本實用新型涉及機械加工裝置，更具體地說，涉及一種在磨床上加工超長超寬薄板的輔助裝置。

背景技術(shù)：

薄板由于原材料本身具有變形，在銑床加工時，內(nèi)部應力施放，同時由于加工產(chǎn)生的熱變形，使平板平面度和平行度難以保證。這一情況對于超長超寬的薄板表現(xiàn)特別明顯。對于薄板的加工而言，在經(jīng)過銑床加工后，為了保證其表面的平行度，通常還會使用磨床對其進行表面的加工，在磨床加工中，通常是把工件（薄板）放在磨床的加工磁盤上，借助強磁力作用，將平板吸平后在對其進行表面加工，待加工完成，磁力消失后，工件彈性變形恢復原來的平面度。這樣，雖然薄板表面的平行度得到保證，但由于在原先凸起的位置，仍然存在該凸起，所以，薄板的平面度滿足不了客戶的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述僅能夠滿足工件的平行度而不能滿足平面度的缺陷，提供一種既能滿足工件的平行度要求，又能在一定程度上改善其表面的平面度的在磨床上加工超長超寬薄板的輔助裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種在磨床上加工超長超寬薄板的輔助裝置，包括多個分別被放置在被加工薄板下方和磨床加工磁盤上方之間、使所述被加工薄板在被加工時保持其自然形變的平面形狀固定在所述磨床加工磁盤表面的支撐塊。

更進一步地，所述支撐塊包括與所述薄板接觸的頂面和與所述磨床的加工磁盤表面接觸的底面，所述頂面和底面相互平行。

更進一步地，所述支撐塊的底面面積大于所述支撐塊的頂面面積。

更進一步地，所述支撐塊由其頂面至其底面的高度相同。

更進一步地，所述支撐塊的頂面上設(shè)置有用于通過螺釘使所述支撐塊固定在所述被加工薄板上的螺釘孔。

更進一步地，還包括具有不同高度的、用于在所述支撐塊底面由于被加工薄板的形變而使得所述支撐塊底面不能接觸所述磨床磁盤表面時填充在所述支撐塊底面和所述磨床磁盤表面的填充銅片。

更進一步地，所述填充銅片與所述支撐塊底面和所述磨床磁盤表面接觸的兩個面相互平行，且具有相同的平面度。

實施本實用新型的在磨床上加工超長超寬薄板的輔助裝置，具有以下有益效果：由于通過使用特制的、等高的支撐塊設(shè)置在待加工的薄板和磨床磁盤之間，增加了二者之間的距離，減少了施加在薄板上的磁力，削弱了因磁力吸平板件加工后的彈性變形；同時，減少的彈性形變使得原先凸起的位置在加工時會受到使其形變改善的壓力，這樣可以進一步改善該薄板的原先的形變。因此，可以使超長超寬薄板平行度和平面度都滿足客戶要求。

附圖說明

圖1是本實用新型在磨床上加工超長超寬薄板的輔助裝置實施例的支撐塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述實施例中支撐塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述實施例中加工超長超寬薄板時各部件的位置關(guān)系示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，在本實用新型的一種在磨床上加工超長超寬薄板的輔助裝置實施例中，該在磨床上加工超長超寬薄板的輔助裝置，包括多個分別被放置在被加工的薄板3下方和磨床加工磁盤4上方之間的、使被加工薄板3在被加工時保持其自然形變的平面形狀，并固定在磨床加工磁盤4表面的支撐塊1。在本實施例中，上述薄板3的自然形變可以是由于加工前放置不當而產(chǎn)生的形變，也可以是在之前的加工程序中，由于應力的釋放或受力而產(chǎn)生的形變。在現(xiàn)有技術(shù)中，薄板3被放到磨床上加工時，由于在加工時會使得磨床的加工磁盤具有磁性，在磁力的作用下，薄板3將會緊貼在上述磁盤上，這使，即使博板上存在形變，也在磁力的作用下消失，這樣，在加工后，上述磨床的磁力消失，此時加工好的薄板3將會恢復到具有形變的形狀。這樣，雖然薄板3上的平行度在磨床上已經(jīng)得到加工或調(diào)整，但是，整個薄板3而言，并不在一個平面上（因為形變依然存在）。這種情況當然是應該避免出現(xiàn)的。為此，在本實施例中，使用了支撐塊1，將其設(shè)置在薄板3與磨床加工磁盤4之間，一方面加大了薄板3與磨床加工磁盤4 之間的距離，使得加工磁盤4對薄板3的磁力減弱，同時，支撐塊1的存在，使得薄板3保持了自然形變，這些形變在加工時會受到相反的力，使得形變向減小的方向發(fā)展。因此，在磨床加工時采用上述支撐塊1的做法，能夠有效地改善薄板3上原先存在的形變或自然形變的狀況，使得其在加工后得到一定程度的改善。

在本實施例中，上述支撐塊1包括與所述薄板3接觸的頂面12和與磨床加工磁盤4的表面接觸的底面11，所述頂面12和底面11相互平行；同時，支撐塊1的底面11的面積大于支撐塊1的頂面12的面積。請參見圖1和圖2，在本實施例中的一種情況下，上述支撐塊1可以是圓柱，其底面11是一個較大的圓柱的底面，其頂面12是由設(shè)置在上述較大的圓柱上方的一個較小圓柱的頂面。這是由于在加工過程中，薄板3需要受到一個向下（即向磨床磁盤4的方向）的力。較大的底面面積能夠使得該支撐塊1在受力時較穩(wěn)定。當然，在本實施例中，一些情況下上述支撐塊也可以不是上述兩個連接在一起的圓柱的形狀，也可以是其他具有較大底面積的形狀，例如，可以是一個具有較大底面積的椎體或棱柱體的形狀。 在本實施例中，上述支撐塊1由其頂面12至其底面11的高度相同。

此外，在本實施例中，上述支撐塊1的頂面12上設(shè)置有用于通過螺釘使支撐塊1固定在被加工薄板3上的螺釘孔13?；旧蟻碇v，被加工的薄板3在很多時候，其上面具有多個螺釘孔，是在之前的加工中產(chǎn)生的。薄板3的形變在一定程度上是和這些之前的加工相關(guān)的。為了在加工過程中不讓上述支撐塊1滑動，在上述支撐塊1的頂面設(shè)置有螺釘孔13，使得可以通過螺釘將支撐塊1固定在被加工的薄板3上。

在本實施例中，由于支撐塊1是等高的，且薄板3存在形變，所以，該輔助裝置還包括具有不同高度的、用于在支撐塊1底面11由于被加工薄板的形變而使得所述支撐塊1底面11不能接觸磨床磁盤4表面時填充在支撐塊1底面11和磨床磁盤4表面的填充銅片2。填充銅片2與所述支撐塊1底面11和所述磨床磁盤4表面接觸的兩個面相互平行，且具有相同的平面度。這樣，在薄板3上凸起形變位置上的支撐塊1，也可以可靠地接觸在上述磨床磁盤4表面，在磨床加磁時，也能夠保證薄板3的形變被保持住，并穩(wěn)定地將薄板3固定在上述磨床加工磁盤上，從而使得上述磨床的加工更加穩(wěn)定，可靠。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。