本實(shí)用新型涉及一種清理裝置，特別是一種嵌合件毛刺廢屑清理裝置。

背景技術(shù)：

微電機(jī)工業(yè)發(fā)展源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，種類繁多，隨著新興工業(yè)國(guó)家的增加和設(shè)備的更新。通信、電腦周邊產(chǎn)品、汽車等領(lǐng)域?qū)τ诟呔苄⌒碗姍C(jī)的需求愈來(lái)愈多。這種需求推動(dòng)電機(jī)向高性能，小體積方向發(fā)展，而電機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)也向集約化，柔軟化，自動(dòng)化方向發(fā)展。在發(fā)展的過程中，微電機(jī)行業(yè)的生產(chǎn)加工工藝也面臨著一些變化，最典型的如微型電機(jī)的機(jī)蓋和軸承套的連接，在實(shí)際裝配過程中，這兩個(gè)工件屬于嵌合連接，兩個(gè)工件在嵌合時(shí)，在結(jié)合面處會(huì)產(chǎn)生大量的毛刺、廢屑，這些廢屑如不能及時(shí)清理，會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低使用壽命。目前，去除這類毛刺、廢屑等雜質(zhì)只能依靠人工作業(yè)，這種方式耗時(shí)費(fèi)力，而且去除雜質(zhì)的效果還會(huì)由于工作人員的操作熟練程度而難以保證統(tǒng)一。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的方法或裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠大大提高清理毛刺、廢屑工作效率和效果的清理裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種嵌合件毛刺廢屑清理裝置，包括底座，其特征在于：所述的底座由固定連接的底板部分1和豎直部分2組成，在豎直部分2的頂部固定支撐有氣缸3，氣缸3的工作端與安裝板4相連，在底板部分1上設(shè)置有導(dǎo)柱5，導(dǎo)柱5滑動(dòng)連接在開設(shè)于安裝板4上的孔中，在安裝板4的上方支撐有電機(jī)6，電機(jī)6工作軸的底端設(shè)置有毛刷7，在安裝板4的下方通過連接柱8連接有集屑罩9，所述的集屑罩9能夠相對(duì)于連接柱8縱向運(yùn)動(dòng)，并且在集屑罩9與安裝板4之間的連接柱8外還套接有預(yù)緊彈簧10，所述的毛刷7位于集屑罩9內(nèi)，在所述底板部分1上開設(shè)有與毛刷7相對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口11，在安裝板4上還設(shè)置有帶有出氣口的出氣管12，在集屑罩9上開設(shè)有與出氣管12的底部相配的出氣管孔，并且出氣管12與出氣管孔之間為滑動(dòng)連接。

所述的集屑罩9的下邊沿設(shè)置有橡膠墊。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

在兩個(gè)工件嵌合為一體結(jié)構(gòu)時(shí)（如微型電機(jī)的機(jī)蓋和軸承套），會(huì)產(chǎn)生一定的毛刺和廢屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)影響軸承的正常使用，傳統(tǒng)的做法是采用人工操作的方式對(duì)這些雜質(zhì)進(jìn)行清理，這種方式耗時(shí)費(fèi)力，工作效率低下，且效果難以保證統(tǒng)一；針對(duì)上述問題，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出一種能夠自動(dòng)完成毛刺、廢屑清理的結(jié)構(gòu)，它利用毛刷對(duì)軸承套的內(nèi)孔進(jìn)行清理，并在清理的同時(shí)對(duì)該處噴射氣流，實(shí)現(xiàn)快速、便捷、徹底的雜質(zhì)清理；同時(shí)它獨(dú)特的集屑罩設(shè)計(jì)兼具壓緊嵌合件、防止雜質(zhì)飛揚(yáng)等功能；本裝置的出現(xiàn)，可以大大減少操作工人的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，更加符合大規(guī)模工廠化生產(chǎn)的需求。因此可以說它具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場(chǎng)前景十分廣闊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。如圖1所示：一種嵌合件毛刺廢屑清理裝置，包括一個(gè)作為基礎(chǔ)的底座，這個(gè)底座由底板部分1和豎直部分2兩部分組成，在豎直部分2的上部固定連接有氣缸3，這個(gè)氣缸3的工作端上連接有安裝板4，在底板部分1上設(shè)置有導(dǎo)柱5，這個(gè)導(dǎo)柱5與開設(shè)在安裝板4上的孔之間滑動(dòng)連接，在安裝板4上支撐有電機(jī)6，這個(gè)電機(jī)6的工作位于安裝板4的下方，并且在其工作軸的底端處還設(shè)置有毛刷7，在安裝板4上設(shè)置有至少兩個(gè)連接柱8，所述連接柱8的底端活動(dòng)連接在集屑罩9上，即集屑罩9能夠與連接柱8在縱向方向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在連接柱8外還套接有預(yù)緊彈簧10，這個(gè)預(yù)緊彈簧10位于集屑罩9與安裝板4之間，上述的毛刷7則位于集屑罩9內(nèi)；而在集屑罩9的底部邊緣處還設(shè)置有橡膠墊；

在底板部分1上開設(shè)有進(jìn)氣口11，并且這個(gè)進(jìn)氣口11與毛刷7相對(duì)應(yīng)；

在安裝板4上還設(shè)置有一個(gè)頂端帶有出氣口的出氣管12，而在集屑罩9上則開設(shè)有與出氣管12的底部相配的出氣管孔，并且這個(gè)出氣管12與出氣管孔之間為滑動(dòng)連接，即出氣管12能夠在出氣管孔內(nèi)相對(duì)于集屑罩9做縱向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型實(shí)施例的嵌合件毛刺廢屑清理裝置的工作過程如下：將預(yù)先嵌合為一體結(jié)構(gòu)的嵌合件13通過機(jī)械手運(yùn)送至本裝置的底板部分1上并固定，保證嵌合件13上軸承套的中心孔與進(jìn)氣口11相對(duì)；氣缸3工作帶動(dòng)安裝板4連同其上的部件一同下行，直至集屑罩9底部的橡膠墊與嵌合件13的上表面接觸，此時(shí)毛刷7并沒有進(jìn)入位于嵌合件13中心的軸承套的中心孔中，然后利用氣源向進(jìn)氣口11中吹送氣體，同時(shí)連接在出氣管12的出氣口上的吸塵裝置工作，首先將嵌合件上較為容易清除的毛刺、廢屑清理干凈；

然后氣缸3再次驅(qū)動(dòng)安裝板4下行，集屑罩9與連接柱8在縱向方向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)，預(yù)緊彈簧10被壓縮，毛刷7進(jìn)入軸承套的中心孔中，電機(jī)6驅(qū)動(dòng)毛刷7轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)嵌合件13上的雜質(zhì)進(jìn)行清理，在這個(gè)清理的過程中，仍然有氣流通過進(jìn)氣口11進(jìn)入集屑罩9內(nèi)，氣流能夠?qū)⒚?清理下來(lái)的雜質(zhì)通過出氣管12排出；

清理工作完成后（一般毛刷7轉(zhuǎn)動(dòng)3秒鐘左右），氣缸3帶動(dòng)安裝板4上行，讓毛刷7與嵌合件13脫離接觸，但集屑罩9的底部仍然壓在嵌合件13的上表面，預(yù)緊彈簧10伸展至初始狀態(tài)；進(jìn)氣口11處進(jìn)入集屑罩9的氣流對(duì)嵌合件13進(jìn)行進(jìn)一步清理；

清理工作全部完成后，關(guān)閉所有的起源，氣缸3帶動(dòng)安裝板4上行，集屑罩9與嵌合件13脫離接觸，機(jī)械手將清理后的嵌合件13取走，并將下一個(gè)需要進(jìn)行清理的嵌合件13放置在底板部分1上。