本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種拋丸機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

拋丸機(jī)是圓鋼后部精整的重要設(shè)備之一，其作用是清除圓鋼表面的氧化鐵皮等雜物，使圓鋼獲得良好的表面粗糙度和表面光潔度。拋丸機(jī)通常包括儲(chǔ)丸倉03、拋丸室02、用于連通拋丸室02和儲(chǔ)丸艙03的丸粒管道(圖1中未畫出)、設(shè)置于所述丸粒管道中的放丸閥(圖1中未畫出)、分別與拋丸室02的圓鋼進(jìn)口和圓鋼出口連通的兩個(gè)密封箱01、兩個(gè)密封箱01內(nèi)均設(shè)置有成組的環(huán)形鏈和橡膠片，密封箱01用于防止內(nèi)部丸粒、灰塵的泄漏，還包括與拋丸室、密封箱連通的丸粒收集器。

來料時(shí)，放丸閥打開，丸粒從儲(chǔ)丸艙03經(jīng)丸粒管道流入拋丸室02中，拋丸室02內(nèi)的拋丸器的高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生離心力，將丸粒拋射到圓鋼表面，從而達(dá)到清理圓鋼表面的目的。待圓鋼駛出拋丸室后，放丸閥關(guān)閉，丸粒停止流動(dòng)。位于拋丸室內(nèi)的丸粒會(huì)匯集到丸粒收集器中，最終被提升裝置提升至儲(chǔ)丸倉內(nèi)。

現(xiàn)有的密封箱的密封效果不佳，另外，在拋丸的過程中，經(jīng)圓鋼折射后的丸粒經(jīng)常會(huì)撞傷密封箱內(nèi)的環(huán)形鏈和橡膠片，這就需要更換新的環(huán)形鏈和橡膠片。

因此，如何提高密封箱的密封性能，保護(hù)密封箱內(nèi)的環(huán)形鏈和橡膠片不被損傷，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種拋丸機(jī)裝置，該拋丸機(jī)裝置的密封箱內(nèi)能夠形成密封簾幕，該密封簾幕用于防止灰塵和丸粒的泄漏，另外，密封簾幕阻止迸射的丸粒損傷環(huán)形鏈和橡膠片。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種拋丸機(jī)裝置，包括儲(chǔ)丸倉、拋丸室、密封箱、用于連通所述儲(chǔ)丸倉和所述拋丸室的丸粒主管道，還包括：

設(shè)置于所述密封箱上方的簾幕箱；

用于連通所述簾幕箱和所述儲(chǔ)丸倉的丸粒側(cè)管道；

用于控制所述丸粒側(cè)管道導(dǎo)通或截止的放丸閥；

所述簾幕箱內(nèi)設(shè)置有傾斜布置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的高端的邊和低端的邊與圓鋼的運(yùn)輸方向的夾角均大于零度，所述導(dǎo)向板的高端用于承接來自于所述丸粒側(cè)管道的丸粒，所述丸粒沿著所述導(dǎo)向板的傾斜面下滑，同時(shí)沿著導(dǎo)向板的寬度方向展開；

所述簾幕箱的底部設(shè)置有用于與所述密封箱連通，承接來自于所述導(dǎo)向板的所述丸粒的條狀通道，所述條狀通道與所述圓鋼的運(yùn)輸方向的夾角大于零度，且所述條狀通道相較于所述密封箱內(nèi)的環(huán)形鏈和橡膠片靠近所述拋丸室。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板的高端的邊和低端的邊均與圓鋼的運(yùn)輸方向垂直；所述條狀通道與所述導(dǎo)向板的低端的邊平行。

優(yōu)選地，所述簾幕箱的底壁上開設(shè)有第一條狀縫隙，所述密封箱的頂壁上開設(shè)有與所述第一條狀縫隙對(duì)齊的第二條狀縫隙，所述第一條狀縫隙和所述第二條狀縫隙形成所述條狀通道。

優(yōu)選地，所述條狀通道的面積與所述放丸閥的最大開口度的面積之比為0.8-1.0。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板的高端相對(duì)于低端遠(yuǎn)離所述拋丸室。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板與水平面的夾角為15°～60°。

優(yōu)選地，所述簾幕箱的頂部上開設(shè)有安裝孔，所述丸粒側(cè)管道的一端插入所述安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝孔的直徑比所述丸粒側(cè)管道的直徑大5mm-15mm。

優(yōu)選地，所述簾幕箱、所述丸粒側(cè)管道、所述放丸閥、所述導(dǎo)向板均包括兩個(gè)；兩個(gè)所述導(dǎo)向板分別設(shè)置于兩個(gè)所述簾幕箱內(nèi)，兩個(gè)所述簾幕箱分別設(shè)置于兩個(gè)所述密封箱上，兩個(gè)所述放丸閥分別用于控制兩個(gè)所述丸粒側(cè)管道的導(dǎo)通或截止，一個(gè)所述丸粒側(cè)管道用于連通所述儲(chǔ)丸倉和一個(gè)所述簾幕箱。

優(yōu)選地，還包括用于檢測(cè)圓鋼的機(jī)前傳感器和機(jī)后傳感器；

與所述機(jī)前傳感器、所述機(jī)后傳感器、驅(qū)動(dòng)拋丸器的電機(jī)、以及所述放丸閥電連接的控制器，所述控制器在接受到所述電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)以及所述機(jī)前傳感器的來料信號(hào)后，控制所述放丸閥打開，所述控制器在接受到所述機(jī)后傳感器的去料信號(hào)后，控制所述放丸閥關(guān)閉。

優(yōu)選地，還包括與驅(qū)動(dòng)拋丸器的電機(jī)和所述放丸閥電連接的控制器，所述控制器在接受到所述電機(jī)的運(yùn)行信號(hào)后，控制所述放丸閥打開，所述控制器在接受到所述電機(jī)的停止信號(hào)后，控制所述放丸閥關(guān)閉。

從上述技術(shù)方案可以看出，在放丸閥開啟后，丸粒通過丸粒側(cè)管道流入簾幕箱內(nèi)，之后沿著導(dǎo)向板的傾斜面下滑，同時(shí)沿著導(dǎo)向板的寬度方向展開，之后丸粒通過條狀通道落入密封箱內(nèi)，形成動(dòng)態(tài)的密封簾幕。該密封簾幕能夠阻止灰塵和丸粒的泄漏。另外，由于密封簾幕相較于環(huán)形鏈和橡膠片靠近拋丸室，因此，密封簾幕還能夠阻止迸射的丸粒損傷環(huán)形鏈和橡膠片。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一具體實(shí)施例提供的拋丸機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的拋丸機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的簾幕箱的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的簾幕箱的俯視圖。

其中，01為密封箱、02為拋丸室、03為儲(chǔ)丸倉、1為密封箱、2為拋丸室、3為儲(chǔ)丸倉、4為簾幕箱、41為第一條狀縫隙、42為安裝孔、5為丸粒側(cè)管道、6為放丸閥、7為機(jī)前傳感器、8為機(jī)后傳感器、9為導(dǎo)向板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種拋丸機(jī)裝置，該拋丸機(jī)裝置的密封箱內(nèi)能夠形成密封簾幕，該密封簾幕用于防止灰塵和丸粒的泄漏，另外，密封簾幕阻止迸射的丸粒損傷環(huán)形鏈和橡膠片。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考附圖2-圖4。在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，拋丸機(jī)裝置包括儲(chǔ)丸倉3、拋丸室2、密封箱1、丸粒主管道、簾幕箱4、丸粒側(cè)管道5、放丸閥6、導(dǎo)向板9。

其中丸粒主管道用于連通儲(chǔ)丸倉3和拋丸室2，丸粒側(cè)管道5用于連通儲(chǔ)丸倉3和簾幕箱4，放丸閥6用于控制丸粒側(cè)管道5的導(dǎo)通和截止。簾幕箱4設(shè)置于密封箱1的上方。導(dǎo)向板9設(shè)置于簾幕箱4內(nèi)，且導(dǎo)向板9為傾斜布置，導(dǎo)向板9的高端的邊和低端的邊與圓鋼的運(yùn)輸方向所成的夾角均大于零度，且導(dǎo)向板9的高端用于承接來自于丸粒側(cè)管道5的丸粒。簾幕箱4通過條狀通道與密封箱1連通，該條狀通道與圓鋼的運(yùn)輸方向的夾角大于零度，用于承接來自于導(dǎo)向板9的丸粒，且條狀通道相較于環(huán)形鏈和橡膠片靠近拋丸室2。

在拋丸室2內(nèi)的拋丸器開始工作后，打開放丸閥6，使丸粒側(cè)管道5導(dǎo)通，儲(chǔ)丸倉3內(nèi)的丸粒通過丸粒側(cè)管道5流入簾幕箱4內(nèi)，之后沿著導(dǎo)向板9的傾斜面下滑，同時(shí)多個(gè)丸粒沿著導(dǎo)向板9的寬度方向展開，或者說橫向展開。丸粒脫離導(dǎo)向板9后進(jìn)而進(jìn)入條狀通道內(nèi)，最后在密封箱1內(nèi)形成動(dòng)態(tài)的密封簾幕。本實(shí)施例中的密封簾幕可以和圓鋼的運(yùn)輸方向垂直，當(dāng)然密封簾幕還可以為斜簾幕，即密封簾幕與圓鋼的運(yùn)輸方向所成的夾角為零度到九十度之間的任意角度。該密封簾幕能夠阻止灰塵和丸粒的泄漏。另外，由于密封簾幕相較于環(huán)形鏈和橡膠片靠近拋丸室2，因此，密封簾幕還能夠阻止迸射的丸粒損傷環(huán)形鏈和橡膠片。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，優(yōu)先限定導(dǎo)向板9的高端的邊和低端的邊均與圓鋼的運(yùn)輸方向垂直；條狀通道與所述導(dǎo)向板9的低端的邊平行。這樣，在密封箱內(nèi)形成的密封簾幕與圓鋼的運(yùn)輸方向垂直。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述中的條狀通道的具體結(jié)構(gòu)如下：在簾幕箱4的底壁上開設(shè)了第一條狀縫隙41，在密封箱1的頂壁上開設(shè)了第二條狀縫隙，且第二條狀縫隙與第一條狀縫隙41對(duì)齊。這樣，第一條狀縫隙41和第二條狀縫隙就形成了條狀通道。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，限定條狀通道的面積與放丸閥6的最大開口度的面積之比為0.8-1.0，這樣既能保障密封簾幕的連續(xù)性，同時(shí)能夠確保丸粒流通的順暢性。

為了優(yōu)化整個(gè)拋丸機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，限定導(dǎo)向板9的高端相對(duì)于低端遠(yuǎn)離拋丸室2。這樣可以將簾幕箱4設(shè)計(jì)為和密封箱1同樣大小。

為了確保丸粒滾落的流暢性，以及沿導(dǎo)向板9的寬度方向展開的均勻性，將導(dǎo)向板9與水平面的夾角設(shè)定為15°～60°。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，在簾幕箱4的頂部開設(shè)了安裝孔42，丸粒側(cè)管道5的一端插入該安裝孔42內(nèi)。進(jìn)一步地，該安裝孔42的直徑比丸粒側(cè)管道5的直徑大5mm-15mm，這樣既方便丸粒側(cè)管道5的插入，同時(shí)避免過大的縫隙的產(chǎn)生。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，上述中的簾幕箱4、丸粒側(cè)管道5、放丸閥6以及導(dǎo)向板9均包括兩個(gè)。兩個(gè)簾幕箱4分別設(shè)置于兩個(gè)密封箱1的上方，兩個(gè)導(dǎo)向板9分別設(shè)置于兩個(gè)簾幕箱4內(nèi)，兩個(gè)放丸閥6分別用于控制兩個(gè)丸粒側(cè)管道5的導(dǎo)通或截止。一個(gè)丸粒側(cè)管道5用于連通儲(chǔ)丸倉3和一個(gè)簾幕箱4。在本實(shí)施例中，在兩個(gè)密封箱1內(nèi)均形成了密封簾幕，分別用于密封拋丸室2的圓鋼進(jìn)口和圓鋼出口。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，還包括機(jī)前傳感器7、機(jī)后傳感器8、控制器。機(jī)前傳感器7檢測(cè)圓鋼，發(fā)出是否來料(是否有圓鋼進(jìn)來)的信號(hào)，機(jī)后傳感器8檢測(cè)圓鋼，發(fā)出是否去料(是否有圓鋼離開)的信號(hào)。控制器與機(jī)前傳感器7、機(jī)后傳感器8、驅(qū)動(dòng)拋丸器的電機(jī)以及放丸閥6電連接?？刂破髟诮邮艿诫姍C(jī)的運(yùn)行信號(hào)，且接受到機(jī)前傳感器7的來料信號(hào)后，控制放丸閥6開啟。待控制器接受到機(jī)后傳感器8的去料信號(hào)后，控制放丸閥6關(guān)閉。本實(shí)施例中的密封簾幕為間歇式的，在第一根圓鋼離開后，第二根圓鋼到來前，放丸閥6是關(guān)閉的，因此，減少了丸粒與丸粒側(cè)管道5、導(dǎo)向板9、密封箱1的撞擊，延長了丸粒的使用壽命。

在本實(shí)用新型另一具體實(shí)施例中，還包括控制器，該控制器與驅(qū)動(dòng)拋丸器的電機(jī)以及放丸閥6電連接?？刂破髟诮邮艿诫姍C(jī)的運(yùn)行信號(hào)后，控制放丸閥6打開?？刂破髟诮邮艿诫姍C(jī)的停止信號(hào)后，控制放丸閥6關(guān)閉。相較于上一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例中的放丸閥6不必頻繁地開閉，從而保護(hù)了放丸閥6。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。