本實用新型屬于研磨機或拋光機領域，具體涉及一種用于單面研磨機或拋光機的上拋頭機架。

背景技術：

單面研磨機/拋光機是目前硬脆材料平面加工的主要設備，現有的研磨機或拋光機中上拋頭機架結構采用機架分離機構，即控制上盤軸轉動的電機和控制上盤軸上下運動的氣缸分別安裝在不同的支架上，這樣的支架結構占用空間大，機架質量大，成本高，同時增加了傳動距離，影響了齒輪的制造和安裝精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的問題，提供一種用于單面研磨機或拋光機的上拋頭機架，提高了設備的安裝穩(wěn)定性，減小了設備的重量，節(jié)約了成本。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種用于單面研磨機或拋光機的上拋頭機架，包括上盤軸組件，所述上盤軸組件的底部設有上盤，頂部設有氣缸，所述上盤軸組件側面設有立式減速機，所述氣缸的桿部外側設有提升套，所述上盤軸組件的外側設有上拋頭支架。

進一步的，所述立式減速機的底部設有主動齒輪。

進一步的，所述上拋頭支架的側面中下方設有減速機平臺。

進一步的，所述上拋頭支架的頂端設有氣缸安裝平臺。

進一步的，所述立式減速機固定在減速機平臺上。

進一步的，所述氣缸固定在氣缸安裝平臺上。

本實用新型的有益效果:

本實用新型提高主動齒輪與上盤軸系統的齒輪的安裝精度，保證了機器在工作過程中上盤運動的穩(wěn)定性；同時提高齒輪的使用性能，延長使用壽命；同時上盤系統結構簡化，安裝更為方便，結構緊湊節(jié)省了空間。

附圖說明

圖1是本實用新型用于單面研磨機或拋光機的上拋頭機架的整體裝配結構示意圖；

圖2是本實用新型用于單面研磨機或拋光機的上拋頭機架的上拋頭支架結構示意圖。

圖中標號說明：1、上盤軸組件，2、上盤，3、立式減速電機，4、氣缸，5、提升套，6、主動齒輪，7、上拋頭支架，8、減速機安裝平臺， 9、氣缸安裝平臺。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。

參照圖1和圖2所示，一種用于單面研磨機或拋光機的上拋頭機架，包括上盤軸組件1，所述上盤軸組件1的底部設有上盤2，頂部設有氣缸4，所述上盤軸組件1側面設有立式減速機3，所述氣缸4的桿部外側設有提升套5，所述上盤軸組件1的外側設有上拋頭支架7。

進一步的，所述立式減速機3的底部設有主動齒輪6。

進一步的，所述上拋頭支架7的側面中下方設有減速機平臺8。

進一步的，所述上拋頭支架7的頂端設有氣缸安裝平臺9。

進一步的，所述立式減速機3固定在減速機平臺8上。

進一步的，所述氣缸4固定在氣缸安裝平臺9上。

本實用新型的原理：

立式減速機3通過齒輪6帶動上盤軸組件1轉動，上盤軸組件1通過聯軸器帶動上盤2作旋轉運動。氣缸4通過提升套5帶動上盤軸組件1上下運動，此外還安裝有冷卻水系統，整體結構機構排布緊湊。提高主動齒輪6與上盤軸系統的齒輪的安裝精度，保證了機器在工作過程中上盤運動的穩(wěn)定性。同時提高齒輪的使用性能，延長使用壽命。

另外結構緊湊，節(jié)省了空間，減小了設備的質量，節(jié)約了成本，從而可以實現多上拋頭支架結構的分布。

如圖2所示，上拋頭支架7鑄造結構排布了加強筋，提高了鑄件的強度，整體結構上排列了矩形孔，既減輕了重量又減少了鑄造時產生的縮孔和縮松，從而使支架的強度提高。材料為HT350，非加工面表面采用噴涂覆聚氨酯漆，不但大氣、美觀，而且防腐性能又好。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。