本實(shí)用新型屬于能源與冶金領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及處理赤泥的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：赤泥，是鋁土礦提煉氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，因其為赤紅色泥漿而得名。隨著鋁工業(yè)的不斷發(fā)展，目前全世界每年產(chǎn)出約6000萬(wàn)噸赤泥，我國(guó)的赤泥排放量每年為450萬(wàn)噸以上。世界上大多數(shù)氧化鋁廠是將赤泥堆積或者傾入深海。赤泥中含有大量的鐵、鋁、鈉、鈣等金屬，赤泥的堆存不僅占用大量的土地和農(nóng)田，耗費(fèi)較多的堆場(chǎng)建設(shè)及維護(hù)費(fèi)用，造成嚴(yán)重的水質(zhì)污染，且浪費(fèi)了大量的金屬資源。赤泥中所含有價(jià)金屬組分如Fe3O4、Al2O3、Na2O、TiO2，多為經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低的賤金屬，單獨(dú)就某一種元素進(jìn)行回收利用不能很好的解決工藝經(jīng)濟(jì)性和赤泥堆存量巨大的問(wèn)題，必須采用多種金屬聯(lián)合回收技術(shù)才能真正的實(shí)現(xiàn)赤泥的綜合利用和減量化。因此，赤泥的綜合治理及其金屬資源的有效回收成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)。赤泥的處理主要還是外排前采用強(qiáng)磁選，提取部分鐵精礦，尾礦直接堆存。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種具有高效回收鋁、鈉和鐵的處理赤泥的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型還提出了一種處理赤泥的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：第一篩分裝置，所述第一篩分裝置具有赤泥入口、第一篩上赤泥出口和第一篩下赤泥出口，所述第一篩分裝置內(nèi)的篩子的孔徑為1.0mm，其中，所述第一篩上赤泥出口適于排出第一赤泥；第二篩分裝置，所述第二篩分裝置具有第一篩下赤泥入口、第二篩上赤泥出口和第二篩下赤泥出口，所述第一篩下赤泥入口與所述第一篩下赤泥出口相連，所述第二篩分裝置內(nèi)的篩子的孔徑為0.074mm，其中，所述第二篩上赤泥出口適于排出第二赤泥，所述第二篩下赤泥出口適于排出第三赤泥；混合裝置，所述混合裝置具有第一赤泥入口、第三赤泥入口、添加劑入口和混合物料出口，所述第一赤泥入口與所述第一篩上赤泥出口相連、所述第三赤泥入口與所述第二篩下赤泥出口相連；第一焙燒裝置，所述第一焙燒裝置具有混合物料入口和焙燒產(chǎn)物出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；浸出裝置，所述浸出裝置具有堿液入口、焙燒產(chǎn)物入口、浸出液出口和浸出渣出口，所述焙燒產(chǎn)物入口與焙燒產(chǎn)物出口相連；混合成型裝置，所述混合成型裝置具有第二赤泥入口、浸出渣入口、還原劑入口和物料球團(tuán)出口，所述第二赤泥入口與所述第二篩上赤泥出口相連，所述浸出渣入口與所述浸出渣出口相連；以及第二焙燒裝置，所述第二焙燒裝置具有物料球團(tuán)入口和金屬化球團(tuán)出口，所述物料球團(tuán)入口與所述物料球團(tuán)出口相連。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)將赤泥進(jìn)行分級(jí)處理，將赤泥中含有的大量的鈉和鋁集中在粒徑＜0.074mm的赤泥中，先將鋁和鈉進(jìn)行回收，得到的浸出渣再與含少量鋁和鈉元素的赤泥混合提取鐵。由于堿金屬減少，不但可以提高混合赤泥的鐵品位和鐵的回收率，同時(shí)還可以減輕堿金屬對(duì)第二焙燒裝置中耐火材料的侵蝕。因此，采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)可以高效回收赤泥中的鋁、鈉和鐵，達(dá)到對(duì)赤泥中的有價(jià)金屬進(jìn)行分步高效回收。在本實(shí)用新型中，所述添加劑入口包括碳酸鈉入口和氧化鈣入口。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理赤泥的方法的流程圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的處理赤泥的方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理赤泥的系統(tǒng)。下面參考圖1詳細(xì)描述本實(shí)用新型具體實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)包括：第一篩分裝置10、第二篩分裝置20、混合裝置30、第一焙燒裝置40、浸出裝置50、混合成型裝置60和第二焙燒裝置70。其中，第一篩分裝置10具有赤泥入口11、第一篩上赤泥出口12和第一篩下赤泥出口13，第一篩分裝置10內(nèi)的篩子的孔徑為1.0mm，其中，第一篩上赤泥出口12適于排出粒徑≥1.0mm的第一赤泥；第二篩分裝置20具有第一篩下赤泥入口21、第二篩上赤泥出口22和第二篩下赤泥出口23，第一篩下赤泥入口21與第一篩下赤泥出口13相連，第二篩分裝置20內(nèi)的篩子的孔徑為0.074mm，其中，第二篩上赤泥出口22適于排出粒徑＜1.0mm且≥0.074mm的第二赤泥，第二篩下赤泥出口23適于排出粒徑＜0.074mm的第三赤泥；混合裝置30具有第一赤泥入口31、第三赤泥入口32、添加劑入口33和混合物料出口34，第一赤泥入口31與第一篩上赤泥出口12相連、第三赤泥入口32與第二篩下赤泥出口23相連；第一焙燒裝置40具有混合物料入口41和焙燒產(chǎn)物出口42，混合物料入口41與混合物料出口34相連；浸出裝置50，浸出裝置具有堿液入口51、焙燒產(chǎn)物入口52、浸出液出口53和浸出渣出口54，焙燒產(chǎn)物入口52與焙燒產(chǎn)物出口42相連；混合成型裝置60具有第二赤泥入口61、浸出渣入口62、還原劑入口63和物料球團(tuán)出口64，第二赤泥入口61與第二篩上赤泥出口22相連，浸出渣入口62與浸出渣出口54相連；以及第二焙燒裝置70具有物料球團(tuán)入口71和金屬化球團(tuán)出口72，物料球團(tuán)入口71與物料球團(tuán)出口64相連。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)對(duì)赤泥進(jìn)行處理，具體可以按照下列步驟進(jìn)行：首先，利用第一篩分裝置10對(duì)赤泥進(jìn)行第一篩分處理，得到粒徑≥1.0mm的第一赤泥，利用第二篩分裝置20對(duì)第一篩下赤泥進(jìn)行第二篩分處理，得到粒徑＜1.0mm且≥0.074mm的第二赤泥和粒徑＜0.074mm的第三赤泥。由此將赤泥按照粒徑大小分為三部分。進(jìn)一步地，在混合裝置30中，將粒徑≥1.0mm的第一赤泥和粒徑＜0.074mm的第三赤泥混合并加入適量的添加劑進(jìn)行混合，并進(jìn)一步地將得到的混合物料在第一焙燒裝置40和浸出裝置50中進(jìn)行第一焙燒和和浸出處理，進(jìn)而浸出赤泥中的鋁。最后將浸出鋁后的浸出渣與粒徑＜1.0mm且≥0.074mm的第二赤泥在混合成型裝置60中與適量的還原劑進(jìn)行混合，并送入第二焙燒裝置70中進(jìn)行第二焙燒處理，并得到金屬化球團(tuán)。由此對(duì)赤泥中的金屬鐵進(jìn)行回收。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)將赤泥進(jìn)行分級(jí)處理，將赤泥中含有的大量的鈉和鋁集中在粒徑＜0.074mm的赤泥中，先將鋁和鈉進(jìn)行回收，得到的浸出渣再與含少量鋁和鈉元素的赤泥混合提取鐵。由于堿金屬減少，不但可以提高混合赤泥的鐵品位和鐵的回收率，同時(shí)還可以減輕堿金屬對(duì)第二焙燒裝置中耐火材料的侵蝕。因此，采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)可以高效回收赤泥中的鋁、鈉和鐵，達(dá)到對(duì)赤泥中的有價(jià)金屬進(jìn)行分步高效回收。實(shí)用新型人通過(guò)對(duì)赤泥進(jìn)行分級(jí)，發(fā)現(xiàn)，其中粒徑≥1.0mm的赤泥中氧化鈣占總赤泥氧化鈣量的60％，＜0.074mm的赤泥Al2O3占總赤泥Al2O3量的90％，絕大部分的Al2O3富集在＜0.074mm的赤泥中。為此，實(shí)用新型人設(shè)置第一篩分裝置10內(nèi)的篩子的孔徑為1.0mm，第二篩分裝置20內(nèi)的篩子的孔徑為0.074mm。從而預(yù)先對(duì)赤泥進(jìn)行篩分處理，可以將赤泥中的鋁和鈉進(jìn)行集中減量，進(jìn)而便于后續(xù)的單獨(dú)分離，降低處理難度，提高回收鋁和鈉的效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通過(guò)采用混合裝置30、第一焙燒裝置40和浸出裝置50，首先對(duì)粒徑≥1.0mm的第一赤泥、粒徑＜0.074mm的第三赤泥和添加劑進(jìn)行混合，并進(jìn)行第一焙燒和浸出處理。由此，通過(guò)第一焙燒裝置40和浸出裝置50可以有效地回收赤泥中的鋁和鈉。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，添加劑入口包括碳酸鈉入口和氧化鈣入口。由于粒徑≥1.0mm的赤泥中的氧化鈣占總赤泥氧化鈣量的60％，因此將粒徑≥1.0mm的第一赤泥與粒徑＜0.074mm的第三赤泥在混合裝置30內(nèi)混合，可以有效地利用赤泥中的大部分氧化鈣，進(jìn)而可以節(jié)省添加劑的用量，降低成本。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，在第一焙燒裝置40內(nèi)，碳酸鈉和氧化鈣的混合物與＜0.074mm的赤泥混合后進(jìn)行焙燒，碳酸鈉與赤泥中的Al2O3生成可以溶于堿液的Na2O·Al2O3，氧化鈣與赤泥中的SiO2生成2CaO·SiO2，防止SiO2與Al2O3生產(chǎn)Al2O3·SiO2，影響最終鋁的溶出。由此，通過(guò)上述焙燒處理，可以使得赤泥中的Al2O3生成可以溶于堿液的Na2O·Al2O3，進(jìn)而便于后續(xù)鋁的浸出回收。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施了，添加劑中碳酸鈉的加入量可以按Na/Al＝1.2-1.6(摩爾比)計(jì)算，氧化鈣加入量可以按Ca/Si＝2.0-3.0(摩爾比)計(jì)算。由此可以加入適量的添加劑，避免浪費(fèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第一焙燒裝置內(nèi)的溫度可以為800-1100攝氏度，第一焙燒時(shí)間可以為20-50分鐘。由此可以使得赤泥中的Al2O3與碳酸鈉充分反應(yīng)，進(jìn)而提高鋁的回收率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，在浸出裝置50內(nèi)，利用堿液對(duì)焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，以便得到含有鋁酸鈉的浸出液和浸出渣。由此，通過(guò)堿液浸出，使得鋁和鈉進(jìn)入到浸出液中，其余保留在浸出渣中。進(jìn)一步地，可以從含有鋁酸鈉的浸出液中回收鋁。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從赤泥中單獨(dú)回收鋁。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，對(duì)焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理采用的堿液中Na2Ok的濃度為10-20g/L，Na2OC的濃度為3-8g/L。由此可以進(jìn)一步提高浸出效率，提高鋁回收率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通過(guò)采用混合成型裝置60和第二焙燒裝置70對(duì)回收鋁后的浸出渣與粒徑＜1.0mm且≥0.074mm的第二赤泥和還原劑進(jìn)行混合成型處理和第二焙燒處理，以便得到金屬化球團(tuán)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第二焙燒裝置70內(nèi)的溫度為1200-1350攝氏度，第二焙燒時(shí)間為20-40分鐘。由此可以進(jìn)一步提高焙燒效率，提高金屬鐵回收率。由此，將回收鋁后的浸出渣與含鋁量較少的粒徑＜1.0mm且≥0.074mm的第二赤泥共同進(jìn)行提鐵處理，可一步實(shí)現(xiàn)赤泥中金屬鐵的回收。由于預(yù)先對(duì)堿金屬進(jìn)行單獨(dú)回收，不但可以提高混合赤泥的鐵品位和鐵的回收率，同時(shí)還可以減輕堿金屬對(duì)提鐵設(shè)備耐火材料的侵蝕。因此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)可以高效回收赤泥中的鋁、鈉和鐵，達(dá)到對(duì)赤泥中的有價(jià)金屬進(jìn)行分步高效回收利用。為了方便理解本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)，下面對(duì)采用該系統(tǒng)處理赤泥的方法進(jìn)行描述。該方法包括：利用第一篩分裝置和第二篩分裝置將赤泥進(jìn)行篩分處理，以便分別得到粒徑≥1.0mm的第一赤泥、粒徑＜1.0mm且≥0.074mm的第二赤泥和粒徑＜0.074mm的第三赤泥；利用混合裝置將第一赤泥、第三赤泥和添加劑進(jìn)行混合，以便得到混合物料；利用第一焙燒裝置將混合物料進(jìn)行第一焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物；在浸出裝置中利用堿液對(duì)焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，以便得到含有鋁酸鈉的浸出液和浸出渣；利用混合成型裝置將第二赤泥與浸出渣和還原劑進(jìn)行混合成型處理，以便得到物料球團(tuán)；以及利用第二焙燒裝置將物料球團(tuán)進(jìn)行第二焙燒處理，以便得到金屬化球團(tuán)。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的方法將赤泥進(jìn)行分級(jí)處理，將赤泥中含有的大量的鈉和鋁集中在粒徑＜0.074mm的赤泥中，先將鋁和鈉進(jìn)行回收，得到的浸出渣再與含少量鋁和鈉元素的赤泥混合提取鐵。由于堿金屬減少，不但可以提高混合赤泥的鐵品位和鐵的回收率，同時(shí)還可以減輕堿金屬對(duì)提鐵設(shè)備耐火材料的侵蝕。因此，采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的方法可以高效回收赤泥中的鋁、鈉和鐵，達(dá)到對(duì)赤泥中的有價(jià)金屬進(jìn)行分步高效回收。下面參考圖2-3詳細(xì)描述利用本實(shí)用新型具體實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)對(duì)赤泥進(jìn)行處理的方法。S100：篩分分級(jí)根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，首先，利用第一篩分裝置和第二篩分裝置將赤泥進(jìn)行篩分處理，以便分別得到粒徑≥1.0mm的第一赤泥、粒徑＜1.0mm且≥0.074mm的第二赤泥和粒徑＜0.074mm的第三赤泥。赤泥中含有少量的鋁和鈉，由于其難以單獨(dú)回收，因此，現(xiàn)有赤泥的處理工藝中，均放棄了鋁和鈉的回收。目前沒(méi)有一種成熟的方法能夠有效地單獨(dú)回收赤泥的中的鋁和鈉。實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，赤泥中的鈉和鋁大多集中粒徑較小的赤泥中。為此，實(shí)用新型人通過(guò)對(duì)赤泥進(jìn)行分級(jí)，發(fā)現(xiàn)，其中粒徑≥1.0mm的赤泥中氧化鈣占總赤泥氧化鈣量的60％，＜0.074mm的赤泥Al2O3占總赤泥Al2O3量的90％，絕大部分的Al2O3富集在＜0.074mm的赤泥中。為此預(yù)先對(duì)赤泥進(jìn)行篩分處理，可以將赤泥中的鋁和鈉進(jìn)行集中減量，進(jìn)而便于后續(xù)的單獨(dú)分離，降低處理難度，提高回收鋁和鈉的效率。S200：回收鋁鈉根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用本混合裝置將粒徑≥1.0mm的第一赤泥、粒徑＜0.074mm的第三赤泥和添加劑進(jìn)行混合，以便得到混合物料；利用第一焙燒裝置將混合物料進(jìn)行第一焙燒處理，以便得到焙燒產(chǎn)物；在浸出裝置中利用堿液對(duì)焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，以便得到含有鋁酸鈉的浸出液和浸出渣。由此，通過(guò)焙燒、浸出的方法可以有效地回收赤泥中的鋁和鈉。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，添加劑可以為碳酸鈉和氧化鈣的混合物。由于粒徑≥1.0mm的赤泥中的氧化鈣占總赤泥氧化鈣量的60％，因此將粒徑≥1.0mm的第一赤泥與粒徑＜0.074mm的第三赤泥進(jìn)行混合處理，可以有效地利用赤泥中的大部分氧化鈣，進(jìn)而可以節(jié)省添加劑的用量，降低成本。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，碳酸鈉和氧化鈣的混合物與＜0.074mm的赤泥混合后進(jìn)行焙燒，碳酸鈉與赤泥中的Al2O3生成可以溶于堿液的Na2O·Al2O3，氧化鈣與赤泥中的SiO2生成2CaO·SiO2，防止SiO2與Al2O3生產(chǎn)Al2O3·SiO2，影響最終鋁的溶出。由此，通過(guò)上述焙燒處理，可以使得赤泥中的Al2O3生成可以溶于堿液的Na2O·Al2O3，進(jìn)而便于后續(xù)鋁的浸出回收。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施了，添加劑中碳酸鈉的加入量可以按Na/Al＝1.2-1.6(摩爾比)計(jì)算，氧化鈣加入量可以按Ca/Si＝2.0-3.0(摩爾比)計(jì)算。由此可以加入適量的添加劑，避免浪費(fèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第一焙燒處理的溫度為800-1100攝氏度，時(shí)間為20-50分鐘。由此可以使得赤泥中的Al2O3與碳酸鈉充分反應(yīng)，進(jìn)而提高鋁的回收率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用堿液對(duì)焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理，以便得到含有鋁酸鈉的浸出液和浸出渣。由此，通過(guò)堿液浸出，使得鋁和鈉進(jìn)入到浸出液中，其余保留在浸出渣中。進(jìn)一步地，可以從含有鋁酸鈉的浸出液中回收鋁。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從赤泥中單獨(dú)回收鋁。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，對(duì)焙燒產(chǎn)物進(jìn)行浸出處理采用的堿液中Na2Ok的濃度為10-20g/L，Na2OC的濃度為3-8g/L。由此可以進(jìn)一步提高浸出效率，提高鋁回收率。S300：回收鐵根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，在混合成型裝置中將回收鋁后的浸出渣與粒徑＜1.0mm且≥0.074mm的第二赤泥和還原劑進(jìn)行混合成型處理，以便得到物料球團(tuán)；以及利用第二焙燒裝置將物料球團(tuán)進(jìn)行第二焙燒處理，以便得到金屬化球團(tuán)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，第二焙燒處理的溫度為1200-1350攝氏度，時(shí)間為20-40分鐘。由此可以進(jìn)一步提高焙燒效率，提高金屬鐵回收率。由此，將回收鋁后的浸出渣與含鋁量較少的粒徑＜1.0mm且≥0.074mm的第二赤泥共同進(jìn)行提鐵處理，可一步實(shí)現(xiàn)赤泥中金屬鐵的回收。由于預(yù)先對(duì)堿金屬進(jìn)行單獨(dú)回收，不但可以提高混合赤泥的鐵品位和鐵的回收率，同時(shí)還可以減輕堿金屬對(duì)提鐵設(shè)備耐火材料的侵蝕。因此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的方法可以高效回收赤泥中的鋁、鈉和鐵，達(dá)到對(duì)赤泥中的有價(jià)金屬進(jìn)行分步高效回收利用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，進(jìn)一步可以采用熔分處理或者磨礦磁選處理，從金屬化球團(tuán)中回收鐵。實(shí)施例1某冶煉赤泥，其成分為：Fe2O330.58％，Na2O6.26％，Al2O318.16％，SiO221.75％，CaO4.17％。經(jīng)過(guò)分級(jí)處理，得到粒度分別為≥1.0mm、＜1.0mm且≥0.074mm和＜0.074mm三種粒徑的赤泥。三種赤泥的成分及百分比見(jiàn)下表。粒度百分比Fe2O3Al2O3SiO2CaONa2O≥1.0mm6.223.511.516.1840.630.790.074mm～1.0mm21.0941.4915.4540.781.421.98＜0.074mm72.6929.7320.3717.562.117.97將≥1.0mm和＜0.074mm兩種粒徑赤泥混合，添加碳酸鈉和氧化鈣，碳酸鈉加入量按Na/Al＝1.5(摩爾比)加入，氧化鈣加入量按Ca/Si＝2.4(摩爾比)加入。將赤泥與添加劑混合均勻后焙燒，焙燒溫度為800℃，焙燒時(shí)間為40min。焙燒孰料用堿液溶出得到鋁酸鈉溶液和溶渣，鋁酸鈉溶液回收鋁。堿液Na2Ok濃度為15g/L，Na2OC濃度為5g/L。鋁回收率為87.32％，鈉回收率為78.39％。將溶出的溶渣與0.074mm～1.0mm的赤泥進(jìn)行混合，添加25％的還原煤進(jìn)行成型處理，得到的球團(tuán)進(jìn)行焙燒，焙燒溫度1250℃，焙燒時(shí)間30min。焙燒后得到鐵還原后的金屬化球團(tuán)，金屬化球團(tuán)通過(guò)熔分工藝回收鐵，鐵回收率為94.15％。實(shí)施例2某冶煉赤泥，其成分為：Fe2O330.58％，Na2O6.26％，Al2O318.16％，SiO221.75％，CaO4.17％。經(jīng)過(guò)分級(jí)處理，得到粒度分別為≥1.0mm、＜1.0mm且≥0.074mm和＜0.074mm三種粒徑的赤泥。三種赤泥的成分及百分比見(jiàn)下表。粒度百分比Fe2O3Al2O3SiO2CaONa2O≥1.0mm6.223.511.516.1840.630.790.074mm～1.0mm21.0941.4915.4540.781.421.98＜0.074mm72.6929.7320.3717.562.117.97將≥1.0mm和＜0.074mm兩種粒徑赤泥混合，添加碳酸鈉和氧化鈣，碳酸鈉加入量按Na/Al＝1.2(摩爾比)加入，氧化鈣加入量按Ca/Si＝2.0(摩爾比)加入。將赤泥與添加劑混合均勻后焙燒，焙燒溫度為1100℃，焙燒時(shí)間為25min。焙燒孰料用堿液溶出得到鋁酸鈉溶液和溶渣，鋁酸鈉溶液回收鋁。堿液Na2Ok濃度為20g/L，Na2OC濃度為7g/L。鋁回收率為86.78％，鈉回收率為80.13％。將溶出的溶渣與0.074mm～1.0mm的赤泥進(jìn)行混合，添加20％的還原煤進(jìn)行成型處理，得到的球團(tuán)進(jìn)行焙燒，焙燒溫度1250℃，焙燒時(shí)間30min。焙燒后得到鐵還原后的金屬化球團(tuán)，金屬化球團(tuán)通過(guò)磨礦磁選工藝回收鐵，鐵回收率為90.91％。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3