本實用新型涉及一種瓦形磁體的成型模具及成型機，尤其涉及一種釹鐵硼瓦形磁體的成型模具及成型機。
背景技術：
在釹鐵硼瓦形磁體加工領域，在進行瓦形磁體壓制成型時，由于成型模具的圓弧尺寸小，縱深長度尺寸小，充磁方向特殊且較長，成型密度大，易使瓦形磁體產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品合格率低。同時，瓦形磁體經(jīng)過燒結成型后還需要用線切割加工成多個薄瓦形片，增加了后續(xù)工序及加工成本，并且產(chǎn)生的廢料較多，生產(chǎn)效率低下。
對此，CN204934604U公開了一種成型模具，其能夠壓制出較大型的至少一個側面帶弧形的磁體。但是該成型模具無法沿上下方向一次性壓制成型出瓦形磁體。另外，雖然相關的模具生產(chǎn)廠家陸續(xù)開發(fā)出了其他形式的成型模具，但是經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)效果都不是很好，所以現(xiàn)在絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)還是使用現(xiàn)有模具，生產(chǎn)效率依舊低下。
因此，目前迫切需要一種瓦形磁體的成型模具和包括該成型模具的成型機，其能夠縮小成型模具的尺寸，并且能夠一次性壓制成型出瓦形磁體，并且加工過程簡單、成本低、效率高。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的一個目的在于提供一種瓦形磁體的成型模具。本實用新型的另一個目的在于提供包括該成型模具的成型機。本實用新型縮小了成型模具的尺寸，能夠一次性壓制成型出瓦形磁體，加工過程簡單、成本低、效率高。
本申請人發(fā)現(xiàn)如下技術方案可以實現(xiàn)上述目的。
本實用新型提供一種瓦形磁體的成型模具，其包括壓柱、設置在該壓柱下端的上半模以及與該上半模相配合的下半模組件；所述下半模組件包括下半模、用于包圍所述上半模和所述下半模的圍板組件以及用于支承所述下半模的支承板；所述上半模的下表面為凹弧面，所述的下半模的上表面為凸弧面；所述上半模與所述下半模相配合以形成瓦形模腔。本實用新型的模具通過形成瓦形模腔，能夠沿上下方向一次性壓制成型出瓦形磁體，加工過程簡單、成本低、效率高。
根據(jù)本實用新型的成型模具，優(yōu)選地，所述瓦形模腔的圓弧部分的最大弦長為25～60mm；所述瓦形模腔的縱深長度為25～60mm；所述瓦形模腔的高度為1～7mm。更優(yōu)選地，所述瓦形模腔的圓弧部分的最大弦長為30～50mm；所述瓦形模腔的縱深長度為30～50mm；所述瓦形模腔的高度為2～6mm。最優(yōu)選地，所述瓦形模腔的圓弧部分的最大弦長為31～35mm；所述瓦形模腔的縱深長度為31～35mm；所述瓦形模腔的高度為5～6mm。根據(jù)本實用新型的一個具體實施方式，所述瓦形模腔的圓弧部分的最大弦長為31.2±0.2mm；所述瓦形模腔的縱深長度為29.7±0.3mm；所述瓦形模腔的高度為5.65±0.2mm。
根據(jù)本實用新型的成型模具，優(yōu)選地，所述瓦形模腔的圓弧部分的弧度為15～70°。根據(jù)本實用新型的一個實施方式，所述瓦形模腔的圓弧部分的弧度為25～60°，例如25°、30°、35°、40°、45°、50°。
根據(jù)本實用新型的成型模具，優(yōu)選地，所述圍板組件包括第一圍板、與第一圍板相對設置的第二圍板、第三圍板、以及與第三圍板相對設置的第四圍板；所述的第一圍板、第二圍板、第三圍板和第四圍板用于封閉所述瓦形模腔。本實用新型所述的“封閉”表示圍板組件將瓦形模腔包圍起來，縫隙盡量小，但不要求完全密封。
根據(jù)本實用新型的成型模具，優(yōu)選地，所述的第一圍板、第二圍板和第四圍板為一體成型的結構或焊接成型的結構；所述第三圍板為可拆卸結構。這樣可以保證圍板組件結實耐用，并且方便成型磁體的取出。
本實用新型還提供一種成型機，其包括呈框型的成型機主體、第一夾板、第二夾板以及上述成型模具；所述第一夾板和第二夾板設置在成型機主體內部，并且設置在所述成型模具的兩側，用于從兩側夾持所述成型模具。此外，根據(jù)本實用新型的成型機，其還包括施加壓力單元，其與所述壓柱的上端相連接。這些施加壓力單元是本領域已知的那些，例如液壓或者活塞等，這里不再贅述。
本實用新型縮小了成型模具的尺寸，能夠一次性壓制成型出瓦形磁體，加工過程簡單、成本低、效率高。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種瓦形磁體的成型模具和包括該成型模具的成型機的結構示意圖。
附圖標記說明：
1-壓柱；2-上半模；3-下半模組件；31-下半模；32-第一圍板；33-第二圍板；34-第三圍板；35-第四圍板；36-支承板；4-第一夾板；5-第二夾板；6-成型機主體。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但是本實用新型的保護范圍并不限于此。
實施例1
圖1為本實用新型的一種瓦形磁體的成型模具和包括該成型模具的成型機的結構示意圖。
＜瓦形磁體的成型模具＞
如圖1所示，本實用新型的瓦形磁體的成型模具包括安裝在成型機的壓柱1下端的主視呈圓弧形的上半模2、和設置在成型機的內側且與上半模2相配合的下半模組件3，下半模組件3包括下半模31、用于包圍上半模2和下半模31的第一圍板32、第二圍板33、第三圍板34、第四圍板35以及用于支承下半模31的支承板36。下半模組件3為分體式結構，其能夠拆分成六個子模塊，這樣有利于壓制成型后的磁體出料。上半模2的下表面為凹弧面，下半模31的上表面為凸弧面；上半模2與下半模31相配合以形成瓦形模腔，圓弧部分的弧度為53°。第一圍板32、與第一圍板32相對設置的第二圍板33、第三圍板34、以及與第三圍板34相對設置的第四圍板35組合成圍板組件，用于封閉瓦形模腔。第一圍板32、第二圍板33和第四圍板35為一體成型的結構；第三圍板34為可拆卸結構。
壓柱1能夠上下運動，其上端與施加壓力單元(未圖示)相連接。壓柱1下移到工作位置時成型模具形成瓦形模腔，該瓦形模腔的圓弧部分的弦長為31.2±0.2mm、縱深長度為29.7±0.3mm、厚度為5.65±0.2mm。
＜成型機＞
如圖1所示，本實用新型的成型機包括上述成型模具、用于從兩側夾持該成型模具的第一夾板4、第二夾板5和用于收納上述各個部件的呈框型的成型機主體6。
使用本實用新型的成型模具和成型機時，將待壓制磁體的粉末狀原料裝入下半模組件3中，將各個組件準備就位，并啟動施加壓力單元向壓柱1的上端向下施加壓力，上半模2與下半模31相配合在瓦形模腔中形成瓦形磁體。由此，可以沿上下方向一次性壓制成型出瓦形磁體。該加工過程簡單、成本低、效率高。
具體參數(shù)如下：
模具材質：70MN碳素結構鋼；
磁體規(guī)格：長：25.8mm，高：25mm，取向：4mm；單個磁體重量：22.7g；
壓制成型密度：4.01g/cm3；
總重量及根數(shù)：1200塊/27.24Kg。
使用時，先進行模具調試，然后投料，壓制壓力：8MPa，脫模后進行外觀檢驗，碼盒進入轉燒結工序；轉磨床。
燒結成型后合格數(shù)量1200，重量27.2Kg。
磨床磨光后合格數(shù)量1195，重量26.5Kg。
實施例2
除了將第一圍板32、第二圍板33和第四圍板35由一體成型的結構改為焊接成型的結構之外，其他條件和參數(shù)與實施例1相同。
實施例3
除了將瓦形模腔的圓弧部分的弧度由53°替換為35°之外，其他條件和參數(shù)與實施例1相同。
在不背離本實用新型的實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本實用新型的范圍。