本實(shí)用新型屬于稀有金屬材料酸洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

酸洗是核用稀有金屬及其合金管材加工中不可缺少的一個(gè)工序。當(dāng)管材直徑過(guò)小，由于液體表面張力存在，導(dǎo)致酸液在管材內(nèi)表面流動(dòng)困難，達(dá)不到對(duì)管材酸洗除污的效果。

而傳統(tǒng)的酸洗設(shè)備為解決這一問(wèn)題，通常設(shè)有高位盛放酸液的敞口槽體，使酸液經(jīng)管道流經(jīng)稀有金屬管材內(nèi)部，達(dá)到酸洗目的。這種方法適用于小批量，但對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)不適用。首先高位酸槽必須尺寸很大，一旦發(fā)生泄露事故，不但維修困難，而且易發(fā)生傷人事故。況且酸洗后的廢酸自流到地坑中廢酸槽。酸液使用率低，而且廠房酸霧彌漫，對(duì)其他設(shè)備造成損失。生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備。該設(shè)備能夠針對(duì)核用稀有金屬及其合金細(xì)管進(jìn)行酸洗工作，工作環(huán)境幾乎沒(méi)有酸霧、酸氣彌漫，對(duì)身體健康沒(méi)有任何危害，酸洗效果顯著，酸液回收率高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備，其特征在于，包括儲(chǔ)酸槽、加壓罐、匯流罐、導(dǎo)流槽、酸水收集器和廢酸槽，所述儲(chǔ)酸槽與加壓罐連接，所述加壓罐與儲(chǔ)氣罐連接，所述匯流罐的兩端封閉，且其一側(cè)與加壓罐、儲(chǔ)氣罐和儲(chǔ)水罐連接，另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與管材一端連接的接口，所述管材的另一端深入導(dǎo)流槽內(nèi)，所述導(dǎo)流槽的底端設(shè)置有出口，所述酸水收集器位于所述出口下方且其底部設(shè)置有與儲(chǔ)酸槽連通的第一通道和與廢酸槽連通的第二通道，所述酸水收集器內(nèi)設(shè)置有通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換槽，所述轉(zhuǎn)換槽的底部設(shè)置有通孔；連接儲(chǔ)酸槽和加壓罐的管路上設(shè)置有第一閥門(mén)，所述加壓罐上開(kāi)設(shè)有排氣口，所述排氣口處設(shè)置有第二閥門(mén)，連接加壓罐與儲(chǔ)氣罐的管路上設(shè)置有第三閥門(mén)，連接匯流罐與加壓罐的管路上設(shè)置有第四閥門(mén)，連接匯流罐與儲(chǔ)氣罐的管路上設(shè)置有第五閥門(mén)，連接匯流罐與儲(chǔ)水罐的管路上設(shè)置有第六閥門(mén)；所述管材為稀有金屬管材或稀有金屬合金管材。

上述的一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備，其特征在于，所述匯流罐、導(dǎo)流槽和酸水收集器均安裝在工作槽內(nèi)，所述工作槽的頂部設(shè)置有蓋板。

上述的一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備，其特征在于，所述接口與管材緊密配合。

上述的一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備，其特征在于，所述第一閥門(mén)為手動(dòng)閥，所述第二閥門(mén)、第三閥門(mén)、第四閥門(mén)、第五閥門(mén)和第六閥門(mén)均為電磁閥。

上述的一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備，其特征在于，所述接口的數(shù)量均為3～10個(gè)。

上述的一種稀有金屬管材及稀有金屬合金管材酸洗設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流槽為下斜式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有酸洗設(shè)備能夠針對(duì)稀有金屬細(xì)管進(jìn)行酸洗工作。

2、利用本實(shí)用新型所述設(shè)備對(duì)稀有金屬及其合金管材進(jìn)行酸洗的過(guò)程中，對(duì)工作環(huán)境有較大改善，操作工工作環(huán)境幾乎沒(méi)有酸霧、酸氣彌漫，對(duì)身體健康沒(méi)有任何危害。

3、本實(shí)用新型中，酸液帶壓流經(jīng)需清洗管材內(nèi)壁進(jìn)行清洗，帶壓酸洗效果顯著。

4、利用本實(shí)用新型所述設(shè)備對(duì)稀有金屬及其合金管材進(jìn)行酸洗，酸液回收率高達(dá)95％。

5、利用本實(shí)用新型所述設(shè)備對(duì)稀有金屬及其合金管材進(jìn)行酸洗，酸洗后的管材經(jīng)水洗、氣吹后，可快速進(jìn)行下一道工序。不用等待酸液、水自然蒸發(fā)，再進(jìn)行下一工序，增強(qiáng)了工序之間緊促性。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型匯流罐、導(dǎo)流槽與金屬管材的連接關(guān)系示意圖。

圖3為本實(shí)用新型酸水收集器與氣缸的連接關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—儲(chǔ)酸槽； 2—加壓罐； 3—儲(chǔ)氣罐；

4—儲(chǔ)水罐； 5—匯流罐； 5-1—接口；

6—導(dǎo)流槽； 7—酸水收集器； 7-1—轉(zhuǎn)換槽；

7-2—第一通道； 7-3—第二通道； 7-4—通孔；

8—?dú)飧祝? 9-1—第一閥門(mén)； 9-2—第二閥門(mén)；

9-3—第三閥門(mén)； 9-4—第四閥門(mén)； 9-5—第五閥門(mén)；

9-6—第六閥門(mén)； 10—廢酸槽； 11—工作槽；

12—管材。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括儲(chǔ)酸槽1、加壓罐2、匯流罐5、導(dǎo)流槽6、酸水收集器7和廢酸槽10，所述儲(chǔ)酸槽1與加壓罐2連接，所述加壓罐2與儲(chǔ)氣罐3連接，所述匯流罐5的兩端封閉，且其一側(cè)與加壓罐2、儲(chǔ)氣罐3和儲(chǔ)水罐4連接，另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)與管材12一端連接的接口5-1，所述管材12的另一端深入導(dǎo)流槽6內(nèi)，所述導(dǎo)流槽6的底端設(shè)置有出口，所述酸水收集器7位于所述出口下方且其底部設(shè)置有與儲(chǔ)酸槽1連通的第一通道7-2和與廢酸槽10連通的第二通道7-3，所述酸水收集器7內(nèi)設(shè)置有通過(guò)氣缸8驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換槽7-1，所述轉(zhuǎn)換槽7-1的底部設(shè)置有通孔7-4；連接儲(chǔ)酸槽1和加壓罐2的管路上設(shè)置有第一閥門(mén)9-1，所述加壓罐2上開(kāi)設(shè)有排氣口，所述排氣口處設(shè)置有第二閥門(mén)9-2，連接加壓罐2與儲(chǔ)氣罐3的管路上設(shè)置有第三閥門(mén)9-3，連接匯流罐5與加壓罐2的管路上設(shè)置有第四閥門(mén)9-4，連接匯流罐5與儲(chǔ)氣罐3的管路上設(shè)置有第五閥門(mén)9-5，連接匯流罐5與儲(chǔ)水罐4的管路上設(shè)置有第六閥門(mén)9-6。

本實(shí)用新型首先分別設(shè)置了酸、氣和水的儲(chǔ)藏罐體，然后通過(guò)匯流罐5的設(shè)置，使其一側(cè)與加壓罐2、儲(chǔ)氣罐3和儲(chǔ)水罐4連接，另一側(cè)與多個(gè)管材12連接，并且在相關(guān)管路上設(shè)置多個(gè)閥門(mén)，因此在使用過(guò)程中能夠通過(guò)閥門(mén)的切換實(shí)現(xiàn)酸洗、水洗、氣吹按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。加壓罐2的設(shè)置能夠使酸液帶壓流經(jīng)需清洗管材內(nèi)壁進(jìn)行清洗，帶壓酸洗效果顯著。酸水收集器7的設(shè)置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)酸液的有效循環(huán)，還能實(shí)現(xiàn)廢酸和廢水的及時(shí)排出至廢酸槽10，從而不會(huì)發(fā)生泄露事故，顯著降低了安全事故的發(fā)生率，酸液使用率高，廠房不會(huì)出現(xiàn)酸霧彌漫，對(duì)其他設(shè)備無(wú)損失，生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善。

本實(shí)施例中，所述匯流罐5、導(dǎo)流槽6和酸水收集器7均安裝在工作槽11內(nèi)，所述工作槽11的頂部設(shè)置有蓋板。

工作槽11和蓋板的設(shè)計(jì)能夠使工作環(huán)境幾乎沒(méi)有酸霧、酸氣彌漫，對(duì)身體健康沒(méi)有任何危害。

本實(shí)施例中，所述接口5-1與管材12緊密配合，從而保證酸洗質(zhì)量，防止酸霧、酸氣彌漫。

本實(shí)施例中，所述第一閥門(mén)9-1為手動(dòng)閥，所述第二閥門(mén)9-2、第三閥門(mén)9-3、第四閥門(mén)9-4、第五閥門(mén)9-5和第六閥門(mén)9-6均為電磁閥。

本實(shí)施例中，所述接口5-1的數(shù)量均為3～10個(gè)。

如圖2所示，本實(shí)施例中所述導(dǎo)流槽6為下斜式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能夠使酸液經(jīng)管材流出后盡快得到循環(huán)使用或回收處理。

結(jié)合圖1、圖2和圖3，利用本實(shí)用新型所述設(shè)備對(duì)稀有金屬及其合金管材進(jìn)行酸洗的方法包括以下步驟：

步驟一、準(zhǔn)備工作：將待酸洗的管材12安裝在接口5-1上，將酸液加入儲(chǔ)酸槽1中，然后打開(kāi)第一閥門(mén)9-1和第二閥門(mén)9-2，使酸液注入到加壓罐2中，之后關(guān)閉第一閥門(mén)9-1和第二閥門(mén)9-2，打開(kāi)第三閥門(mén)9-3，向加壓罐2內(nèi)充氣，待加壓罐2內(nèi)的壓力升至0.1MPa后關(guān)閉第三閥門(mén)9-3；

步驟二、酸洗：利用氣缸8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換槽7-1運(yùn)動(dòng)，使酸水收集器7與儲(chǔ)酸槽1連通，然后打開(kāi)第四閥門(mén)9-4，利用加壓罐2中的酸液對(duì)管材12的內(nèi)表面進(jìn)行酸洗，酸洗后的溶液經(jīng)酸水收集器7返回至儲(chǔ)酸槽1中循環(huán)使用；酸洗完成后，關(guān)閉第四閥門(mén)9-4，打開(kāi)第二閥門(mén)9-2泄壓；

步驟三、水洗：利用氣缸8驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換槽7-1運(yùn)動(dòng)，使酸水收集器7與廢酸槽10連通，然后關(guān)閉第二閥門(mén)9-2，打開(kāi)第六閥門(mén)9-6，利用儲(chǔ)水罐4中的水對(duì)管材12的內(nèi)表面進(jìn)行水洗，水洗后的溶液經(jīng)酸水收集器7收集至廢酸槽10中；水洗完畢后關(guān)閉第六閥門(mén)9-6，打開(kāi)第二閥門(mén)9-2泄壓；

步驟四、氣吹：關(guān)閉第二閥門(mén)9-2，打開(kāi)第五閥門(mén)9-6，利用儲(chǔ)氣罐3中的氣體對(duì)管材12的內(nèi)表面進(jìn)行氣吹處理，直至將管材12的內(nèi)表面吹干為止，最終得到酸洗后的管材12。

總之，利用本實(shí)用新型對(duì)稀有金屬及其合金細(xì)管進(jìn)行酸洗工作時(shí)，工作環(huán)境幾乎沒(méi)有酸霧、酸氣彌漫，對(duì)身體健康沒(méi)有任何危害，酸洗效果顯著，酸液回收率高。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制。凡是根據(jù)實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。