本實用新型涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉銅裝置。

背景技術(shù)：

煉銅的過程需要經(jīng)過熔煉、吹煉和精煉三道工序，混合礦石經(jīng)過熔煉后會生成液態(tài)銅锍，液態(tài)銅锍經(jīng)過吹煉后會生成粗銅，再對粗銅進行精煉得到純度比較高的金屬銅。

在目前的熔煉過程中，熔煉、吹煉和精煉分別在不同的爐中分開進行，即先在熔煉爐中進行熔煉得到液態(tài)銅锍，然后將液態(tài)銅锍流放至包子內(nèi)，使用冶金吊將裝有液態(tài)銅锍的包子吊起至PS轉(zhuǎn)爐(Peirce-Smith Converter，皮式臥式轉(zhuǎn)爐)的出煙口處，通過出煙口將液態(tài)銅锍倒運到PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行吹煉得到粗銅，再旋轉(zhuǎn)PS轉(zhuǎn)爐，將粗銅從出煙口傾倒出來，再使用冶金吊將裝有粗銅的包子倒運至精煉爐中進行精煉。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

在熔煉的過程中需要使用冶金吊來回倒運包子，使得整個工藝過程繁瑣，同時在使用冶金吊對液態(tài)銅锍和粗銅進行倒運的過程中會使得液態(tài)銅锍和粗銅散失較多的熱量，不利于節(jié)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了一種煉銅裝置，所述煉銅裝置包括一臺熔煉爐、至少兩臺PS轉(zhuǎn)爐、至少兩臺精煉爐、進料溜槽和出料溜槽；

所述熔煉爐通過所述進料溜槽分別與所述至少兩臺PS轉(zhuǎn)爐中的每臺PS轉(zhuǎn)爐連通，所述進料溜槽與所述熔煉爐的連通位置的高度高于所述進料溜槽與所述每臺PS轉(zhuǎn)爐的連通位置的高度；

所述每臺PS轉(zhuǎn)爐對應(yīng)一臺所述精煉爐，且所述每臺PS轉(zhuǎn)爐通過一個所述出料溜槽和與其對應(yīng)的精煉爐連通，所述出料溜槽與所述PS轉(zhuǎn)爐的連通位置的高度高于所述出料溜槽與所述精煉爐的連通位置的高度。

可選地，所述進料溜槽包括一個引出總槽和至少兩個分配子槽；

所述引出總槽的一端與所述熔煉爐連通，所述引出總槽的另一端與所述至少兩個分配子槽的每個分配子槽的一端連通；

所述每個分配子槽對應(yīng)一臺所述PS轉(zhuǎn)爐，且所述每個分配子槽的另一端和與其對應(yīng)的PS轉(zhuǎn)爐連通。

可選地，所述進料溜槽包括兩個分配子槽，分別為第一分配子槽和第二分配子槽；

所述引出總槽的另一端與所述第一分配子槽的一端以及所述第二分配子槽的一端均連通，所述引出總槽、所述第一分配子槽和所述第二分配子槽構(gòu)成人字型；

所述煉銅裝置包括兩臺PS轉(zhuǎn)爐，所述第一分配子槽的另一端與所述兩臺PS轉(zhuǎn)爐中的一臺PS轉(zhuǎn)爐連通，所述第二分配子槽的另一端與所述兩臺PS轉(zhuǎn)爐中的另一臺PS轉(zhuǎn)爐連通。

可選地，所述每臺PS轉(zhuǎn)爐設(shè)置有進料口；

所述進料口設(shè)置在所述PS轉(zhuǎn)爐的一個端面上，所述進料溜槽通過所述進料口與所述PS轉(zhuǎn)爐連通。

可選地，所述每臺PS轉(zhuǎn)爐的進料口處設(shè)有第一連接槽；

所述熔煉爐熔煉的熔體可以通過所述進料溜槽流入所述第一連接槽，所述第一連接槽的最高點距離地面的高度低于所述進料溜槽的最低點距離地面的高度。

可選地，所述每臺PS轉(zhuǎn)爐還設(shè)有第一出料口，所述第一出料口設(shè)置在所述PS轉(zhuǎn)爐的另一個端面上，所述第一出料口處設(shè)有第二連接槽；

所述PS轉(zhuǎn)爐吹煉的熔體可以通過所述第二連接槽流入所述出料溜槽，所述第二連接槽的最低點距離地面的高度高于所述出料溜槽的最高點距離地面的高度。

可選地，所述每臺PS轉(zhuǎn)爐還設(shè)有第二出料口，所述第二出料口設(shè)置在所述PS轉(zhuǎn)爐的一個端面上或者所述PS轉(zhuǎn)爐的側(cè)面，且位于所述PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)的渣層與粗銅層的交界處。

可選地，所述每臺PS轉(zhuǎn)爐設(shè)置有進料口；

所述進料口設(shè)置在所述PS轉(zhuǎn)爐的側(cè)面或者煙道上，所述煙道用于罩住所述PS轉(zhuǎn)爐的出煙口；

所述PS轉(zhuǎn)爐通過所述進料口與所述進料溜槽連通。

可選地，所述進料溜槽和/或所述出料溜槽內(nèi)設(shè)有冷卻水管；

冷卻水可以通過所述冷卻水管的一端進入所述冷卻水管內(nèi)對所述進料溜槽和/或所述出料溜槽進行冷卻，并從所述冷卻水管的另一端流出。

可選地，所述進料溜槽和/或所述出料溜槽的內(nèi)壁上均設(shè)有耐火泥層。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

在本實施例的煉銅裝置中，當(dāng)熔煉爐熔煉完畢得到液態(tài)銅锍后，液態(tài)銅锍可以通過進料溜槽分別流至每臺PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行吹煉；當(dāng)每臺PS轉(zhuǎn)爐吹煉完畢得到粗銅后，粗銅可以通過出料溜槽分別流至與其對應(yīng)的精煉爐內(nèi)進行精煉。如此，采用本實用新型實施例中的煉銅裝置進行煉銅時，可以省去采用冶金吊車來回倒運包子的過程，也可以省去旋轉(zhuǎn)PS轉(zhuǎn)爐將粗銅倒出的過程，簡化了工藝過程，節(jié)省了使用冶金吊車在倒運過程中人力、物力以及電力的消耗，并且減少了倒運過程中的熱量損失，節(jié)約了能源；同時，現(xiàn)有技術(shù)中通過冶金吊車運輸?shù)惯\液態(tài)銅锍和粗銅時，污染氣體會分散至整個車間，收集較為困難，污染嚴(yán)重，而本實施例中的煉銅裝置由于通過進料溜槽傳輸液態(tài)銅锍，通過出料溜槽傳輸粗銅，使得傳輸液態(tài)銅锍和粗銅時分散出的二氧化硫等污染氣體的位置比較集中，即集中在進料溜槽和出料溜槽的附近，使得污染氣體容易收集起來，進而可以將收集起來的氣體進行處理使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放，解決了冶金吊車在倒運包子的過程中無組織排放有害煙氣的低空污染問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種煉銅裝置的平面布置示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的一種煉銅裝置的PS轉(zhuǎn)爐與進料溜槽以及出料溜槽的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的一種煉銅裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的一種進料溜槽的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的一種進料溜槽的某一段的俯視圖。

其中，

1熔煉爐；

2PS轉(zhuǎn)爐，21噴嘴，22出煙口，23進料口，24第一出料口；

3精煉爐；

4進料溜槽，41引出總槽，42分配子槽；

5出料溜槽；6基礎(chǔ)；7底座；8托圈；9電機；

10傳動機構(gòu)；11齒輪；12齒圈；13加料口；

14煙道；15第一連接槽；16冷卻水管；17Y型鉚釘；

A進料溜槽與熔煉爐的連通位置；B進料溜槽與每臺PS轉(zhuǎn)爐的連通位置；

C出料溜槽與PS轉(zhuǎn)爐的連通位置；D出料溜槽與精煉爐的連通位置。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的熔煉的過程中需要使用冶金吊車來回倒運包子，使得整個工藝過程繁瑣以及散失較多的熱量的問題，如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種煉銅裝置，該煉銅裝置包括一臺熔煉爐1、至少兩臺PS轉(zhuǎn)爐2、至少兩臺精煉爐3、進料溜槽4和出料溜槽5；

熔煉爐1通過進料溜槽4分別與至少兩臺PS轉(zhuǎn)爐2中的每臺PS轉(zhuǎn)爐2連通；

每臺PS轉(zhuǎn)爐2對應(yīng)一臺精煉爐3，且每臺PS轉(zhuǎn)爐2通過一個出料溜槽5和與其對應(yīng)的精煉爐3連通。

如圖1所示，且參見圖2和圖3，進料溜槽4與熔煉爐1的連通位置A的高度高于進料溜槽4與每臺PS轉(zhuǎn)爐2的連通位置B的高度，使得熔煉爐1熔煉的熔體可以通過進料溜槽4流入每臺PS轉(zhuǎn)爐2；如圖1所示，且參見圖2和圖3，出料溜槽5與PS轉(zhuǎn)爐2的連通位置C的高度高于出料溜槽5與精煉爐3的連通位置D的高度，使得PS轉(zhuǎn)爐2吹煉的熔體可以通過出料溜槽5流入精煉爐3，其中，圖2中未示出熔煉爐1和精煉爐3；本實施例中的熔煉爐1熔煉的熔體包括液態(tài)銅锍，PS轉(zhuǎn)爐2吹煉的熔體包括粗銅。

在本實施例的煉銅裝置中，當(dāng)熔煉爐1熔煉完畢得到液態(tài)銅锍后，液態(tài)銅锍可以通過進料溜槽4分別流至每臺PS轉(zhuǎn)爐2內(nèi)進行吹煉；當(dāng)每臺PS轉(zhuǎn)爐2吹煉完畢得到粗銅后，粗銅可以通過出料溜槽5分別流至與其對應(yīng)的精煉爐3內(nèi)進行精煉。如此，采用本實用新型實施例中的煉銅裝置進行煉銅時，可以省去采用冶金吊車來回倒運包子的過程，也可以省去旋轉(zhuǎn)PS轉(zhuǎn)爐2將粗銅倒出的過程，簡化了工藝過程，節(jié)省了使用冶金吊車在倒運過程中人力、物力以及電力的消耗，并且減少了倒運過程中的熱量損失，節(jié)約了能源；同時，現(xiàn)有技術(shù)中通過冶金吊車運輸?shù)惯\液態(tài)銅锍和粗銅時，污染氣體會分散至整個車間，收集較為困難，污染嚴(yán)重，而本實施例中的煉銅裝置由于通過進料溜槽4傳輸液態(tài)銅锍，通過出料溜槽5傳輸粗銅，使得傳輸液態(tài)銅锍和粗銅時分散出的二氧化硫等污染氣體的位置比較集中，即集中在進料溜槽4和出料溜槽5的附近，使得污染氣體容易收集起來，進而可以將收集起來的氣體進行處理使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放，解決了冶金吊車在倒運包子的過程中無組織排放有害煙氣的低空污染問題。

在本實用新型實施例中，可以在進料溜槽4和出料溜槽5的上方設(shè)置煙罩，可以通過煙罩將污染氣體收集起來，進行處理后再排放。

在本實用新型實施例中，PS轉(zhuǎn)爐2的具體數(shù)量可以為兩臺或者三臺，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行設(shè)計，其中，精煉爐3的數(shù)量與PS轉(zhuǎn)爐2的數(shù)量相同。例如，如圖1所示的煉銅裝置包括兩臺PS轉(zhuǎn)爐2，每臺PS轉(zhuǎn)爐2對應(yīng)一臺精煉爐3。

在本實用新型實施例中，可以為熔煉爐1設(shè)置多個放出口，放出口的數(shù)量、進料溜槽4的數(shù)量以及PS轉(zhuǎn)爐2這三者的數(shù)量相同，每個進料溜槽4連通熔煉爐1的一個放出口和一臺PS轉(zhuǎn)爐2，從而實現(xiàn)熔煉爐1與每臺PS轉(zhuǎn)爐2的連通。

在本實用新型實施例中，如圖1所示，也可以只為熔煉爐1設(shè)置一個放出口，通過該一個放出口將液態(tài)銅锍分配至每臺PS轉(zhuǎn)爐2，此時，可以設(shè)置一個進料溜槽4，該一個進料溜槽4包括一個引出總槽41和至少兩個分配子槽42；

引出總槽41的一端與熔煉爐1連通，引出總槽41的另一端與至少兩個分配子槽42的每個分配子槽42的一端連通；

每個分配子槽42對應(yīng)一臺PS轉(zhuǎn)爐2，即分配子槽42的數(shù)量與PS轉(zhuǎn)爐2的數(shù)量相同，且每個分配子槽42的另一端和與其對應(yīng)的PS轉(zhuǎn)爐2連通。

例如如圖1所示，若煉銅裝置包括兩臺PS轉(zhuǎn)爐2，則設(shè)置兩個分配子槽42，分別為第一分配子槽42和第二分配子槽42；

引出總槽41的另一端與第一分配子槽42的一端以及第二分配子槽42的一端均連通，此時，如圖1所示，引出總槽41、第一分配子槽42和第二分配子槽42的俯視圖構(gòu)成人字型；此時第一分配子槽42的另一端與兩臺PS轉(zhuǎn)爐2中的一臺PS轉(zhuǎn)爐2連通，第二分配子槽42的另一端與兩臺PS轉(zhuǎn)爐2中的另一臺PS轉(zhuǎn)爐2連通。

若煉銅裝置包括三臺PS轉(zhuǎn)爐2，則設(shè)置三個分配子槽42，分別為第一分配子槽42、第二分配子槽42和第二分配子槽42，此時，引出總槽41、第一分配子槽42、第二分配子槽42和第二分配子槽42的俯視圖構(gòu)成木字型。

在本實用新型實施例中，通過將進料溜槽4設(shè)置成一個引出總槽41和至少兩個分配子槽42的結(jié)構(gòu)，可以只在熔煉爐1上開設(shè)一個放出口即可實現(xiàn)將液態(tài)銅锍分配至每臺PS轉(zhuǎn)爐2內(nèi)，不僅可以減小熔煉爐1的放出口的數(shù)量，也可以減少制作進料溜槽4的材料，節(jié)省不必要的資源浪費。

在本實用新型實施例中，當(dāng)熔煉爐1工作時，可以使用堵口機將熔煉爐1的放出口封堵，當(dāng)熔煉爐1工作完畢后可以撤掉堵口機，使熔煉爐1熔煉的熔體從放出口流至進料溜槽4。

如圖1所示，且參見圖2和圖3，在本實用新型實施例中，煉銅裝置還包括基礎(chǔ)6、底座7、托圈8、電機9、傳動機構(gòu)10、齒輪11和齒圈12等部件。

在本實施例中，為每臺PS轉(zhuǎn)爐2設(shè)置兩個基礎(chǔ)6、兩個底座7、兩個托圈8，該兩個基礎(chǔ)6分別位于PS轉(zhuǎn)爐2的兩端，每個基礎(chǔ)6上固定安裝一個底座7，每個底座7均與一個托圈8連接在一起，兩個托圈8分別套在PS轉(zhuǎn)爐2的兩端，對PS轉(zhuǎn)爐2起到支撐作用，其中，每臺PS轉(zhuǎn)爐2的一端還套有一個齒圈12，在本實施例中，該齒圈12與一個托圈8相鄰，該齒圈12與安裝在底座7上的齒輪11互相嚙合，該齒輪11還通過傳動機構(gòu)10與電機9連接，當(dāng)PS轉(zhuǎn)爐2工作時，電機9可以通過傳動機構(gòu)10帶動齒輪11旋轉(zhuǎn)，使得與該齒輪11相嚙合的齒圈12旋轉(zhuǎn)，進而使得PS轉(zhuǎn)爐2旋轉(zhuǎn)工作。

如圖1所示，且參見圖3，熔煉爐1上設(shè)置有加料口13，可以通過加料口13向熔煉爐1內(nèi)添加混合礦石以及向熔煉爐1內(nèi)鼓入空氣。

如圖2所示，且參見圖3，PS轉(zhuǎn)爐2上設(shè)有多個噴嘴21，其中，噴嘴21的數(shù)量可以根據(jù)PS轉(zhuǎn)爐2的尺寸大小進行選擇，數(shù)量范圍可以在1支至60支之間，例如可以為10支、20支或者40支。噴嘴21主要是在PS轉(zhuǎn)爐2工作時向爐內(nèi)吹入空氣或者富氧空氣，在PS轉(zhuǎn)爐2內(nèi)的熔體除了包括粗銅外，還包括渣，其中，熔體在PS轉(zhuǎn)爐2內(nèi)是分層的，上層為渣層，下層為粗銅層，噴嘴21主要是向渣層吹入空氣或者富氧空氣，由于一般情況下渣層很薄，所以如圖3所示本實施中僅設(shè)置了一排噴嘴21，也可以根據(jù)實際情況合理設(shè)計噴嘴21的排數(shù)，在本實施例中，該一排噴嘴21與水平面平行。若吹入富氧空氣，則富氧空氣中氧氣的體積濃度可以在21％至25％之間，吹入富氧空氣可以提高冰銅的處理品位，富氧空氣的壓力可以在0.1MPa至0.12MPa之間。

如圖1所示，且參見圖2，PS轉(zhuǎn)爐2上還設(shè)有出煙口22，在PS轉(zhuǎn)爐2工作時，如圖3所示，會使用煙道14將出煙口22罩住，將PS轉(zhuǎn)爐2工作時產(chǎn)生的煙氣收集起來送到余熱鍋爐接口，回收煙氣的余熱。

如圖1所示，且參見圖3，在本實用新型實施例中，每臺PS轉(zhuǎn)爐2還設(shè)置有進料口23；

進料口23設(shè)置在PS轉(zhuǎn)爐2的一個端面上，進料溜槽4通過進料口23與PS轉(zhuǎn)爐2連通，例如在如圖1所示的包括兩臺PS轉(zhuǎn)爐2的煉銅裝置中，進料溜槽4的一個分配子槽42通過進料口23與一臺PS轉(zhuǎn)爐2連通，另一個分配子槽42通過進料口23與另一臺PS轉(zhuǎn)爐2連通，如此可以使熔煉爐1熔煉的熔體通過第一分配子槽42和第二分配子槽42分別流入兩臺PS轉(zhuǎn)爐2內(nèi)。

如圖1所示，在本實用新型實施例中，每臺PS轉(zhuǎn)爐2還設(shè)有第一出料口24；

第一出料口24設(shè)置在PS轉(zhuǎn)爐2的另一個端面上，出料溜槽5通過第一出料口24與PS轉(zhuǎn)爐2連通，如此可以使PS轉(zhuǎn)爐2熔煉的粗銅通過出料溜槽5流入精煉爐3。

在本實用新型實施例中，熔煉爐1熔煉的熔體通過進料溜槽4流至PS轉(zhuǎn)爐2的過程可稱為進料過程，當(dāng)進料時，將PS轉(zhuǎn)爐2的第一出料口24使用堵口機封堵，撤掉熔煉爐1的放出口的堵口機，熔煉爐1熔煉的熔體通過進料溜槽4進入PS轉(zhuǎn)爐2，進料完畢后，使用堵口機封堵熔煉爐1的放出口和PS轉(zhuǎn)爐2的進料口23，PS轉(zhuǎn)爐2開始工作，PS轉(zhuǎn)爐2工作完畢后，撤掉PS轉(zhuǎn)爐2的第一出料口24處的堵口機，PS轉(zhuǎn)爐2吹煉的粗銅流入精煉爐3內(nèi)。

在本實用新型實施例中，還可以為每臺PS轉(zhuǎn)爐2設(shè)置第二出料口，第二出料口可以設(shè)置在PS轉(zhuǎn)爐2的任意一個端面上，或者設(shè)置在PS轉(zhuǎn)爐的側(cè)面，且位于PS轉(zhuǎn)爐內(nèi)的渣層與粗銅層的交界處，當(dāng)PS轉(zhuǎn)爐2工作完畢后，渣層位于粗銅層的上方，渣可以通過位于渣層與粗銅層交界處的第二進料口排出并送入至渣選礦系統(tǒng)，粗銅通過第一出料口24流出，圖中未示出第二出料口。

進一步地，如圖1所示，且參見圖3，每臺PS轉(zhuǎn)爐2的進料口23處設(shè)有第一連接槽15，熔煉爐1熔煉的熔體可以通過進料溜槽4的第一分配子槽42以及第二分配子槽42流入每臺PS轉(zhuǎn)爐2的第一連接槽15，第一連接槽15的最高點距離地面的高度低于進料溜槽4的最低點距離地面的高度；

每臺PS轉(zhuǎn)爐2的第一出料口24處設(shè)有第二連接槽，PS轉(zhuǎn)爐2吹煉的熔體可以通過第二連接槽流入出料溜槽5，第二連接槽的最低點距離地面的高度高于出料溜槽5的最高點距離地面的高度。

本實施例中的第一連接槽15和第二連接槽可以通過焊接分別固定在進料口23和第一出料口24處，也可根據(jù)實際情況選擇合適的固定方法。

在本實用新型實施例中，由于PS轉(zhuǎn)爐2在工作時需要旋轉(zhuǎn)一定的角度，為了不影響PS轉(zhuǎn)爐2的旋轉(zhuǎn)，通過在進料口23處設(shè)置第一連接槽15，在第一出料口24處設(shè)置第二連接槽，并且合理設(shè)置第一連接槽15和進料溜槽4的位置關(guān)系以及第二連接槽和出料溜槽5的位置關(guān)系，在保證熔煉爐1熔煉的熔體可以流入PS轉(zhuǎn)爐2內(nèi)以及PS轉(zhuǎn)爐2吹煉的粗銅可以流入精煉爐3內(nèi)的條件下，不影響PS轉(zhuǎn)爐2的旋轉(zhuǎn)動作。

在本實用新型實施例中，進料口23也可以設(shè)置在PS轉(zhuǎn)爐2的側(cè)面或者設(shè)置在圖3中的煙道14上，當(dāng)設(shè)置在圖3中的煙道14上時，可以直接將進料溜槽4與煙道14上的進料口23固定在一起，并不會影響PS轉(zhuǎn)爐2的旋轉(zhuǎn)動作，但此時進料口23的高度也會增加，為了保證熔煉爐1熔煉的熔體可以依次通過進料溜槽4和進料口23流入PS轉(zhuǎn)爐2，可以增加熔煉爐1的基礎(chǔ)的高度，或者降低PS轉(zhuǎn)爐2的基礎(chǔ)6的高度，圖中未示出熔煉爐1的基礎(chǔ)。

如圖4所示，在本實用新型實施例中，進料溜槽4的橫截面可以設(shè)置成U字型，出料溜槽5的橫截面也可以設(shè)置成U字型，進料溜槽4的橫截面也可以設(shè)置成半圓型，出料溜槽5的橫截面也可以設(shè)置成半圓形，可根據(jù)實際情況進行設(shè)計。

在本實用新型實施例中，進料溜槽4和出料溜槽5可以用銅通過鑄造成型而制成。

如圖4所示，且參見圖5，在本實用新型實施例中，為了防止流向進料溜槽4或者出料溜槽5的熔體由于溫度過高而使進料溜槽4和出料溜槽5受到破壞，可以在進料溜槽4以及出料溜槽5內(nèi)均設(shè)置冷卻水管16，冷卻水可以通過冷卻水管16的一端進入冷卻水管16內(nèi)對進料溜槽4和出料溜槽5進行冷卻，并從冷卻水管16的另一端流出。

如圖5所示為進料溜槽4的某一段的俯視圖，可以將冷卻水管16設(shè)計成幾字型，也可以根據(jù)實際情況設(shè)計成其他形狀，冷卻水管16的數(shù)量也可以根據(jù)實際情況進行設(shè)計，冷卻水管16也可以使用銅材料制成。

在本實用新型實施例中，為了提高進料溜槽4和出料溜槽5的耐熱性，還可以在進料溜槽4和出料溜槽5的內(nèi)壁上設(shè)置耐火泥層，此時，為了使耐火泥層與進料溜槽4、出料溜槽5更穩(wěn)固的連接，如圖4所示，可以使用Y型鉚釘17將耐火泥層固定在進料溜槽4和出料溜槽5的內(nèi)壁上。

在本實施例的煉銅裝置中，當(dāng)熔煉爐1熔煉完畢得到液態(tài)銅锍后，液態(tài)銅锍可以通過進料溜槽4分別流至每臺PS轉(zhuǎn)爐2內(nèi)進行吹煉；當(dāng)每臺PS轉(zhuǎn)爐2吹煉完畢得到粗銅后，粗銅可以通過出料溜槽5分別流至與其對應(yīng)的精煉爐3內(nèi)進行精煉。如此，采用本實用新型實施例中的煉銅裝置進行煉銅時，可以省去采用冶金吊車來回倒運包子的過程，也可以省去旋轉(zhuǎn)PS轉(zhuǎn)爐2將粗銅倒出的過程，簡化了工藝過程，節(jié)省了使用冶金吊車在倒運過程中人力、物力以及電力的消耗，并且減少了倒運過程中的熱量損失，節(jié)約了能源；同時，現(xiàn)有技術(shù)中通過冶金吊車運輸和倒運液態(tài)銅锍和粗銅時，污染氣體會分散至整個車間，收集較為困難，污染嚴(yán)重，而本實施例中的煉銅裝置由于通過進料溜槽4傳輸液態(tài)銅锍，通過出料溜槽5傳輸粗銅，使得傳輸液態(tài)銅锍和粗銅時分散出的二樣化硫等污染氣體的位置比較集中，即集中在進料溜槽4和出料溜槽5的附近，使得污染氣體容易收集起來，進而可以將收集起來的氣體進行處理使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放，解決了冶金吊車在倒運包子的過程中無組織排放有害煙氣的低空污染問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。