本實用新型屬于縫紉機針加工技術(shù)領(lǐng)域,具體來說,是涉及一種用于機針磨柄尖加工的切磨裝置。
背景技術(shù):
縫紉機針是縫紉機的重要零件,而且使用頻率很高。傳統(tǒng)的機針加工方法基本是通過人工進行的,由于機針比較小,切、磨工序之間相互切換過程中容易不協(xié)調(diào),而且這種加工方式極易產(chǎn)生柄部和尖部拋光度不均勻的問題,安裝至縫紉機上使用后損壞率較高,嚴重影響縫紉效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于機針磨柄尖加工的切磨裝置,該切磨裝置結(jié)構(gòu)合理,定位性好,合格率高。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:
一種用于機針磨柄尖加工的切磨裝置,包括架體、第一定位組件、第二定位組件,第一研磨組件、第二研磨組件和操作箱,架體的一側(cè)設(shè)有送料軌道,送料軌道上設(shè)有波浪形的擋料板,送料軌道的上方設(shè)有切割輪,切割輪通過切割電機控制,切割電機固定在送料軌道的側(cè)面,架體的另一側(cè)設(shè)有正對于送料軌道的出料軌道,第一定位組件的底部設(shè)有縱向的導(dǎo)軌I,第二定位組件的底部設(shè)有橫向的導(dǎo)軌II,導(dǎo)軌II設(shè)于出料軌道與第一定位組件之間的架體上,且正對于出料軌道,第一研磨組件的底部設(shè)有橫向的導(dǎo)軌III,第二研磨組件的底部設(shè)有縱向的導(dǎo)軌IV,導(dǎo)軌III和導(dǎo)軌IV分別設(shè)于導(dǎo)軌II的兩側(cè),操作箱固定在架體上。
所述第一定位組件和第二定位組件均包括旋轉(zhuǎn)軸和固定座,旋轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)軸的底部固定在固定座上,固定座的底部與導(dǎo)軌I或?qū)к塈I滑動連接,旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有機械手,機械手通過控制器控制,控制器固定在旋轉(zhuǎn)軸上。
所述旋轉(zhuǎn)軸的外圍設(shè)有刻度盤,刻度盤固定在固定座上。
所述第一研磨組件和第二研磨組件均包括研磨輪,研磨輪通過研磨電機控制,研磨電機的底部與導(dǎo)軌III或?qū)к塈V滑動連接,研磨輪與研磨電機之間設(shè)有防護罩。
所述防護罩的側(cè)面設(shè)有扳手。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型的切磨裝置結(jié)構(gòu)合理,定位性好,操作方便,切、磨工序之間切換協(xié)調(diào)靈活,能夠有效提高機針柄部和尖部的拋光度,自動化程度高,使機針產(chǎn)品的合格率以及生產(chǎn)效率得到極大的提高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1、架體,2、送料軌道,21、擋料板,3、切割輪,31、切割電機,4、旋轉(zhuǎn)軸,41、旋轉(zhuǎn)電機,5、機械手,51、控制器,6、固定座,61、刻度盤,7、研磨輪,71、研磨電機,72、扳手, 8、導(dǎo)軌I,9、導(dǎo)軌II,10、防護罩,11、導(dǎo)軌III,12、操作箱,13、出料軌道,14、導(dǎo)軌IV。
具體實施方式:
如圖1所示,一種用于機針磨柄尖加工的切磨裝置,包括架體1、第一定位組件、第二定位組件,第一研磨組件、第二研磨組件和操作箱12,架體1的一側(cè)設(shè)有送料軌道2,送料軌道2上設(shè)有波浪形的擋料板21,送料軌道2的上方設(shè)有切割輪3,切割輪3通過切割電機31控制,切割電機31固定在送料軌道2的側(cè)面,架體1的另一側(cè)設(shè)有正對于送料軌道2的出料軌道13,第一定位組件的底部設(shè)有縱向的導(dǎo)軌I8,第二定位組件的底部設(shè)有橫向的導(dǎo)軌II9,導(dǎo)軌II9設(shè)于出料軌道13與第一定位組件之間的架體1上,且正對于出料軌道13,第一研磨組件的底部設(shè)有橫向的導(dǎo)軌III11,第二研磨組件的底部設(shè)有縱向的導(dǎo)軌IV14,導(dǎo)軌III11和導(dǎo)軌IV14分別設(shè)于導(dǎo)軌II9的兩側(cè),操作箱12固定在架體1上。
在本實用新型中,第一定位組件和第二定位組件均包括旋轉(zhuǎn)軸4和固定座6,旋轉(zhuǎn)軸4的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機41,旋轉(zhuǎn)軸4的底部固定在固定座6上,固定座6的底部與導(dǎo)軌I8或?qū)к塈I9滑動連接,旋轉(zhuǎn)軸4的側(cè)面設(shè)有機械手5,機械手5通過控制器51控制,控制器51固定在旋轉(zhuǎn)軸4上,旋轉(zhuǎn)軸4的外圍設(shè)有刻度盤61,刻度盤61固定在固定座6上。
第一研磨組件和第二研磨組件均包括研磨輪7,研磨輪7通過研磨電機71控制,研磨電機71的底部與導(dǎo)軌III11或?qū)к塈V14滑動連接,研磨輪7與研磨電機71之間設(shè)有防護罩10,防護罩10的側(cè)面設(shè)有扳手72,以便微調(diào)及維修。
機針原材經(jīng)切割輪3切割后分段被第一定位組件中的機械手5抓取,繼而該組件中的旋轉(zhuǎn)電機41旋轉(zhuǎn)一定角度,同時啟動導(dǎo)軌I8和導(dǎo)軌III11,使小段原材與研磨輪7接觸,然后啟動該組件中的控制器51和研磨電機71,進行柄部的研磨,控制器51帶動機械手5旋轉(zhuǎn),使研磨更加均勻;研磨結(jié)束后,第二定位組件中的機械手5沿導(dǎo)軌II9滑動并抓取研磨后的小段原材,然后移動至指定位置,該組件中的旋轉(zhuǎn)電機41旋轉(zhuǎn)一定角度,同時啟動導(dǎo)軌IV14,使其與該組件中的研磨輪7接觸,然后啟動該組件中的控制器51和研磨電機71,進行尖部的研磨;兩次研磨工序后,第二定位組件中的機械手5旋轉(zhuǎn)一定角度,將加工好的機針傳送至下一道工序。