本實用新型涉及一種鑄件分離落料槽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市面上用于鑄件上的產(chǎn)品及水口廢料分離的裝置通常結(jié)構(gòu)都較復(fù)雜，在鑄件分離過程中通常是產(chǎn)品和水口廢料同時從鑄件上脫落，使得設(shè)備上需要同時設(shè)置兩個落料槽，造成設(shè)備的結(jié)構(gòu)變得的復(fù)雜，為此需要一種新型的落料槽結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄件分離落料槽，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且方便用于實現(xiàn)鑄件的水口廢料與產(chǎn)品分類收集。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種鑄件分離落料槽，包括一斜置的槽體，所述槽體的底板下部設(shè)置有用于鑄件的產(chǎn)品輸出的第一出料口，槽體的底板上部設(shè)置有上端與機(jī)架相鉸接的活動板，所述活動板開啟時形成鑄件的水口廢料輸出的第二出料口，所述活動板由設(shè)置于槽體下方的斜置氣缸驅(qū)動啟閉以實現(xiàn)鑄件的水口廢料與產(chǎn)品分類收集。

進(jìn)一步地，所述槽體包括位于前后側(cè)的兩側(cè)板，所述側(cè)板的下端設(shè)置有擋板，位于兩板的下側(cè)設(shè)置有斜置的底板。

進(jìn)一步地，所述槽體間隔用于將槽體分隔成若干落料分槽的分隔板，所述活動的下端底面上還設(shè)置有由于活動板轉(zhuǎn)動限位的限位板。

進(jìn)一步地，所述斜置氣缸經(jīng)斜置的固定板與機(jī)架相連接，斜置氣缸的伸縮桿端部還設(shè)置有用于與活動板相抵接的橡膠塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且方便用于實現(xiàn)鑄件的水口廢料與產(chǎn)品分類收集，使鑄件分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)更簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：10-槽體 11-側(cè)板 12-擋板 13-底板 20-第一出料口 30-活動板 31-限位板 40-第二出料口 50-斜置氣缸 51-固定板 52-橡膠塊 60-分隔板。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖1和圖2

一種鑄件分離落料槽，包括一斜置的槽體10，所述槽體的底板下部設(shè)置有用于鑄件的產(chǎn)品輸出的第一出料口20，槽體的底板上部設(shè)置有上端與機(jī)架相鉸接的活動板30，所述活動板開啟時形成鑄件的水口廢料輸出的第二出料口40，所述活動板由設(shè)置于槽體下方的斜置氣缸50驅(qū)動啟閉以實現(xiàn)鑄件的水口廢料與產(chǎn)品分類收集。所述機(jī)架兩旁側(cè)分別設(shè)置有鑄件分離落料槽。

本實施例中，所述槽體包括位于前后側(cè)的兩側(cè)板11，所述側(cè)板的下端設(shè)置有擋板12，位于兩板的下側(cè)設(shè)置有斜置的底板13。

本實施例中，所述槽體間隔用于將槽體分隔成若干落料分槽的分隔板60，所述活動的下端底面上還設(shè)置有由于活動板轉(zhuǎn)動限位的限位板31，防止活動板轉(zhuǎn)動過位。

本實施例中，所述斜置氣缸經(jīng)斜置的固定板51與機(jī)架相連接，斜置氣缸的伸縮桿端部還設(shè)置有用于與活動板相抵接的橡膠塊52，減少伸縮桿的磨損。

該落料槽的工作原理：斜置氣缸推動活動板，從而使第二出料口封閉。當(dāng)鑄件上的產(chǎn)品與鑄件分離后，通過第一出料口輸出。當(dāng)鑄件的水口廢料與鑄件分離后，斜置氣缸收縮，使第二出料口開啟，使水口廢料從第二出料口中直接輸出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。