本實(shí)用新型涉及涂裝設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種噴砂機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料：銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等，高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，能夠提高工件的抗疲勞性、增加工件與涂層之間的附著力、延長涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂的主要應(yīng)用范圍有：1、弓箭涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)涂飾，即通常所謂的毛面，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力，或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物，如氧化皮、油污等殘留物，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，大方。等等。

而現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于工件的噴砂時(shí)，大多采用人工進(jìn)入噴砂室取放工 件，不僅對(duì)于工件擺放的準(zhǔn)確度難以控制，而且取放工件的效率也非常低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠準(zhǔn)確擺放工件且取放工件效率高的噴砂機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：一種噴砂機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括放置平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)前進(jìn)或后退的第一驅(qū)動(dòng)部，所述放置平臺(tái)包括至少一個(gè)用于放置工件的定位臺(tái)、設(shè)于定位臺(tái)后方與噴砂室的進(jìn)料口配合的封口板。

通過上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)部將可以帶著放置平臺(tái)前進(jìn)或后退，定位臺(tái)上可放置工件并進(jìn)行定位，在第一驅(qū)動(dòng)部帶著放置平臺(tái)前進(jìn)時(shí)，放置平臺(tái)將向噴砂室靠近直到封口板將噴砂室的進(jìn)料口封住，此時(shí)定位臺(tái)進(jìn)入噴砂室內(nèi)，放置在定位臺(tái)上的工件將能夠在噴砂室內(nèi)被進(jìn)行噴砂作業(yè)，而一旦當(dāng)噴砂完成之后，第一驅(qū)動(dòng)部將帶著放置平臺(tái)退出噴砂室，與此同時(shí)，定位定位臺(tái)也會(huì)一同退出噴砂室，方便工件的取放效率，避免了人們進(jìn)入噴砂室進(jìn)行工件取放的麻煩。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述第一驅(qū)動(dòng)部包括氣缸或油缸。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述氣缸固定于設(shè)置在噴砂室外部的底座機(jī)架上，所述放置平臺(tái)與底座機(jī)架之間設(shè)置有導(dǎo)向滑軌，該氣缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)使得定位臺(tái)進(jìn)入或退出噴砂室。

通過上述技術(shù)方案，氣缸的執(zhí)行速度快，且安裝方便，在底座機(jī)架和放置平臺(tái)之間設(shè)置導(dǎo)向滑軌，不僅能夠使得放置平臺(tái)在滑動(dòng)時(shí)得 到導(dǎo)向而且更加省力，在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，放置平臺(tái)的定位臺(tái)在進(jìn)出噴砂室時(shí)平穩(wěn)且快速。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述定位臺(tái)旋轉(zhuǎn)連接于放置平臺(tái)上，且所述放置平臺(tái)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)定位臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部。

通過上述技術(shù)方案，由第二驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)定位臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，工件放置在定位臺(tái)式上，一邊噴砂一邊工件轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使得工件的噴砂效果更加均勻，噴砂效果顯著提升。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述第二驅(qū)動(dòng)部包括電機(jī)，所述電機(jī)通過聯(lián)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)定位臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述聯(lián)動(dòng)部件包括皮帶輪，所述皮帶輪包繞于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和定位臺(tái)且驅(qū)動(dòng)定位臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

通過上述技術(shù)方案，電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)定位臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)可以選擇伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速快慢可調(diào)，適應(yīng)不同工件的不同噴砂要求，將聯(lián)動(dòng)部件設(shè)置成皮帶輪的方式，安裝方便，成本低廉，拆換方便。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述工件包括輪轂，所述定位臺(tái)設(shè)有至少一個(gè)定位圓臺(tái)。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述定位臺(tái)上設(shè)有至少兩個(gè)同心設(shè)置的定位圓臺(tái)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)噴砂輪轂類工件的時(shí)候，可以再定位臺(tái)上設(shè)置定位圓臺(tái)，當(dāng)輪轂放在定位臺(tái)上的時(shí)候，可以方便的將輪轂定位住，并且通過設(shè)置多個(gè)同心的定位圓臺(tái)，可以放置不同尺寸的輪轂，定位臺(tái)的適用性大大增加。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述封口板相對(duì)噴砂室的一面設(shè)有密封件。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述密封件包括泡棉條或橡膠條。

通過上述技術(shù)方案，通過在封口板上設(shè)置的密封件，當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)部帶著放置平臺(tái)并且使得封口板封住噴砂室的進(jìn)料口時(shí)，密封件可以增加封口板與進(jìn)料口之間的密封，防止在噴砂過程中沙料從封口板和進(jìn)料口之間漏出。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：方便了工件在噴砂時(shí)的取放，只需要通過第一驅(qū)動(dòng)部就能實(shí)現(xiàn)工件在噴砂室中的進(jìn)出，壁面人工進(jìn)入噴砂室的麻煩，并且通過定位臺(tái)上對(duì)工件的準(zhǔn)確定位，提高了噴砂工件的穩(wěn)定能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例一帶有進(jìn)料機(jī)構(gòu)的噴砂機(jī)整機(jī)示意圖；

圖2為本實(shí)施例一中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)整體示意圖；

圖3為本實(shí)施例二中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)整體示意圖；

圖4為本實(shí)施例二中的放置平臺(tái)示意圖；

圖5為本實(shí)施例二中的第二驅(qū)動(dòng)部與定位臺(tái)底部的配合示意圖。

圖中，1、放置平臺(tái)；11、封口板；111、密封件；2、定位臺(tái)；21、定位圓臺(tái)；22、旋轉(zhuǎn)底座；3、氣缸；4、電機(jī)；5、底座機(jī)架；6、導(dǎo)向滑軌；7、皮帶輪；8、輪轂；9、噴砂室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1，以加工輪轂8噴砂為例，參見附圖1，為噴砂機(jī)的整體示意圖，包括噴砂室9、氣泵、除塵機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)參見附圖2，包括底座機(jī)架5、放置平臺(tái)1，放置平臺(tái)1與底座機(jī)架5之間通過導(dǎo)向滑軌6安裝，并且在底座機(jī)架5的一段設(shè)置有氣缸3，氣缸3的活塞桿固定放置平臺(tái)1；在放置平臺(tái)1上設(shè)置有豎直狀態(tài)下的封口板11，參見附圖1，在封口板11上還設(shè)置有密封件111，密封件111可以是泡面條或橡膠條；在封口板11的前方固定有定位臺(tái)2，定位臺(tái)2上設(shè)置有多圈同心的定位圓臺(tái)21。

在工作時(shí)，首先通過行車將待噴砂的輪轂8吊起放入定位臺(tái)2上，通過各個(gè)尺寸的輪轂8與相應(yīng)的定位圓臺(tái)21相配合定位安放，放穩(wěn)之后氣缸3將驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)1向噴砂室9靠攏，在靠攏的過程中放置平臺(tái)1沿著導(dǎo)向滑軌6滑動(dòng)，非常平穩(wěn)；之后定位臺(tái)2和輪轂8進(jìn)入噴砂室9，并且封口板11擠壓在噴砂室9的進(jìn)料口處，通過密封件111將進(jìn)料口封嚴(yán)實(shí)；輪轂8在噴砂室9內(nèi)完成噴砂作業(yè)之后，氣缸3將驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)1推出噴砂室9，行車將噴砂完成的輪轂8吊走進(jìn)入下個(gè)工序，并且再次吊起待加工的輪轂8放在定位臺(tái)2上，進(jìn)行下一次的噴砂作業(yè)，依次往復(fù)。

實(shí)施例2，以加工輪轂8噴砂為例，與實(shí)施例1的不同之處在于，參見附圖3至5，在放置平臺(tái)1處設(shè)置有電機(jī)4，定位臺(tái)2與放置平臺(tái)1旋轉(zhuǎn)連接，在定位臺(tái)2的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)底座22，電機(jī)4與旋轉(zhuǎn)底座22之間設(shè)置皮帶輪7，從而驅(qū)動(dòng)定位臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體工作的時(shí)候，首先通過行車將待噴砂的輪轂8吊起放入定位 臺(tái)2上，通過各個(gè)尺寸的輪轂8與定位圓臺(tái)21相配合，放穩(wěn)之后氣缸3將驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)1向噴砂室9靠攏，在靠攏的過程中放置平臺(tái)1沿著導(dǎo)向滑軌6滑動(dòng)，非常平穩(wěn)；之后定位臺(tái)2和輪轂8進(jìn)入噴砂室9，并且封口板11擠壓在噴砂室9的進(jìn)料口處，通過密封件111將進(jìn)料口封嚴(yán)實(shí)，在噴砂的過程中，電機(jī)4通過皮帶輪7帶動(dòng)定位臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輪轂8也將在噴砂室9內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高噴砂均勻度；輪轂8在噴砂室9內(nèi)完成噴砂作業(yè)之后，電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸3將驅(qū)動(dòng)放置平臺(tái)1推出噴砂室9，行車將噴砂完成的輪轂8吊走進(jìn)入下個(gè)工序，并且再次吊起待加工的輪轂8放在定位臺(tái)2上，進(jìn)行下一次的噴砂作業(yè)，一次往復(fù)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。