本實(shí)用新型涉及一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械工件的加工過程中，通常需要對工件進(jìn)行打磨。現(xiàn)有的打磨工藝主要是通過機(jī)械打磨或手工進(jìn)行打磨。手工打磨主要用于小型的、非標(biāo)準(zhǔn)的工件，其主要的弊端在于：工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作危險(xiǎn)系數(shù)高，工作環(huán)境惡劣，粉塵多、噪音大等。機(jī)械打磨通常將工件置于磨料中，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，工件與磨料摩擦對工件進(jìn)行打磨，但轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向大多是固定的，對工件的打磨并不均勻，這就影響了打磨效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種打磨效率高，而且能有效提高打磨質(zhì)量的打磨設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種打磨設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有擺動(dòng)座，所述擺動(dòng)座上安裝有攪拌主軸，所述攪拌主軸的下端設(shè)有零件夾具，所述機(jī)架上還設(shè)有位于所述攪拌主軸下方的磨料桶，所述磨料桶的一側(cè)表面上設(shè)有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽為弧形槽，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向槽相互配合；還包括位于所述磨料桶下方的底座，所述底座上設(shè)有支撐臂，所述磨料桶轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐臂上，所述磨料桶的轉(zhuǎn)軸位于所述導(dǎo)向塊的下方，所述底座和所述機(jī)架之間設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述擺動(dòng)座和所述機(jī)架之間設(shè)有擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌主軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述零件夾具包括安裝在所述攪拌主軸下端的夾座，所述夾座上設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)安裝有固定螺栓，所述固定螺栓穿過待打磨零件上的固定通孔安裝在所述螺栓孔上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接在所述底座的底面。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種打磨設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有擺動(dòng)座，所述擺動(dòng)座上安裝有攪拌主軸，所述攪拌主軸的下端設(shè)有零件夾具，所述機(jī)架上還設(shè)有位于所述攪拌主軸下方的磨料桶，所述磨料桶的一側(cè)表面上設(shè)有導(dǎo)向塊，所述機(jī)架上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽為弧形槽，所述導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向槽相互配合；還包括位于所述磨料桶下方的底座，所述底座上設(shè)有支撐臂，所述磨料桶轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐臂上，所述磨料桶的轉(zhuǎn)軸位于所述導(dǎo)向塊的下方，所述底座和所述機(jī)架之間設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述擺動(dòng)座和所述機(jī)架之間設(shè)有擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌主軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；在升降驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，底座做升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)磨料桶上下運(yùn)動(dòng)，磨料桶的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，機(jī)架上設(shè)有與所述導(dǎo)向塊配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽為弧形槽，使得磨料桶在進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行擺動(dòng)，使得磨料從多個(gè)角度與待打磨工件產(chǎn)生摩擦，提高了打磨效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如附圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種打磨設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝有擺動(dòng)座2，所述擺動(dòng)座2上安裝有攪拌主軸3，所述攪拌主軸3的下端設(shè)有零件夾具，所述機(jī)架1上還設(shè)有位于所述攪拌主軸3下方的磨料桶4，所述磨料桶4的一側(cè)表面上設(shè)有導(dǎo)向塊5，所述機(jī)架1上設(shè)有豎直設(shè)置的導(dǎo)向槽6，所述導(dǎo)向槽6為弧形槽，所述導(dǎo)向塊5與所述導(dǎo)向槽6相互配合；還包括位于所述磨料桶4下方的底座7，所述底座7上設(shè)有支撐臂8，所述磨料桶4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐臂8上，所述磨料桶8的轉(zhuǎn)軸位于所述導(dǎo)向塊5的下方，所述底座7和所述機(jī)架1之間設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述擺動(dòng)座2和所述機(jī)架1之間設(shè)有擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌主軸3連接有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在機(jī)架上的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)液壓缸11，所述擺動(dòng)座包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸，所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)液壓缸11的活塞桿鉸接在所述擺動(dòng)座2上。

所述零件夾具包括安裝在所述攪拌主軸下端的夾座12，所述夾座12上設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)安裝有固定螺栓9，所述固定螺栓9穿過待打磨零件上的固定通孔安裝在所述螺栓孔上。

所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸10，所述液壓缸10的活塞桿連接在所述底座7的底面。

在升降驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，底座7做升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)磨料桶4上下運(yùn)動(dòng)，磨料桶4的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊5，機(jī)架1上設(shè)有與所述導(dǎo)向塊5配合的導(dǎo)向槽6，所述導(dǎo)向槽為弧形槽，使得磨料桶4在進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行擺動(dòng)，使得磨料從多個(gè)角度與待打磨工件產(chǎn)生摩擦，提高了打磨效率。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。