本實用新型涉及一種鑄造技術，特別涉及是一種自動回收鑄砂系統。

背景技術：

在生產某種類型的大小金屬鑄件，如鑄鋁件、鑄鐵件或鑄鋼件時，鑄模是用適合于特定規(guī)格粒料諸如石英砂、特制砂或合成砂的黏結劑或黏合劑制備的。最廣泛應用的黏結劑包括水活化的天然黏土和催化劑(如酸、堿或熱活化固化的無機和有機樹脂)。在鑄造術語中，“生砂”是指與黏土和水的混合物結合的砂子。加入特定量的水以活化已與特制砂粒料混合的碾細黏質沙土。然后，將涂有水活化黏土之砂子的均勻混合物借由使用壓力、振動或其它致密方法，應用到制成容器或“鑄?！鄙?，將熔融金屬澆注到該容器或鑄模內形成鑄件。而經凝固之后則使該鑄模經受“落砂”。落砂是指將砂子和鑄件分離開。然后將該鑄件送至各種精整程序。

由于大多數由生砂系統所制成之非焙燒或化學黏結成型的鑄件都需要型芯。因此，非常希望所用的砂及廢砂能具有再生能力。以前對落砂程序后的砂子，就只有一種處理方法便是在現場將鑄砂倒掉填地。然而，由于環(huán)境保護條例的不斷修訂以及新砂于集、制備和運輸費用的增加，人們便投注心力在鑄造工藝所用之砂子和粒料的再生與再利用。

因此，在鑄造行業(yè)中急需一種自動回收鑄砂系統來解決現有技術中存在的問題。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動回收鑄砂系統，包括鑄砂收集裝置、初級篩分裝置、初級輸送裝置、臨時儲存裝置、次級篩分裝置、次級輸送裝置和儲砂裝置，其中初級篩分裝置布置在鑄砂收集裝置的出料口的下方，且初級篩分裝置的出料口通過初級輸送裝置與臨時儲存裝置連接，且初級輸送裝置上裝設一溫度感測器與噴水管,當初級輸送裝置上承載的鑄砂溫度超過設定値范圍，即由溫度感測器偵測產生信號啟動噴水管噴水于鑄砂上完成鑄砂第一次降溫過程；次級篩分裝置布置在臨時儲存裝置的出料口的下方，且次級篩分裝置的出料口通過次級輸送裝置與儲砂裝置連接，且次級輸送裝置上裝設一溫度感測器與風機，當次級輸送裝置上承載的鑄砂溫度超過設定値范圍，即由溫度感測器偵測產生信號啟動風機送風于鑄砂上完成鑄砂第二次降溫過程。

為進一步完善技術方案，本實用新型還包括以下技術特征：

作為進一步改進，所述次級輸送裝置與儲砂裝置還設有清洗裝置，所述清洗裝置包括震動臺和噴淋管，所述鑄砂于震動臺中震動的過程中，所述噴淋管噴射出高速的流體沖洗鑄砂。

作為進一步改進，所述清洗裝置與儲砂裝置之間設有干燥裝置，所述干燥裝置設有多個發(fā)熱體，所述清洗后的鑄砂被輸送至干燥裝置中進行干燥。

作為進一步改進，所述發(fā)熱體為PTC。

作為進一步改進，所述初級篩分裝置為10目到20目。

作為進一步改進，所述次級篩分裝置為100目到120目。

作為進一步改進，所述干燥裝置與儲砂裝置之間還包括粉碎裝置，所述粉碎裝置對干燥處理后的鑄砂進行粉碎處理。

綜上，本實用新型至少包括以下技術效果：

1、本實用新型通過采用多級篩選裝置對鑄造后的鑄砂進行篩分，能夠實現鑄砂的回收利用，并能有效的保證干砂回收質量，與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單，設計巧妙，操作方便等優(yōu)點。且再篩分的過程中，還可以對鑄砂進行風冷和水冷處理，從而防止鑄砂的溫度過高不利于回收。

2、在回收過程中還增加了清潔裝置、干燥裝置使得回收的鑄砂更加清潔，且通過粉碎裝置還可以對鑄砂進行粉碎研磨，從而破壞粘附在鑄砂上的黏土，使得回收的鑄砂滿足下次使用的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型自動第一實施例回收鑄砂系統的示意圖。

圖2為本實用新型自動第二實施例回收鑄砂系統的示意圖。

圖3為本實用新型自動第三實施例回收鑄砂系統的示意圖。

圖4為本實用新型自動第四實施例回收鑄砂系統的示意圖。

具體實施方式

在下文的細節(jié)描述中，組件符號會標示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實行該實施例的特定范例描述方式來表示。這類實施例會說明足夠的細節(jié)俾使該領域的一般技藝人士得以具以實施。閱者須了解到本實用新型中亦可利用其他的實施例或是在不悖離所述實施例的前提下作出結構性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文的細節(jié)描述將不欲被視為是一種限定，反的，其中所包含的實施例將由權利要求范圍來加以界定。

首先，請參閱圖1所示，是本實用新型第一實施例的自動回收鑄砂系統的示意圖，包括鑄砂收集裝置10、初級篩分裝置20、初級輸送裝置30、臨時儲存裝置40、次級篩分裝置50、次級輸送裝置60和儲砂裝置70，其中初級篩分裝置20布置在鑄砂收集裝置10的出料口的下方，且初級篩分裝置20的出料口通過初級輸送裝置30與臨時儲存裝置40連接，且初級輸送裝置30上裝設一溫度感測器31與噴水管32,當初級輸送裝置30上承載的鑄砂溫度超過設定値范圍,即由溫度感測器31偵測產生信號啟動噴水管32噴水于鑄砂上完成鑄砂第一次降溫過程；次級篩分裝置50布置在臨時儲存裝置40的出料口的下方，且次級篩分裝置50的出料口通過次級輸送裝置60與儲砂裝置70連接，且次級輸送裝置60上裝設一溫度感測器61與風機62,當次級輸送裝置60上承載的鑄砂溫度超過設定値范圍,即由溫度感測器61偵測產生信號啟動風機62送風于鑄砂上完成鑄砂第二次降溫過程。其中，所述初級篩分裝置為10目到20目，所述次級篩分裝置為100目到120目。多級篩選裝置對鑄造后的鑄砂進行篩分，能夠實現鑄砂的回收利用，并能有效的保證干砂回收質量，與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單，設計巧妙，操作方便等優(yōu)點。且再篩分的過程中，還可以對鑄砂進行風冷和水冷處理，從而防止鑄砂的溫度過高不利于回收。

請參閱圖2所示，是本實用新型第一實施例的自動回收鑄砂系統的示意圖，本實施例與第一實施例的區(qū)別之處主要在于：所述初級輸送裝置30與臨時儲存裝置40之間還設有散熱箱80，所述散熱箱80包括多個排氣口。藉此，通過散熱箱80的設置可以保證水冷后的鑄砂能夠更加快速的降溫，以符合后續(xù)作業(yè)的要求。

請參閱圖3所示，是本實用新型第三實施例的自動回收鑄砂系統的示意圖，本實施例與第二實施例的區(qū)別之處主要在于：所述次級輸送裝置60與儲砂裝置70還設有清洗裝置90，所述清洗裝置90包括震動臺和噴淋管，所述鑄砂于震動臺中震動的過程中，所述噴淋管噴射出高速的流體沖洗鑄砂。藉此，通過清洗裝置對鑄砂進行清洗，可以去除鑄砂表面的大部分雜質，使得鑄砂更加清潔，符合下次使用的要求。

請參閱圖4所示，是本實用新型第四實施例的自動回收鑄砂系統的示意圖，本實施例與第三實施例的區(qū)別之處主要在于：所述清洗裝置90與儲砂裝置70之間設有干燥裝置100，所述干燥裝置100設有多個發(fā)熱體，所述清洗后的鑄砂被輸送至干燥裝置100中進行干燥。所述發(fā)熱體為PTC。藉此，通過清洗裝置對鑄砂進行清洗，可以去除鑄砂表面的大部分雜質，使得鑄砂更加清潔，符合下次使用的要求。

請參閱圖5所示，是本實用新型第四實施例的自動回收鑄砂系統的示意圖，本實施例與第四實施例的區(qū)別之處主要在于：所述干燥裝置100與儲砂裝置70之間還包括粉碎裝置110，所述粉碎裝置110對干燥處理后的鑄砂進行粉碎處理。藉此，通過粉碎裝置110還可以對鑄砂進行粉碎研磨，從而破壞粘附在鑄砂上的黏土，使得回收的鑄砂滿足下次使用的要求。

綜上，本實用新型在回收過程中還增加了降溫處理、清潔處理、干燥處理使得回收的鑄砂更加清潔，且通過粉碎裝置還可以對鑄砂進行粉碎研磨，從而破壞粘附在鑄砂上的黏土，使得回收的鑄砂滿足下次使用的要求。

以上所述僅為本實用新型的實施例，其并非用以限定本實用新型的專利保護范圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本實用新型的精神與范圍內，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本實用新型的專利保護范圍內。