

(1)本實用新型可適配現(xiàn)有切割設(shè)備，是對磨料射流切割設(shè)備進行的擴展應(yīng)用，能用于水下環(huán)境且滿足大尺寸物體的切割作業(yè)需求。

(2)本實用新型設(shè)置夾持裝置，通過雙鏈條將爬行機構(gòu)和軌道夾持在一起，爬行機構(gòu)可對鏈條夾持的松緊度進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)鏈條夾持力的可控性。

(3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，采用輕型防腐材質(zhì)，工藝先進，制作成本較低。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-上框架板 2-圓柱軸 3-行走輪軸 4-行走輪 5-固定式鏈條輪軸 6-下框架板 7-移動式鏈條輪軸 8-滑動導(dǎo)向塊 9-高度調(diào)整塊 10-高壓管線夾緊塊 11-承托板 12-滑動柱 13-滑動柱固定塊 14-推行螺桿 15-推行塊 16-噴嘴護套 17-噴嘴承托頭 18-高壓硬管 19-高壓接頭20-主軸 21-減速器組 22-液壓馬達

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述：

如圖1和圖2所示，一種鏈條式切割機構(gòu)，該切割機構(gòu)由爬行機構(gòu)、噴頭、夾持裝置和驅(qū)動裝置組成。

爬行機構(gòu)包括主框架和行走輪4，均選用輕型防腐材質(zhì)。主框架包括上框架板1、下框架板6和框架板之間起連接固定作用的圓柱軸2、行走輪軸3、固定式鏈條輪軸5。兩根圓柱軸2和兩根行走輪軸3在框架板之間對稱分布，圓柱軸2、行走輪軸3和固定式鏈條輪軸5的兩端分別用螺母與上框架板1和下框架板6固定，上框架板1和下框架板6上分別相對稱的設(shè)有切槽，移動式鏈條輪7可沿框架板上的切槽移動。圓柱軸2、行走輪軸3、固定式鏈條輪軸5和移動式鏈條輪軸7的兩端均設(shè)有鏈條輪，鏈條輪之間通過鏈條相連。

噴頭自下而上依次為噴嘴護套16、噴嘴承托頭17、高壓硬管18和高壓接頭19四部分。噴嘴護套16與噴嘴承托頭17旋緊，將噴嘴固定于噴頭內(nèi)部，通過高壓硬管18和高壓接頭19與磨料水射流高壓輸送管線連接。

夾持裝置包括可移動鏈條輪軸7、滑動導(dǎo)向塊8、高度調(diào)整塊9、高壓管線夾緊塊10、承托板11、滑動柱12、滑動柱固定塊13、推行螺桿14和推行塊15?；瑒又?2通過滑動柱固定塊13固定于兩個框架板上，滑動柱12上部有滑動導(dǎo)向塊8，高度調(diào)整塊9通過滑動導(dǎo)向塊8與滑動柱12連接。高度調(diào)整塊9通過內(nèi)六角螺栓與承托板11連接，高壓管線夾緊塊10將噴頭的高壓硬管18部分固定在噴頭承托板11上。鏈條穿過鏈條輪，將爬行機構(gòu)和軌道夾持在一起，蝶形螺栓通過推行螺桿14連接推行塊15，推行塊15推動可移動鏈條輪軸7實現(xiàn)對鏈條夾持松緊度的小范圍調(diào)節(jié)，同時考慮重心問題，使爬行機構(gòu)能夠始終在鏈條內(nèi)部，行走時不發(fā)生側(cè)傾。夾持裝置可承受330N的反作用力，滿足切割尺寸可調(diào)的要求，噴頭通過承托板可以做90°旋轉(zhuǎn)；爬行機構(gòu)可根據(jù)不同切割物或是不同切割位置來調(diào)節(jié)放置噴頭和夾持裝置。

驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動，液壓馬達22輸出軸通過減速器組21帶動主軸20轉(zhuǎn)動，主軸20上的鏈條輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動其他軸上鏈條輪轉(zhuǎn)動，最終帶動行走輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鏈條式切割機構(gòu)的行走，行走速度可調(diào)，范圍在25-500mm/min。液壓動力組件適配于現(xiàn)有液壓站，使用與液壓站同型號的快插接頭。

工作時，用雙鏈條將本實用新型和爬行軌道夾持在一起，固定于被切割物件的外表面，根據(jù)所需夾持力大小調(diào)節(jié)推行螺桿14，推動可移動鏈條輪軸7張緊鏈條。向驅(qū)動裝置施加液壓，液壓馬達22輸出軸通過減速器組21帶動主軸20轉(zhuǎn)動，主軸20上的鏈條輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動其他軸上鏈條輪轉(zhuǎn)動，最終帶動行走輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鏈條式切割機構(gòu)的行走。將磨料水射流高壓輸送管線連接到噴頭的高壓接頭部分。開啟高壓泵將高壓水輸送至磨料混合單元，高壓水與磨料混合后經(jīng)高壓管線輸送至噴頭，進而實現(xiàn)磨料射流切割作業(yè)需求。

盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的功能及工作過程進行了描述，但本實用新型并不局限于上述的具體功能和工作過程，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。