本實(shí)用新型屬于能源與冶金領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及處理紅土鎳礦的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著高品位硫化鎳礦的枯竭及國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，低品位紅土鎳礦已經(jīng)成為生產(chǎn)鎳鐵產(chǎn)品的主要原料。為了解決紅土鎳礦的合理利用問題，以紅土鎳礦為原料，煤粉為還原劑，采用直接還原法將礦石中的鐵和鎳還原成了金屬鐵和金屬鎳，再經(jīng)過熔分或磨選使鎳富集到鎳鐵產(chǎn)品中。

現(xiàn)今，煤基直接還原工藝有多種，其中，由于轉(zhuǎn)底爐還原工藝具有設(shè)備簡單、操作容易、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)速度快、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，所以轉(zhuǎn)底爐還原工藝已經(jīng)引起了廣泛的關(guān)注。但直接還原處理紅土鎳礦的過程中，由于紅土鎳礦含水量大，需要先對紅土鎳礦進(jìn)行烘干處理，且在成型過程中再加入水等進(jìn)行成型，成型后還需要對球團(tuán)進(jìn)行烘干，兩次烘干不僅需要增加專門的設(shè)備，同時還需要更多的熱源。因此，轉(zhuǎn)底爐直接還原處理紅土鎳礦技術(shù)有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種具有高效率、低能耗的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型提出了一種處理紅土鎳礦的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

破碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備具有含水紅土鎳礦入口和含水紅土鎳礦顆粒出口；

成型設(shè)備，所述成型設(shè)備具有含水紅土鎳礦顆粒入口和含水紅土鎳礦球團(tuán)出口，所述含水紅土鎳礦顆粒入口與所述含水紅土鎳礦顆粒出口相連；

轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)按照原料運(yùn)動方向依次為進(jìn)料區(qū)、爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原劑加入?yún)^(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)具有含水紅土鎳礦球團(tuán)入口，所述還原劑加入?yún)^(qū)具有還原煤入口，所述出料區(qū)具有還原產(chǎn)物出口，所述含水紅土鎳礦球團(tuán)入口與所述含水紅土鎳礦球團(tuán)出口相連。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本實(shí)用新型中，所述轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括：混勻裝置，所述混勻裝置位于所述還原區(qū)內(nèi)且鄰近所述還原劑加入?yún)^(qū)設(shè)置。

在本實(shí)用新型中，所述爆裂區(qū)與所述進(jìn)料區(qū)之間和所述爆裂區(qū)所述烘干區(qū)之間均設(shè)置有隔墻。

在本實(shí)用新型中，所述爆裂區(qū)內(nèi)設(shè)置有燃燒器。

在本實(shí)用新型中，上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)分別與所述爆裂區(qū)的煙氣出口、所述還原區(qū)的煙氣出口和所述烘干區(qū)的煙氣入口相連。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)中轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的處理紅土鎳礦的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還提出了處理紅土鎳礦的系統(tǒng)。下面參考圖1-2詳細(xì)描述本實(shí)用新型具體實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)。

根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)包括：破碎設(shè)備100、成型設(shè)備200和轉(zhuǎn)底爐300，其中，破碎設(shè)備100具有含水紅土鎳礦入口110和含水紅土鎳礦顆粒出口120；成型設(shè)備200具有含水紅土鎳礦顆粒入口210和含水紅土鎳礦球團(tuán)出口220，含水紅土鎳礦顆粒入口210與含水紅土鎳礦顆粒出口120相連；所述轉(zhuǎn)底爐300內(nèi)按照原料運(yùn)動方向依次為進(jìn)料區(qū)310、爆裂區(qū)320、烘干區(qū)330、還原劑加入?yún)^(qū)340、還原區(qū)350和出料區(qū)360，所述進(jìn)料區(qū)310具有含水紅土鎳礦球團(tuán)入口311，所述還原劑加入?yún)^(qū)340具有還原煤入口341，所述出料區(qū)360具有還原產(chǎn)物出口361，所述含水紅土鎳礦球團(tuán)入口311與所述含水紅土鎳礦球團(tuán)出口220相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)對紅土鎳礦進(jìn)行處理，具體可以按照下列步驟進(jìn)行：

首先，利用破碎設(shè)備100將含水紅土鎳礦進(jìn)行破碎處理，以便得到含水紅土鎳礦顆粒；再利用成型設(shè)備200將含水紅土鎳礦進(jìn)行成型處理，以便得到含水紅土鎳礦球團(tuán)。其次，將含水紅土鎳礦球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐300的進(jìn)料區(qū)，并向轉(zhuǎn)底爐的還原劑加入?yún)^(qū)340供給還原煤，使含水紅土鎳礦球團(tuán)依次經(jīng)過爆裂區(qū)320、烘干區(qū)330、還原劑加入?yún)^(qū)340、還原區(qū)350和出料區(qū)360，其中，使含水紅土鎳礦球團(tuán)在爆裂區(qū)320發(fā)生爆裂，并得到紅土鎳礦碎塊；使紅土鎳礦碎塊在烘干區(qū)330內(nèi)經(jīng)過干燥處理，并得到干燥紅土鎳礦碎塊；使干燥紅土鎳礦碎塊在還原劑加入?yún)^(qū)340內(nèi)與還原煤進(jìn)行混合，并得到預(yù)還原紅土鎳礦碎塊；使預(yù)還原紅土鎳礦碎塊在還原區(qū)350內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得還原產(chǎn)物。

傳統(tǒng)的利用轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接還原處理紅土鎳礦的工藝中，需要預(yù)先對含水紅土鎳礦先進(jìn)行烘干，再成型，并且在球團(tuán)成型后需要進(jìn)一步對球團(tuán)進(jìn)行單獨(dú)烘干。而采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)，其中，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)增加了爆裂區(qū)和還原劑加入?yún)^(qū)。進(jìn)而可以直接對含水紅土鎳礦進(jìn)行成型處理，并將得到的含水紅土鎳礦球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接進(jìn)行還原處理。因此，利用上述系統(tǒng)有效避免了兩次烘干步驟，減少了兩套烘干系統(tǒng)，顯著降低了成本。具體地，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)，直接將含水紅土鎳礦制成含水紅土鎳礦球團(tuán)，利用含水紅土鎳礦球團(tuán)在高溫下爆裂的特點(diǎn)，直接將含水球團(tuán)送入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行處理，使其在爆裂區(qū)的高溫作用下爆裂成小碎塊，并利用還原區(qū)域的熱煙氣將小碎塊烘干至一定水分后，在小碎塊上部布入還原煤，將紅土鎳礦還原，得到還原產(chǎn)物。因此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)不僅節(jié)省了兩套烘干系統(tǒng)，同時還縮短了整個處理紅土鎳礦的流程，顯著提高了處理紅土鎳礦的效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)底爐進(jìn)一步包括：混勻裝置370，所述混勻裝置370位于所述還原區(qū)350內(nèi)且鄰近所述還原劑加入?yún)^(qū)340設(shè)置。利用該混勻裝置對干燥紅土鎳礦碎塊和還原煤進(jìn)行混合。由此可以使得原本僅覆蓋在干燥紅土鎳礦碎塊頂層的還原煤能夠與干燥紅土鎳礦碎塊得到充分混勻，進(jìn)而提高二者的接觸面積，提高還原效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，爆裂區(qū)320與進(jìn)料區(qū)310之間和爆裂區(qū)320和烘干區(qū)330之間均設(shè)置有隔墻321。由此，可以防止含水紅土鎳礦球團(tuán)在爆裂的過程中濺射到其它區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而提高爆裂區(qū)域的可控性和安全性。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，爆裂區(qū)320內(nèi)設(shè)置有燃燒器322。由此可以使得爆裂區(qū)的溫度可以達(dá)到800-1000攝氏度。由此可以使得含水紅土鎳礦球團(tuán)得到充分爆裂。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，轉(zhuǎn)底爐的爆裂區(qū)可以通過設(shè)置燃燒器達(dá)到上述爆裂所需溫度。在該溫度下，爆裂得到的紅土鎳礦碎塊同時也得到了一定程度的干燥。具體地，可以設(shè)置爆裂區(qū)的角度為60-100°，進(jìn)而可以使得爆裂后的紅土鎳礦碎塊在爆裂區(qū)結(jié)束后的含水量低于3重量％。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：引風(fēng)機(jī)400，引風(fēng)機(jī)400分別與爆裂區(qū)320的煙氣出口、還原區(qū)350的煙氣出口和烘干區(qū)330的煙氣入口相連。由此，利用引風(fēng)機(jī)400，可以將爆裂區(qū)320和還原區(qū)350內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牒娓蓞^(qū)330內(nèi)，對紅土鎳礦碎塊進(jìn)行烘干處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步節(jié)省能耗，同時減少煙氣排放。

由此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)，針對紅土鎳礦高含水量的特殊性，將其壓制成球團(tuán)，利用其高含水量容易爆裂的特點(diǎn)，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)設(shè)置一個單獨(dú)的高溫爆裂區(qū)，進(jìn)而使得紅土鎳礦球團(tuán)在爆裂的過程中實(shí)現(xiàn)初步干燥，同時得到的粒度適合進(jìn)行還原的紅土鎳礦碎塊。進(jìn)一步地，在爆裂區(qū)后設(shè)置烘干區(qū)和還原劑加入?yún)^(qū)，使得爆裂后的紅土鎳礦碎塊在烘干區(qū)內(nèi)被烘干后在還原劑加入?yún)^(qū)與還原煤接觸混合。最后在還原區(qū)內(nèi)進(jìn)行還原處理。采用該系統(tǒng)對紅土鎳礦進(jìn)行處理，省去了含水紅土鎳礦的預(yù)干燥和壓塊后干燥處理，進(jìn)而不僅顯著節(jié)省了干燥能耗，同時縮短了處理流程，提高了處理效率。

為了方便理解本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理赤泥的系統(tǒng)，下面對采用該系統(tǒng)處理赤泥的方法進(jìn)行描述。

根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的處理紅土鎳礦的方法包括：利用破碎設(shè)備100將含水紅土鎳礦進(jìn)行破碎處理，以便得到含水紅土鎳礦顆粒；利用成型設(shè)備200將含水紅土鎳礦顆粒進(jìn)行成型處理，以便得到含水紅土鎳礦球團(tuán)；將所述含水紅土鎳礦球團(tuán)供給至轉(zhuǎn)底爐300的進(jìn)料區(qū)，并向所述轉(zhuǎn)底爐的還原劑加入?yún)^(qū)供給還原煤，使所述含水紅土鎳礦球團(tuán)依次經(jīng)過爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原劑加入?yún)^(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，其中，使所述含水紅土鎳礦球團(tuán)在所述爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到紅土鎳礦碎塊；使所述紅土鎳礦碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過干燥處理，并得到干燥紅土鎳礦碎塊；使所述干燥紅土鎳礦碎塊在還原劑加入?yún)^(qū)內(nèi)與還原煤進(jìn)行混合，并得到預(yù)還原紅土鎳礦碎塊；使所述預(yù)還原紅土鎳礦碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得還原產(chǎn)物。

傳統(tǒng)的利用轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接還原處理紅土鎳礦的工藝中，需要預(yù)先對含水紅土鎳礦先進(jìn)行烘干，再成型，并且在球團(tuán)成型后需要進(jìn)一步對球團(tuán)進(jìn)行單獨(dú)烘干。而采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的方法，其中，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)增加了爆裂區(qū)和還原劑加入?yún)^(qū)。進(jìn)而可以直接對含水紅土鎳礦進(jìn)行成型處理，并將得到的含水紅土鎳礦球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接進(jìn)行還原處理。因此，利用上述方法有效避免了兩次烘干步驟，減少了兩套烘干系統(tǒng)，顯著降低了成本。具體地，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的方法，直接將含水紅土鎳礦進(jìn)行成型處理，得到含水紅土鎳礦球團(tuán)，利用含水球團(tuán)在高溫下爆裂的特點(diǎn)，直接將含水球團(tuán)送入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行處理，使其在爆裂區(qū)的高溫作用下爆裂成小碎塊，并利用還原區(qū)域的熱煙氣將小碎塊烘干至一定水分后，在小碎塊上部布入還原煤，將紅土鎳礦還原，得到還原產(chǎn)物。因此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的方法不僅節(jié)省了兩步干燥能耗，同時還縮短了整個處理紅土鎳礦的流程，顯著提高了處理紅土鎳礦的效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，下面參考圖3詳細(xì)描述利用本實(shí)用新型具體實(shí)施例的處理紅土鎳礦的系統(tǒng)對紅土鎳礦進(jìn)行處理的方法。

S100：成型處理

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，首先利用破碎設(shè)備將含水紅土鎳礦進(jìn)行破碎處理，以便得到含水紅土鎳礦顆粒；利用成型設(shè)備將含水紅土鎳礦顆粒進(jìn)行成型處理，以便得到含水紅土鎳礦球團(tuán)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，為了進(jìn)一步提高成型效率，含水紅土鎳礦的含水量可以為15-18重量％。

由于含水紅土鎳礦成型本身粘度低，還含有大量的水分，成型比較困難。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，采用模具壓制成型對含水紅土鎳礦進(jìn)行成型處理，具體地，壓制成型采用的壓力為3-8MPa。由此更加便于含水紅土鎳礦成型，并有效地制備得到含水紅土鎳礦球團(tuán)。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，制備得到的含水紅土鎳礦球團(tuán)的平均粒徑可以為15-50mm。含水紅土鎳礦球團(tuán)尺寸過小球團(tuán)不易爆裂，球團(tuán)尺寸過大，爆裂后得到的紅土鎳礦碎塊的尺寸也過大，不利于后面的烘干和還原。因此，控制含水紅土鎳礦球團(tuán)的平均粒徑為15-50mm，更加有利于保證球團(tuán)的強(qiáng)度，并且更加容易發(fā)生爆裂，并得到粒度合適的紅土鎳礦碎塊。

S200：爆裂

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，使上述實(shí)施例制備得到的含水紅土鎳礦球團(tuán)在爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到紅土鎳礦碎塊。具體地，在爆裂區(qū)內(nèi)，含水紅土鎳礦球團(tuán)在突然的高溫作用下，球團(tuán)內(nèi)部水分受熱形成蒸汽，使得球團(tuán)迅速爆裂成紅土鎳礦碎塊，同時部分水分得到揮發(fā)，產(chǎn)生高溫?zé)煔狻?/p>

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，爆裂區(qū)內(nèi)的溫度為600-1000℃。由此可以使得含水紅土鎳礦球團(tuán)得到充分爆裂。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，轉(zhuǎn)底爐的爆裂區(qū)可以通過設(shè)置燃燒器達(dá)到上述爆裂所需溫度。在該溫度下，爆裂得到的紅土鎳礦碎塊同時也得到了一定程度的干燥。具體地，可以設(shè)置爆裂區(qū)的角度為60-100°，進(jìn)而可以使得爆裂后的紅土鎳礦碎塊在爆裂區(qū)結(jié)束后的含水量低于3重量％。

另外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)爆裂區(qū)溫度過高有可能使得含水紅土鎳礦球團(tuán)爆裂成粉末，不利于后續(xù)烘干和還原處理，而溫度過低則不利于形成平均粒徑分布較窄的紅土鎳礦碎塊，進(jìn)而增加后續(xù)烘干難度、降低還原效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，采用上述爆裂溫度，可以使得平均粒徑為15-50mm含水紅土鎳礦球團(tuán)爆裂后，得到的紅土鎳礦碎塊的平均粒徑為低于2mm。該粒度比較適合后續(xù)的烘干和還原處理，進(jìn)而提高處理效率。

由此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理紅土鎳礦的方法，針對紅土鎳礦高含水量的特殊性，將其壓制成球團(tuán)，利用其高含水量容易爆裂的特點(diǎn)，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)設(shè)置一個單獨(dú)的高溫爆裂區(qū)，進(jìn)而使得紅土鎳礦球團(tuán)在爆裂的過程中實(shí)現(xiàn)初步干燥，同時得到的粒度適合進(jìn)行還原的紅土鎳礦碎塊。該方法省去了含水紅土鎳礦的預(yù)干燥和壓塊后干燥處理，進(jìn)而不僅顯著節(jié)省了干燥能耗，同時縮短了處理流程，提高了處理效率。

S300：烘干

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，使紅土鎳礦碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過干燥處理，并得到干燥紅土鎳礦碎塊。由此便于下一步的還原處理。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，烘干區(qū)內(nèi)的溫度可以為600-1000℃。由此可以使得紅土鎳礦碎塊干燥至含水量低于2重量％。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接對爆裂后的紅土鎳礦球團(tuán)進(jìn)行烘干，不僅可以降低烘干效率，同時與現(xiàn)有的對含水紅土鎳礦球團(tuán)直接烘干相比，可以顯著降低烘干能耗。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以利用上述爆裂產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牒娓蓞^(qū)內(nèi)對紅土鎳礦碎塊進(jìn)行干燥處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步節(jié)省能耗，同時避免排放更多的煙氣。

S400：還原

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，進(jìn)一步地，上述實(shí)施例的烘干后的紅土鎳礦碎塊在經(jīng)過還原劑加入?yún)^(qū)時，與還原煤進(jìn)行接觸混合，并得到預(yù)還原紅土鎳礦碎塊；使預(yù)還原紅土鎳礦碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得還原產(chǎn)物。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，轉(zhuǎn)底爐的還原區(qū)內(nèi)鄰近還原劑加入?yún)^(qū)處設(shè)置有混勻裝置，利用該混勻裝置對干燥紅土鎳礦碎塊和還原煤進(jìn)行混合。由此可以使得原本僅覆蓋在干燥紅土鎳礦碎塊頂層的還原煤能夠與干燥紅土鎳礦碎塊得到充分混勻，進(jìn)而提高二者的接觸面積，提高還原效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，可以利用紅土鎳礦球團(tuán)還原產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ牒娓蓞^(qū)內(nèi)對紅土鎳礦碎塊進(jìn)行干燥處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步節(jié)省能耗，同時減少煙氣排放。

實(shí)施例1

將含水紅土鎳礦破碎至2mm以下，將破碎后的紅土鎳礦壓球處理，壓球機(jī)壓力12MPa，得到直徑為20mm的團(tuán)塊，團(tuán)塊含水18％。將團(tuán)塊布入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，在經(jīng)過850℃的高溫區(qū)域后球團(tuán)爆裂成3～5mm的小碎塊，經(jīng)過烘干區(qū)域后，碎塊的水分降至2％，在碎塊上鋪入還原煤，通過混勻裝置將紅土鎳礦碎塊和煤粉進(jìn)行混勻，經(jīng)過還原區(qū)，得到還原后的碎團(tuán)塊，隨爐排出，得到金屬化率為89％的團(tuán)塊。

實(shí)施例2

將含水紅土鎳礦破碎至0.15mm以下，將破碎后的紅土鎳礦壓球處理，壓球機(jī)壓力12MPa，得到直徑為30mm的團(tuán)塊，團(tuán)塊含水15％。將團(tuán)塊布入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)，在經(jīng)過750℃的高溫區(qū)域后球團(tuán)爆裂成3～5mm的小碎塊，經(jīng)過烘干區(qū)域后，碎塊的水分降至2％，在碎塊上鋪入還原煤，通過混勻裝置將紅土鎳礦碎塊和煤粉進(jìn)行混勻，經(jīng)過還原區(qū)，得到還原后的碎團(tuán)塊，隨爐排出，得到金屬化率為90％的團(tuán)塊。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。