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      冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12550141閱讀:976來源:國(guó)知局
      冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及冷軋酸再生技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置。



      背景技術(shù):

      鋼板經(jīng)軋制后在鋼板表面會(huì)生成氧化鐵皮,需要通過酸洗工藝把氧化鐵皮去除,因此酸洗是冷軋板生產(chǎn)中必不可少的一道重要環(huán)節(jié);酸再生就是把酸洗工序中產(chǎn)生的廢酸再生為可以再次利用的鹽酸,同時(shí)還可生產(chǎn)出高純度的氧化鐵粉,用于制造計(jì)算機(jī)硬盤、軟盤等。

      目前常用的酸再生裝置包括焙燒爐、雙旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔,其中吸收塔用于吸收酸再生過程中所產(chǎn)生煙氣中的HCL在實(shí)際運(yùn)行中,經(jīng)過吸收塔一次洗滌后產(chǎn)生的廢酸中仍含有沒完全溶解的HCl溶液,而吸收塔內(nèi)的吸收效果不好時(shí)會(huì)導(dǎo)致鹽酸的產(chǎn)量低,另外大量使用除鹽水進(jìn)行洗滌也增加了除鹽水的成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型提供了一種冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置,將吸收塔內(nèi)洗滌后的再生酸溶液送至吸收塔頂進(jìn)行循環(huán)噴淋洗滌,使廢酸溶液里的Cl-充分反應(yīng),增加了酸再生裝置的吸收能力,提高再生酸產(chǎn)量,同時(shí)減少除鹽水的使用量。

      為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置,包括酸再生裝置,所述酸再生裝置包括通過管道依次連接的焙燒爐、雙旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔,預(yù)濃縮器和吸收塔另外連接再生酸罐;吸收塔底部設(shè)循環(huán)酸液出口,通過酸液循環(huán)管道連接吸收塔頂部及中部的的循環(huán)酸液入口,酸液循環(huán)管道上設(shè)酸液循環(huán)泵;酸液循環(huán)管道從循環(huán)酸液入口伸入吸收塔內(nèi),且吸收塔內(nèi)的酸液循環(huán)管道上設(shè)有噴淋裝置。

      所述循環(huán)酸液管道上設(shè)有酸濃度分析儀和閥門,酸濃度分析儀、閥門和酸液循環(huán)泵分別連接再生酸裝置的控制系統(tǒng)。

      所述循環(huán)酸液管道與吸收塔沖洗水管道在塔體中部和頂部分別共用一個(gè)入口,吸收塔內(nèi)的酸液循環(huán)管道設(shè)于對(duì)應(yīng)沖洗水管道下方。

      所述預(yù)濃縮器為文丘里。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

      1)將吸收塔內(nèi)洗滌后的再生酸溶液送至吸收塔頂進(jìn)行循環(huán)噴淋洗滌,使廢酸溶液里的Cl-充分反應(yīng),增加了酸再生裝置的吸收能力,經(jīng)測(cè)算,再生酸產(chǎn)量提高28%以上;

      2)循環(huán)酸液可代替部分除鹽水,減少了除鹽水的使用量,降低了生產(chǎn)成本。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型所述酸再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是本實(shí)用新型所述吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1.廢酸輸入管道 2.焙燒爐 3.雙旋風(fēng)分離器 4.預(yù)濃縮器 5.吸收塔 6.洗滌塔 7.再生酸罐 8.沖洗水罐 9.酸液循環(huán)管道 10.酸液循環(huán)泵 11.酸濃度分析儀 12.噴淋裝置 13.沖洗水管道 14.閥門

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:

      見圖1,是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,本實(shí)用新型所述冷軋酸再生吸收塔循環(huán)回收增加酸回收率的裝置,包括酸再生裝置,所述酸再生裝置包括通過管道依次連接的焙燒爐2、雙旋風(fēng)分離器3、預(yù)濃縮器4、吸收塔5和洗滌塔6,預(yù)濃縮器4和吸收塔5另外連接再生酸罐7;如圖1和圖2所示,吸收塔5底部設(shè)循環(huán)酸液出口,通過酸液循環(huán)管道9連接吸收塔5頂部及中部的的循環(huán)酸液入口,酸液循環(huán)管道9上設(shè)酸液循環(huán)泵10;酸液循環(huán)管道9從循環(huán)酸液入口伸入吸收塔5內(nèi),且吸收塔5內(nèi)的酸液循環(huán)管道9上設(shè)有噴淋裝置12。

      所述循環(huán)酸液管道9上設(shè)有酸濃度分析儀11和閥門14,酸濃度分析儀11、閥門14和酸液循環(huán)泵10分別連接再生酸裝置的控制系統(tǒng)。

      所述循環(huán)酸液管道9與吸收塔沖洗水管道13在塔體中部和頂部分別共用一個(gè)入口,吸收塔5內(nèi)的酸液循環(huán)管道9設(shè)于對(duì)應(yīng)沖洗水管道13下方。

      所述預(yù)濃縮器4為文丘里。

      采用酸再生裝置時(shí),鋼板上的氧化鐵皮被鹽酸溶液溶解,同時(shí)氧化鐵皮中含有的Si、Cr、Mn、AI、Mg、P、C等其它元素溶解后也轉(zhuǎn)至廢酸中,廢酸送經(jīng)再生后,與鐵化和的Cl-又轉(zhuǎn)變成游離鹽酸,同時(shí)鐵也以氧化鐵粉的形式分離出來。

      鹽酸再生的反應(yīng)式為:

      FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl;

      2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCl;

      氧化鐵溶解的反應(yīng)式為:

      Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O;

      Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O;

      FeO+2HCl=FeCl2+H2O;

      生成的氧化鐵粉大部分降至焙燒爐2底,少部分被焙燒氣體帶出,在雙旋風(fēng)分離器3中被分離出并返回焙燒爐2。焙燒氣體通過雙旋風(fēng)分離器3和預(yù)濃縮器4后進(jìn)入吸收塔5,從沖洗水罐8抽出的沖洗水從吸收塔5頂部噴入,與焙燒氣體逆流接觸進(jìn)行洗滌,經(jīng)吸收塔5吸收HCL后的焙燒氣體由吸收塔頂經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)引入洗滌塔6,經(jīng)過洗滌塔6洗滌后排到大氣中,洗滌塔6中的洗滌水可用于吸收塔5噴灑。

      循環(huán)酸液管道9上設(shè)有酸濃度分析儀11和閥門14,酸濃度分析儀11、閥門14和酸液循環(huán)泵10分別連接再生酸裝置的控制系統(tǒng),當(dāng)檢測(cè)到循環(huán)酸液中鹽酸濃度偏低時(shí),通過酸液循環(huán)泵10對(duì)吸收塔5底部的酸液進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán),強(qiáng)化吸收;當(dāng)檢測(cè)到循環(huán)酸液中鹽酸濃度達(dá)到再生酸標(biāo)準(zhǔn)時(shí),關(guān)閉酸液循環(huán)泵10,將吸收塔5底部酸液導(dǎo)入到再生酸罐7中存儲(chǔ)。以上過程循環(huán)進(jìn)行,保證進(jìn)入再生酸罐7內(nèi)的再生酸液全部合格。

      本實(shí)用新型通過將吸收塔5內(nèi)洗滌后的再生酸溶液送至吸收塔頂進(jìn)行循環(huán)噴淋洗滌,使廢酸溶液里的Cl-充分反應(yīng),增加了酸再生裝置的吸收能力,經(jīng)測(cè)算,再生酸產(chǎn)量提高28%以上;另外循環(huán)酸液可代替部分除鹽水,減少了除鹽水的使用量,降低了生產(chǎn)成本。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),循環(huán)酸液管道9可與沖洗水管道13共用一個(gè)塔體入口,不改變吸收塔5原有的結(jié)構(gòu),適用于新建項(xiàng)目和對(duì)原有裝置進(jìn)行改造。

      以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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