本實用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵水包蓋體。

背景技術(shù)：

目前，煉鐵廠鐵水運輸基本都是鐵水包敞口運行。當裝滿鐵水的鐵水包敞口運行時，從煉鐵廠高爐出鐵口處到煉鋼車間等待倒入轉(zhuǎn)爐這段時間，鐵水包包沿結(jié)殼嚴重，在鐵水傾倒過程中會導致部分鐵水滯留包內(nèi)。而且空包鐵水包敞口運行，散熱面積成倍增加，熱量損失更加嚴重，當接受鐵水時，有的包襯已經(jīng)發(fā)黑，滯留鐵水凝固，對鐵水包包襯產(chǎn)生腐蝕作用，降低鐵水包包襯壽命。敞口運行的鐵水包熱量損失在冬季和雨雪天氣更為明顯，高爐只有增加出鐵溫度來彌補鐵水運送過程中的溫度損失。為此，中國專利公開文獻（CN205008563U）公開了一種能夠大幅降低鐵水在運輸過程中熱量損失的鐵水包加蓋裝置鐵水包加蓋裝置，但是這種蓋體不能夠根據(jù)鐵水包規(guī)格大小調(diào)整松緊度，只能適用于一張規(guī)格，若用于相對小的鐵水包會導致蓋體與鐵水包結(jié)合不穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)運過程中可能會掉落而發(fā)生危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種鐵水包蓋體，可根據(jù)鐵水包頂部外圈適當調(diào)整以與鐵水包更好地結(jié)合在一起，降低安全隱患，且操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種鐵水包蓋體，包括蓋主體，所述蓋主體底部周向均勻間隔設(shè)置有定位夾爪，各所述定位夾爪同步做徑向運動以配合鐵水包頂部外圈或松緊蓋主體。

優(yōu)選地，所述蓋主體內(nèi)設(shè)有外寬內(nèi)窄的階梯圓槽、調(diào)節(jié)槽及四個徑向滑動槽，所述階梯圓槽對應(yīng)設(shè)置在蓋主體底部中心位置并由內(nèi)槽部和外槽部組成，所述調(diào)節(jié)槽徑向連通所述內(nèi)槽部與蓋主體側(cè)壁，四個所述徑向滑動槽徑向連通所述外槽部與蓋主體側(cè)壁；所述內(nèi)槽部內(nèi)適配裝設(shè)有卡盤體，所述外槽部內(nèi)適配固設(shè)有端蓋；所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)適配裝設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿內(nèi)端部與卡盤體側(cè)端面相嚙合；所述定位夾爪分別對應(yīng)設(shè)置在各徑向滑動槽內(nèi)，各所述定位夾爪底部與卡盤體軸端面相嚙合。

優(yōu)選地，所述徑向滑動槽的側(cè)壁上設(shè)有限位凸條，所述定位夾爪與限位凸條相對應(yīng)位置處設(shè)有定位凹條，所述限位凸條與定位凹條滑動配合。

優(yōu)選地，所述卡盤體的側(cè)端面設(shè)為環(huán)形傘齒面，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)端面為傘齒狀；所述卡盤體的軸端面設(shè)為旋渦槽，所述定位夾爪底部呈齒條狀。

優(yōu)選地，該鐵水包蓋體還包括固設(shè)在蓋主體頂部的吊環(huán)。

本實用新型的有益效果：由于調(diào)節(jié)桿與卡盤體側(cè)端面嚙合連接，各定位夾爪與卡盤體軸端面嚙合連接，通過操作調(diào)節(jié)桿使得卡盤體周向轉(zhuǎn)動并帶動各定位夾爪同步徑向內(nèi)移或徑向外移，從而可根據(jù)鐵水包頂部外圈的直徑適當調(diào)整定位夾爪位置，使得本實用新型蓋體與鐵水包更好地結(jié)合在一起，降低安全隱患，可應(yīng)用于各種不同鐵水包規(guī)格中，適用性廣，且方便松緊蓋體，操作方便、結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型卡盤體和調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型定位夾爪結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10、蓋主體；20、定位夾爪；21、定位凹條；30、吊環(huán)；40、端蓋；50、卡盤體；60、調(diào)節(jié)桿；101、階梯圓槽；102、調(diào)節(jié)槽；103、徑向滑動槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-3所示，本實施例提供一種鐵水包蓋體，包括蓋主體10，所述蓋主體10底部周向均勻間隔設(shè)置有定位夾爪20，各所述定位夾爪20同步做徑向運動以配合鐵水包頂部外圈或松緊蓋主體10，該鐵水包蓋體還包括固設(shè)在蓋主體10頂部的吊環(huán)30，通過吊環(huán)30與天車吊鉤相接以打開或蓋上蓋體。

具體到本實施例中：所述蓋主體10內(nèi)設(shè)有外寬內(nèi)窄的階梯圓槽101、調(diào)節(jié)槽102及四個徑向滑動槽103，所述階梯圓槽101對應(yīng)設(shè)置在蓋主體10底部中心位置并由內(nèi)槽部和外槽部組成，所述外槽部內(nèi)適配固設(shè)有端蓋40，所述內(nèi)槽部內(nèi)適配裝設(shè)有卡盤體50，所述卡盤體50的側(cè)端面設(shè)為環(huán)形傘齒面，軸端面設(shè)為旋渦槽。

在本實施例中，所述調(diào)節(jié)槽102徑向連通所述內(nèi)槽部與蓋主體10側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)槽102內(nèi)適配裝設(shè)有調(diào)節(jié)桿60，所述調(diào)節(jié)桿60內(nèi)端部與卡盤體50側(cè)端面相嚙合，具體為傘齒狀。四個所述徑向滑動槽103徑向連通所述外槽部與蓋主體10側(cè)壁，所述定位夾爪20分別對應(yīng)設(shè)置在各徑向滑動槽103內(nèi)，各所述定位夾爪20底部與卡盤體50軸端面相嚙合，具體為齒條狀。

在本實施例中，所述徑向滑動槽103的側(cè)壁上設(shè)有限位凸條，所述定位夾爪20與限位凸條相對應(yīng)位置處設(shè)有定位凹條21，所述限位凸條與定位凹條21滑動配合以使得定位夾爪20不會脫離徑向滑動槽103。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。