本實用新型涉及注蠟模型制作設備技術領域，尤其是涉及一種快速注蠟成型機。

背景技術：

蠟模是一種常用鑄造方式，首先制作工件的型模，然后將蠟注入型模這一步叫打蠟，然后等蠟冷卻后將蠟型取出這一部叫退模，這時蠟模與實物大小一致(實際尺寸根據(jù)鑄造收縮比例有所放大)，然后用沙將其蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度，這一步叫沾沙，等蠟模表面的鑄造沙粘合后將沾滿沙的蠟模放入水中煮將蠟煮化最終留下一個沙殼這一步叫煮蠟，最后將沙殼埋入鑄造沙坑中將鐵水延沙殼倒入，最后留在沙模里的鐵水冷卻了，就成為了鑄件了。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決現(xiàn)有蠟模制作過程中耗時較長、生產(chǎn)強度大的問題，提供一種半自動的，可實現(xiàn)型模內(nèi)注蠟并快速冷卻成型的快速注蠟成型機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：快速注蠟成型機，包括機架、升降架、壓緊架，所述的機架底部設有冷卻水箱，所述的升降架與機架為可移動連接，所述的壓緊架與升降架固定連接，所述壓緊架包括頂架、壓板、底架，所述的壓板與頂架可移動連接。本方案中型模置于底架上，壓板壓緊型模后自動向型模內(nèi)注蠟，注蠟完成后，升降架帶動壓緊架往下運動，將型模完全浸入冷卻水箱中，冷卻完成后，升降架帶動壓緊架往上離開冷卻水箱，壓板松開型模，此時操作人員可將型模中已經(jīng)冷卻成型的蠟模取出，然后進行下一批蠟模制作。

作為優(yōu)選，所述的機架與升降架之間通過升降氣缸連接，所述的升降架上設有穿過機架頂部的升降軸。本方案中氣缸底部固定在機架上，氣缸活塞桿與升降架固定，氣缸伸縮時，升降架產(chǎn)生上下運動，升降軸起到給升降架上下運動時的導向作用，并可防止升降架發(fā)生搖擺。

作為優(yōu)選，所述的壓板與頂架之間通過壓緊氣缸連接，所述的頂架與底架之間設有穿過壓板的壓緊升降軸。本方案的壓緊氣缸底部固定在頂架上，氣缸活塞桿與壓板固定，氣缸伸縮時，壓板產(chǎn)生上下運動，壓板沿著壓緊升降軸運動，壓緊升降軸提供導向作用和防止壓板產(chǎn)生與底架不平行的狀況，因為底架上是放置型模的，壓板與底架不平行就可能壓不住型模，注蠟時蠟就會溢出型模。

因此，本實用新型具有如下有益效果：(1)實現(xiàn)了注蠟成型的半自動生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；(2)可實現(xiàn)注蠟后快速冷卻。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖中：1、機架 2、升降架 3、壓緊架 4、冷卻水箱 5、頂架

6、壓板 7、底架 8、升降氣缸 9、升降軸 10、壓緊氣缸

11、壓緊升降軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。

如圖1所示，快速注蠟成型機，包括機架1、升降架2、壓緊架3，機架1底部設有冷卻水箱4，升降架2與機架1為可移動連接，壓緊架3與升降架2為固定連接，壓緊架3包括頂架5、壓板6、底架7，壓板6與頂架5可移動連接；機架1與升降架2之間通過升降氣缸8連接，升降架2上設有穿過機架1頂部的升降軸9；壓板6與頂架5之間通過壓緊氣缸10連接，頂架5與底架7之間設有穿過壓板6的壓緊升降軸11。

具體實施過程是，型模放置在底架7上，壓緊氣缸10帶動壓板6壓緊型模后，往型模內(nèi)注蠟，注蠟完成后，升降氣缸8帶動升降架2向下移動，同時壓緊架3隨著升降架2一起下移，直至型模浸入冷卻水箱4中冷卻，冷卻完成后，升降氣缸8帶動升降架2向上移動，同時壓緊架3隨著升降架2一起上移，升降氣缸8復位后，壓緊氣缸10帶動壓板6上移打開型模，取出冷卻成型的蠟模后，進行下一批生產(chǎn)。