本實(shí)用新型涉及澆注裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多澆口澆包。

背景技術(shù)：

鑄造是將固體材料熔煉成符合一定要求的液體并注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固、淸整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄件毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間。

在澆注過程中，是通過澆口進(jìn)行澆注的，現(xiàn)有澆包上的澆口一般是一個(gè)，即便是有多個(gè)澆口的澆包，但是澆包是固定的設(shè)置在桶體上的，同時(shí)，澆包只能通過一個(gè)澆口澆注，無法實(shí)現(xiàn)通過多個(gè)澆口對同一鑄型機(jī)進(jìn)行澆注，或者通過不同的澆注口對不同的鑄型機(jī)進(jìn)行澆注。

針對上述問題，提供了一種能夠解決現(xiàn)有的澆包存在的無法實(shí)現(xiàn)通過多個(gè)澆口對同一鑄型機(jī)進(jìn)行澆注，或者通過不同的澆注口對不同的鑄型機(jī)進(jìn)行澆注的問題的多澆口澆包。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種多澆口澆包，能夠解決現(xiàn)有的澆包存在的無法實(shí)現(xiàn)通過多個(gè)澆口對同一鑄型機(jī)進(jìn)行澆注，或者通過不同的澆注口對不同的鑄型機(jī)進(jìn)行澆注的問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種多澆口澆包，其包括桶體，以及設(shè)置在桶體上的多個(gè)澆口；

所述澆口位置可調(diào)的設(shè)置在桶體上，且通過調(diào)整澆口位置使一個(gè)或多個(gè)澆口出料澆注。

作為上述多澆口澆包的一種優(yōu)選方案，所述澆口與桶體滑動連接。

作為上述多澆口澆包的一種優(yōu)選方案，所述桶體的上端面設(shè)置有滑槽，所述澆口通過滑輪設(shè)置在滑槽內(nèi)。

作為上述多澆口澆包的一種優(yōu)選方案，所述桶體內(nèi)壁的上端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽，且澆口通過位置調(diào)整后可與導(dǎo)流槽對齊。

作為上述多澆口澆包的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)流槽的端部設(shè)置有擋板，當(dāng)澆口與導(dǎo)流槽對齊時(shí)擋板打開導(dǎo)流槽，當(dāng)澆口未與導(dǎo)流槽對齊時(shí)，擋板關(guān)閉導(dǎo)流槽。

作為上述多澆口澆包的一種優(yōu)選方案，所述澆口與桶體之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

作為上述多澆口澆包的一種優(yōu)選方案，還包括吊架，所述桶體上對稱設(shè)置有兩轉(zhuǎn)軸；

兩轉(zhuǎn)軸均與桶體固定連接，與吊架轉(zhuǎn)動連接；

其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于帶動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

作為上述多澆口澆包的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置包括減速器，所述減速器的動力輸入端設(shè)置有操作把手，動力輸出端與轉(zhuǎn)軸連接。

作為上述多澆口澆包的一種優(yōu)選方案，所述桶體和吊架之間設(shè)置有定位裝置，用于向桶體內(nèi)注料時(shí)，桶體和吊架之間的定位。

作為上述多澆口澆包的一種優(yōu)選方案，所述桶體的外側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的有益效果為：在本實(shí)用新型中通過多個(gè)澆口的設(shè)置，并且通過對澆口位置的調(diào)整可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)澆口同時(shí)對一個(gè)鑄型機(jī)進(jìn)行澆注，也可以實(shí)現(xiàn)不同的澆口對不同的鑄型進(jìn)行澆注，提高了澆注效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的多澆口澆包的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的桶體的俯視圖；

圖3是圖2“A-A”向的剖視圖；

圖4是圖3“I”處的放大圖。

其中：

1：桶體；2：澆口；3：滑槽；4：滑輪；5：加強(qiáng)筋；6：導(dǎo)流槽；7：擋板；8：吊架；9：轉(zhuǎn)軸；10：減速器；11：操作把手；12：定位裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施方式提供了一種多澆口澆包，其包括桶體1，以及設(shè)置在桶體1上的多個(gè)澆口2。

澆口2位置可調(diào)的設(shè)置在桶體1上，且通過調(diào)整澆口2的位置使一個(gè)或多個(gè)澆口2出料澆注。

在本實(shí)施方式中，通過多個(gè)澆口2的設(shè)置，并且通過對澆口2位置的調(diào)整可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)澆口2同時(shí)對一個(gè)鑄型機(jī)進(jìn)行澆注，也可以實(shí)現(xiàn)不同的澆口2對不同的鑄型進(jìn)行澆注，提高了澆注效率。

參照圖2至圖4，澆口2與桶體1滑動連接。具體的，在桶體1的上端面設(shè)置有滑槽3，澆口2通過滑輪4設(shè)置在滑槽3內(nèi)。通過滑輪4和滑槽3的設(shè)置澆口2可以方便的沿桶體1滑動。

桶體1內(nèi)壁的上端設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽6，且澆口2通過位置調(diào)整后可與導(dǎo)流槽6對齊。在澆注過程中，導(dǎo)流槽6起到導(dǎo)流的作用，澆注液首先經(jīng)過導(dǎo)流槽6，然后再進(jìn)入澆口2內(nèi)。

導(dǎo)流槽6的端部設(shè)置有擋板7，當(dāng)澆口2與導(dǎo)流槽6對齊時(shí)，擋板7打開導(dǎo)流槽6，當(dāng)澆口2未與導(dǎo)流槽6對齊時(shí)，擋板7關(guān)閉導(dǎo)流槽6。通過在導(dǎo)流槽6的端部設(shè)置擋板7，澆注過程中打開擋板7可以使?jié)沧⒁哼M(jìn)入澆口2，同時(shí)通過擋板7關(guān)閉未使用的導(dǎo)流槽6，可以防止?jié)沧⒁簭奈词褂玫膶?dǎo)流槽6處溢出。

為了防止?jié)沧⒁簭臐部?和桶體1之間的縫隙泄漏，澆口2與桶體1之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。

多澆口澆包還包括吊架8，桶體1上對稱設(shè)置有兩轉(zhuǎn)軸9，兩轉(zhuǎn)軸9均與桶體1固定連接，與吊架8轉(zhuǎn)動連接，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸9上設(shè)置有用于帶動該轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置包括減速器10，減速器10的動力輸入端設(shè)置有操作把手11，動力輸出端與轉(zhuǎn)軸9連接。

通過搬動操作把手11并在減速器10的減速作用下，可以帶動桶體1緩慢轉(zhuǎn)動。

桶體1和吊架8之間設(shè)置有定位裝置12，用于向桶體1內(nèi)注料時(shí)，桶體1和吊架8之間的定位。在向桶體1內(nèi)注入澆注液時(shí)，定位裝置12可以使桶體1和吊架8之間相對固定，在澆注時(shí)，操作定位裝置12解除對桶體1和吊架8的鎖定即可實(shí)現(xiàn)桶體1和吊架8之間的相對轉(zhuǎn)動。

為了提高桶體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，桶體1的外側(cè)壁上設(shè)置有加強(qiáng)筋5。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。