本實用新型涉及機械打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機械配件的打磨裝置。

背景技術(shù)：

電動打磨機又名銼磨機，廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動產(chǎn)品的替代品，適用于鐵板、木材、塑料和輪胎業(yè)表面研磨，船舶、汽車、磨具和航空業(yè)精細(xì)拋光，去毛邊，除銹，去油漆等作業(yè)，在開采和礦山領(lǐng)域，為了保證挖掘、開礦等設(shè)備的安全，鋼管與各法蘭連接部位的焊接質(zhì)量至關(guān)重要，而焊接質(zhì)量很大程度取決于焊接部位的清潔度，很多企業(yè)在此方面的處理,一般采用打磨機進行打磨，但是目前市場上的打磨機在對機械配件進行打磨加工時容易導(dǎo)致物體在工作臺上的震動，使工作臺的穩(wěn)定性變差，大大影響了機械配件的打磨精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械配件的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機械配件的打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次設(shè)置有水箱、箱體和控制器，所述箱體的內(nèi)壁底部對稱設(shè)置有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿的頂部固定安裝有減震箱，所述減震箱的一側(cè)開設(shè)有出水口，所述減震箱的內(nèi)壁底部固定安裝有減震槽，所述減震槽的內(nèi)壁底部對稱設(shè)置有減震球，所述減震槽的內(nèi)壁底部且位于減震球之間固定安裝減震墊，所述減震墊的頂部固定安裝有彈簧桿，所述彈簧桿的頂部固定安裝減震鐵片，所述減震鐵片的頂部固定安裝有固定臺，所述固定臺的頂部設(shè)置有減震柱，所述減震柱的頂部固定安裝有工作臺，所述固定臺的底部且位于減震鐵片的兩側(cè)對稱設(shè)置有限位彈簧，兩個所述限位彈簧遠離固定臺的一端分別與減震槽的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有水泵，所述水泵的出水口與出水管道連通，所述出水管道遠離水泵出水口的一端依次貫穿水箱的頂部和箱體的一側(cè)并延伸至箱體的內(nèi)部，所述箱體的頂部對稱設(shè)置有觸控開關(guān)，所述箱體的頂部且位于觸控開關(guān)之間滑動連接有滑輪，所述滑輪上活動連接有齒條，所述箱體的頂部且位于齒條的后側(cè)固定安裝有電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有電機齒輪，所述電機齒輪與齒條相互嚙合，所述齒條的底部固定安裝有連桿，所述連桿貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部，所述連桿的底部固定安裝有打磨電機，所述打磨電機的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有倒L形支桿，所述倒L形支桿的底部固定安裝有打磨盤，所述控制器分別與水泵、電機、打磨電機、自動伸縮桿和觸控開關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)壁底部設(shè)置有收水槽，且收水槽與減震箱一側(cè)的出水口對齊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述減震柱的數(shù)量為四個，且四個減震柱等距分布。

優(yōu)選的，所述箱體的頂部開設(shè)有供滑輪滑動的凹槽，所述凹槽的內(nèi)部開設(shè)有供連桿移動的開口。

優(yōu)選的，所述出水管道遠離水泵的一端設(shè)置有高壓噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該機械的配件打磨裝置，通過對減震箱、減震槽、減震球、減震墊、彈簧桿、減震鐵片和減震柱的設(shè)置，有效減小了工作臺的震動，大大增加了工作臺上機械配件的穩(wěn)定性，提高了機械配件的打磨精度，在對零件打磨時減少了工作臺的震動，大大提高了打磨工人在對零件打磨時的舒適度，從而提高了機械配件的打磨效率和配件打磨的質(zhì)量，通過對水泵、出水管道和高壓噴頭的設(shè)置，有效控制了配件打磨時的灰塵，大大改善了打磨車間的空氣質(zhì)量，減少了對打磨工人身體的傷害，通過對倒L形支架的設(shè)置，使打磨盤的的旋轉(zhuǎn)面積更大，增大了對機械配件的打磨面積，大大提高了機械配件的打磨效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型減震箱的剖視圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖中：1底座、2水箱、3箱體、4控制器、5自動伸縮桿、6減震箱、7減震槽、8減震球、9減震墊、10彈簧桿、11減震鐵片、12固定臺、13減震柱、14工作臺、15限位彈簧、16水泵、17出水管道、18觸控開關(guān)、19滑輪、20齒條、21電機、22電機齒輪、23連桿、24打磨電機、25倒L形支架、26收水槽、27凹槽、28開口、29高壓噴頭、30打磨盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種機械配件的打磨裝置，包括底座1，底座1的頂部從左至右依次設(shè)置有水箱2、箱體3和控制器4，箱體3的內(nèi)壁底部對稱設(shè)置有自動伸縮桿5，自動伸縮桿5的頂部固定安裝有減震箱6，減震箱6的一側(cè)開設(shè)有出水口，箱體3的內(nèi)壁底部設(shè)置有收水槽26，且收水槽26與減震箱6一側(cè)的出水口對齊設(shè)置，減震箱6的內(nèi)壁底部固定安裝有減震槽7，減震槽7的內(nèi)壁底部對稱設(shè)置有減震球8，減震槽7的內(nèi)壁底部且位于減震球8之間固定安裝減震墊9，減震墊9的頂部固定安裝有彈簧桿10，彈簧桿10的頂部固定安裝減震鐵片11，減震鐵片11的頂部固定安裝有固定臺12，固定臺12的頂部設(shè)置有減震柱13，減震柱13的數(shù)量為四個，且四個減震柱13等距分布，減震柱13的頂部固定安裝有工作臺14，通過對減震箱6、減震槽7、減震球8、減震墊9、彈簧桿10、減震鐵片11和減震柱13的設(shè)置，有效減小了工作臺14的震動，大大增加了工作臺14上機械配件的穩(wěn)定性，提高了機械配件的打磨精度，在對零件打磨時減少了工作臺14的震動，大大提高了打磨工人在對零件打磨時的舒適度，從而提高了機械配件的打磨效率和配件打磨的質(zhì)量，固定臺12的底部且位于減震鐵片11的兩側(cè)對稱設(shè)置有限位彈簧15，兩個限位彈簧15遠離固定臺12的一端分別與減震槽7的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接，水箱2的內(nèi)部設(shè)置有水泵16，水泵16的出水口與出水管道17連通，出水管道17遠離水泵16出水口的一端依次貫穿水箱2的頂部和箱體3的一側(cè)并延伸至箱體3的內(nèi)部，出水管道17遠離水泵16的一端設(shè)置有高壓噴頭，通過對水泵16、出水管道17和高壓噴頭29的設(shè)置，有效控制了配件打磨時的灰塵，大大改善了打磨車間的空氣質(zhì)量，減少了對打磨工人身體的傷害，箱體3的頂部對稱設(shè)置有觸控開關(guān)18，箱體3的頂部且位于觸控開關(guān)18之間滑動連接有滑輪19，滑輪19上活動連接有齒條20，箱體3的頂部且位于齒條20的后側(cè)固定安裝有電機21，電機21的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有電機齒輪22，電機齒輪22與齒條20相互嚙合，齒條20的底部固定安裝有連桿23，箱體3的頂部開設(shè)有供滑輪19滑動的凹槽27，凹槽27的內(nèi)部開設(shè)有供連桿23移動的開口28，連桿23貫穿箱體3并延伸至箱體3的內(nèi)部，連桿23的底部固定安裝有打磨電機24，打磨電機24的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有倒L形支桿25，倒L形支桿25的底部固定安裝有打磨盤30，通過對倒L形支架25的設(shè)置，使打磨盤30的的旋轉(zhuǎn)面積更大，增大了對機械配件的打磨面積，大大提高了機械配件的打磨效率，控制器4分別與水泵16、電機21、打磨電機24、自動伸縮桿5和觸控開關(guān)18電性連接。

工作原理：當(dāng)機械配件的打磨裝置在使用時，將需要打磨的機械配件放在工作臺14上，通過減震槽7、減震球8、減震墊9、彈簧桿10、減震鐵片11和減震柱13的配合將配件固定在工作臺14上，操作控制器4，控制自動伸縮桿5上升，從而帶動工作臺14向上移動，當(dāng)?shù)竭_合適位置操作控制器4關(guān)閉自動伸縮桿5，這時操作控制器4，啟動水泵16、電機21和打磨電機24，水泵16通過出水管道17和高壓噴頭29向工作臺14噴水，電機21通過電機齒輪22、齒條20和滑輪19帶動連桿23下的打磨電機24移動，兩個觸控開關(guān)18分別控制電機21雙向轉(zhuǎn)動，從而帶動打磨電機24左右移動，打磨電機24通過倒L形支架25帶動打磨盤30轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對機械配件的打磨，打磨時沖洗的污水通過出水口流入收水槽26，當(dāng)打磨完成后，操作控制器4控制電機21、水泵16和打磨電機24停止工作，操作控制器4，控制自動伸縮桿5下降到合適位置時，操作控制器4控制自動伸縮桿5停止工作，取出機械配件。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。