本發(fā)明涉及金屬拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種拋光均勻的金屬拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會(huì)的進(jìn)步發(fā)展，對(duì)金屬等產(chǎn)品的外觀要求越來(lái)越高，常見(jiàn)的拋光方式采用磨輪拋光，工件旋轉(zhuǎn)加搖擺，但是工件旋轉(zhuǎn)和搖擺的角度有限，不能將每個(gè)角落都拋光得到，使得金屬表面不能光滑平整。同時(shí)設(shè)備在拋光過(guò)程中振動(dòng)厲害，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種拋光均勻的金屬拋光機(jī)，不僅能夠橫向移動(dòng)，上下移動(dòng)，還能擺動(dòng)磨輪支架，全方位拋光，速度快，提高了生產(chǎn)效率，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種拋光均勻的金屬拋光機(jī)，包括機(jī)架、磨輪支架、磨輪、升降座，所述機(jī)架上部設(shè)置有橫向滑軌、機(jī)架下部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)；所述升降座的底部設(shè)有與橫向?qū)к壪嗥ヅ涞膶?dǎo)槽，升降座外套設(shè)有外管；所述外管上套設(shè)有套管，且套管上固定設(shè)置有固定塊；所述磨輪支架的一端與固定塊相連接、磨輪支架的另一端與磨輪的轉(zhuǎn)軸相連接，且磨輪支架上還設(shè)置有滑片；所述磨輪包括磨輪本體，該磨輪本體中心設(shè)有磨輪通孔；所述磨輪本體的中部向磨輪一側(cè)凹陷形成一凹陷部，該凹陷部與磨輪本體上的磨輪安裝孔同軸設(shè)置；所述防振機(jī)構(gòu)包括固定件、底座，所述固定件與底座之間設(shè)置有緩沖件；所述固定件與機(jī)架的底部相連接，所述底座與緩沖件之間設(shè)置有支撐件；所述緩沖件包括連接板、彈性支撐爪、彈性變形層，所述連接板的頂面與機(jī)架的底部相連接、底面與支撐件的頂端相連接；所述彈性支撐爪固定連接于連接板的外側(cè)，且彈性支撐爪呈朝底座凹陷的凹形結(jié)構(gòu)；所述彈性變形層設(shè)置于彈性支撐爪與固定件之間，該彈性變形層為橡膠層。

作為一種優(yōu)選方案，所述滑片通過(guò)第一螺栓固定于磨輪支架上。

作為一種優(yōu)選方案，所述磨輪支架的端部通過(guò)第二調(diào)節(jié)螺栓與磨輪的轉(zhuǎn)軸相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有集塵槽，該集塵槽設(shè)置于靠近橫向滑軌上方位置。

作為一種優(yōu)選方案，所述升降座的上下兩端均設(shè)置有行程控制開(kāi)關(guān)。

作為一種優(yōu)選方案，所述磨輪本體邊緣設(shè)置有縫隙。

作為一種優(yōu)選方案，所述彈性支撐爪設(shè)置于連接板的相對(duì)的兩側(cè)邊上，所述彈性支撐爪的末端設(shè)有翻邊。

作為一種優(yōu)選方案，所述翻邊呈圓弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明不僅能夠橫向移動(dòng)，上下移動(dòng)，還能擺動(dòng)磨輪支架，全方位拋光，速度快，提高了生產(chǎn)效率，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2沿A-A線的剖視圖；

圖4是本發(fā)明中防振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種拋光均勻的金屬拋光機(jī)，包括機(jī)架1、磨輪支架2、磨輪3、升降座4，所述機(jī)架1上部設(shè)置有橫向滑軌5、機(jī)架1下部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)6；所述升降座4的底部設(shè)有與橫向?qū)к?相匹配的導(dǎo)槽7，升降座4外套設(shè)有外管8；所述外管8上套設(shè)有套管9，且套管9上固定設(shè)置有固定塊10；所述磨輪支架2的一端與固定塊10相連接、磨輪支架2的另一端與磨輪3的轉(zhuǎn)軸31相連接，且磨輪支架2上還設(shè)置有滑片11；如圖2、圖3所示，所述磨輪3包括磨輪本體33，該磨輪本體33中心設(shè)有磨輪通孔34；所述磨輪本體33的中部向磨輪3一側(cè)凹陷形成一凹陷部35，該凹陷部35與磨輪本體33上的磨輪安裝孔34同軸設(shè)置；如圖4所示，所述防振機(jī)構(gòu)6包括固定件61、底座62，所述固定件61與底座62之間設(shè)置有緩沖件63；所述固定件61與機(jī)架1的底部相連接，所述底座62與緩沖件63之間設(shè)置有支撐件64；所述緩沖件63包括連接板631、彈性支撐爪632、彈性變形層633，所述連接板631的頂面與機(jī)架1的底部相連接、底面與支撐件64的頂端相連接；所述彈性支撐爪632固定連接于連接板631的外側(cè)，且彈性支撐爪632呈朝底座凹陷的凹形結(jié)構(gòu)；所述彈性變形層633設(shè)置于彈性支撐爪632與固定件61之間，該彈性變形層633為橡膠層。

本發(fā)明優(yōu)選所述滑片11通過(guò)第一螺栓12固定于磨輪支架2上，所述磨輪支架2的端部通過(guò)第二調(diào)節(jié)螺栓13與磨輪3的轉(zhuǎn)軸31相連接，方便調(diào)節(jié)。

本發(fā)明優(yōu)選所述機(jī)架1上設(shè)置有集塵槽14，該集塵槽14設(shè)置于靠近橫向滑軌5上方位置，便于集塵。

本發(fā)明優(yōu)選所述升降座4的上下兩端均設(shè)置有行程控制開(kāi)關(guān)15，便于控制。

本發(fā)明優(yōu)選所述磨輪本體33邊緣設(shè)置有縫隙36，實(shí)施時(shí)，磨輪3的凹陷部35至少能容納用于將磨輪本體33與設(shè)備固定的螺母，將該磨輪本體33安裝在設(shè)備輸出軸上時(shí)，使得磨輪本體33的凹陷部35開(kāi)口與設(shè)備背向，再通過(guò)螺母將磨輪本體33固定，這樣螺母位于磨輪本體33上的凹陷部35內(nèi)，使得磨輪本體33遠(yuǎn)離設(shè)備的一側(cè)為一平面，在切割多余的廢料或殘料時(shí)更加方便，且效果更好，同時(shí)安裝、使用方便。

本發(fā)明優(yōu)選所述彈性支撐爪632設(shè)置于連接板631的相對(duì)的兩側(cè)邊上，所述彈性支撐爪632的末端設(shè)有翻邊634，該翻634邊呈圓弧形。實(shí)施時(shí)，緩沖件63具有用于支撐固定件61的彈性支撐爪632，使得底座62與固定件61之間形成間隙，達(dá)到隔離固定件61傳遞到底座62的振動(dòng)，進(jìn)一步降低噪音的效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。