本實用新型涉及一種研磨機的杠桿式加壓機構(gòu)，特別適用于雙端面研磨機上使用。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)的雙端面研磨機上盤加壓方式主要是直線式氣動加壓，由氣缸、連接套、推力軸承、軸承座、上主軸、缸套和減速電機等串接成一較長的機構(gòu)，其缺點是，容易因累積誤差而不能保證上下軸的同心度，從而影響到機床的正常加工狀態(tài)。

如何能保證機床的穩(wěn)定性和加工零件的精度，是本技術(shù)人員持續(xù)改進和創(chuàng)新的目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)是提出一種調(diào)節(jié)簡便、累積誤差小，機床精度易于保持的一種研磨機的杠桿式加壓機構(gòu)。

本實用新型的任務(wù)是這樣完成的，它包括氣缸、軸承座、上主軸和減速電機，其特征在于：杠桿中部連接固定在搖臂支點上，其一端相連于支座氣缸上，氣缸通過連接套與杠桿相連，杠桿的另一端通過連接桿與拖板相連，導(dǎo)軌上通過螺栓固定有拖板，拖板上安裝有上軸承座，軸承座里裝有上主軸，所述上主軸與減速電機上的輸出軸相嚙合，上主軸的另一端通過聯(lián)軸器與上轉(zhuǎn)動盤連接，所述上轉(zhuǎn)動盤通過下軸承座固定。氣缸連接支座固定在搖臂上，杠桿的支點為搖臂上一點。

本實用新型具有以下效果：本技術(shù)方案總高度降低、方便運輸、外觀結(jié)構(gòu)具有美觀，而且調(diào)整方便、累積誤差小，機床要求精度易于保持和長久保持，本機構(gòu)的立柱中心線到上盤上主軸中心線的距離減小、高度降低，從而重量減輕、節(jié)約了材料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖面說明：1、支座，2、氣缸，3、連接套，4、杠桿，5、搖臂，6、連接桿，7、導(dǎo)軌，8、拖板，9、上軸承座，10、減速電機，11、上主軸，12、下軸承座，13、上轉(zhuǎn)動盤。

具體實施方式

結(jié)合以上附圖詳細描述實施例，本技術(shù)方案涉及的聯(lián)接結(jié)構(gòu)有：連接套3、杠桿4、搖臂5、連接桿6、導(dǎo)軌7、拖板8、上軸承座9、上主軸11和下軸承座12構(gòu)成，具體實施例如圖1所示，支座1固定在搖臂5上，其上端連接氣缸2，杠桿4中部連接固定在搖臂支點上，另一端與連接套3相連，進一步說，氣缸通過連接套3與杠桿4相連，杠桿的支點為搖臂上一點，杠桿的另一端通過連接桿6與拖板8相連，導(dǎo)軌7上通過螺栓固定有拖板8，拖板上安裝有上軸承座9，軸承座里裝有上主軸11，所述上主軸與減速電機10上的輸出軸相嚙合，上主軸的另一端通過聯(lián)軸器與上轉(zhuǎn)動盤13連接，所述上轉(zhuǎn)動盤通過下軸承座12固定。

工作時，氣缸2通過連接套3驅(qū)動杠桿4，推力由搖臂5上的支點作用，杠桿通過連接桿6傳遞導(dǎo)到拖板8，當(dāng)氣缸推動杠桿4的一端上升時，杠桿的另一端隨之下降，拖板8在導(dǎo)軌上向下移動，帶動安裝其上的減速電機向下移動，推力經(jīng)過導(dǎo)軌、拖板8、減速電機10，傳遞給下軸承座12，由下軸承座上的推力經(jīng)過推力軸承傳遞給上主軸11，使得上主軸11隨之下降，上主軸通過聯(lián)軸器推動下軸承座上的上轉(zhuǎn)動盤13下降，從而完成加壓動作。

當(dāng)氣缸2拉動杠桿4的一端下降時，另一端隨之上升，拉力經(jīng)過連接桿6、導(dǎo)軌7、拖板8、減速電機10傳遞給上軸承座9，上軸承座9通過推力軸承給上主軸11，上主軸受到一個向上的拉力，上主軸通過聯(lián)軸器拉動下軸承座12上的上轉(zhuǎn)動盤向上移動，上盤上升，壓力減少。

本機構(gòu)實現(xiàn)了加壓氣缸和上主軸的分離，上主軸總成采用滾動直線導(dǎo)軌定位，結(jié)構(gòu)簡單，機床精度容易保證且可長期穩(wěn)定。