本實用新型涉及鋁箔退火爐領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鋁箔退火爐電阻加熱器。

背景技術(shù)：

退火是將金屬材料或機件放緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能，而在鋁箔的生產(chǎn)過程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一，退火爐就是實現(xiàn)退火工藝的重要工具?，F(xiàn)有退火爐的加熱電阻絲固定安裝在爐體上方，風機固定安裝在爐體頂部，通過風機將產(chǎn)生的熱風往爐體底部吹，由于從風機吹入的風為外界風，然后爐體內(nèi)的冷空氣從底部排出爐體外，其爐內(nèi)的溫度提升緩慢，而且所需消耗的功率較大，加熱成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種能迅速提升爐內(nèi)溫度，更加節(jié)能的新型鋁箔退火爐電阻加熱器。

為達到上述目的，本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是新型鋁箔退火爐電阻加熱器包括支架和固定安裝在支架上的本體，支架固定安裝在退火爐的爐體上方，本體內(nèi)安裝有多組電阻絲，本體的兩端分別設(shè)置有進風口和出風口，進風口與循環(huán)風機相連接，出風口與退火爐爐體相連通。

進一步，本體外的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)板，側(cè)板與本體之間填充有保溫棉。

進一步，支架上固定安裝有外罩，外罩套裝在本體外。

進一步，本體內(nèi)設(shè)置有多組安裝電阻絲的安裝盤，每組安裝盤包括固定安裝在本體上的安裝軸和依次套裝在安裝軸上的多個圓盤。

進一步，每個圓盤上開設(shè)有多個供電阻絲安裝的安裝孔。

進一步，進風口呈錐形喇叭口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在爐體外設(shè)置電阻加熱器，并將產(chǎn)生的熱風在循環(huán)風機的帶動下循環(huán)流動，提高了熱風的利用率，能使爐體內(nèi)部的溫度迅速提升，更易降低爐體內(nèi)部的溫差。

附圖說明

圖1為本實用新型新型鋁箔退火爐電阻加熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

圖3是本實用新型新型鋁箔退火爐電阻加熱器另一方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各個附圖標記的對應(yīng)的部件名稱是：

6-電阻加熱器；31-循環(huán)風機；61-支架；62-本體；63-進風口；64-出風口；65-側(cè)板；66-外罩；67-安裝軸；68-圓盤；681-安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型的新型鋁箔退火爐爐門結(jié)構(gòu)如圖1和圖3所示，其局部放大圖如圖2所示，該新型鋁箔退火爐電阻加熱器6包括支架61和固定安裝在支架61上的本體62，支架61固定安裝在退火爐的爐體上方，本體62內(nèi)安裝有多組電阻絲，本體62的兩端分別設(shè)置有進風口63和出風口64，進風口63與循環(huán)風機31相連接，出風口64與退火爐爐體相連通。該循環(huán)風機與管路循環(huán)系統(tǒng)相連通，使排出的熱風得到充分的利用，使爐體內(nèi)部溫度迅速提升，更易降低爐體內(nèi)部的溫差。

該管路循環(huán)系統(tǒng)包括通過出風彎管與電阻加熱器的出風口相連通的出風管路、以及通過回風彎管與循環(huán)風機的進風口相連通的回風管路，出風管路和回風管路均布置于退火爐爐體內(nèi)。

上述本體62外的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)板65，側(cè)板65與本體62之間填充有保溫棉(圖中未示出)，起到保溫作用，避免熱量流失。

支架61上固定安裝有外罩66，外罩66套裝在本體62外，起到隔熱作用，進一步避免熱量流失。

本體62內(nèi)設(shè)置有多組安裝電阻絲的安裝盤，每組安裝盤包括固定安裝在本體62上的安裝軸67和依次套裝在安裝軸67上的多個圓盤68，每個圓盤68上開設(shè)有多個供電阻絲安裝的安裝孔681；便于固定電阻絲，避免電阻絲變形，保證加熱器正常運行。

上述圓盤68由陶瓷材料制成，起到絕緣效果。

進風口63呈錐形喇叭口。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。