本實用新型涉及一種適時調整噴嘴位置的機構，具體涉及一種能夠適時調整冷卻噴嘴位置的擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構。

背景技術：

為了使絲錐在切削螺紋的過程中提高切削加工效率，增加絲錐的剛性及增加基體的聯(lián)接強度，擠壓絲錐的應用越來越廣泛，而在使用擠壓絲錐磨床砂輪修整器進行砂輪修整時，需要通過冷卻噴嘴向磨削點噴射冷卻液以達到降低磨削點溫度、清除砂輪泥的目的，目前市場上的冷卻噴嘴位置是固定的，通常采用人工手動調整冷卻噴嘴的位置，這種手動調整存在以下不足：1.在修整砂輪時，隨著砂輪直徑的變化，需要人工及時對冷卻噴嘴位置進行手動調整，否則冷卻噴嘴噴射的冷卻液不能噴到砂輪修整位置上，這樣在人工調整的過程中不僅浪費時間，而且導致生產效率降低；2.由于人工手動調整的角度及距離不準確，導致冷卻噴嘴的噴射位置偏差較大，造成砂輪修整位置因冷卻不充分出現(xiàn)的“燒黑”現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，該調整機構在砂輪修整器修整砂輪時，能夠隨著砂輪修整位置的變化適時調整冷卻噴嘴的位置，確保冷卻液準確噴射在砂輪修整位置上，無需手動調整冷卻噴嘴的位置，這樣不僅提高了工作效率，而且能夠準確地對砂輪修整位置進行充分冷卻。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，其特征在于：包括用于帶動冷卻噴嘴向砂輪修整位置方向擺動的轉軸和帶動轉軸轉動的傳動機構，以及與所述傳動機構相配合的推桿機構，所述推桿機構設置在砂輪修整器上。

上述的一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，其特征在于：所述推桿機構包括設置在砂輪修整器上的推桿，所述推桿的一端設置有用于推動所述傳動機構的頂推件。

上述的一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，其特征在于：所述推桿包括調節(jié)螺桿和安裝在調節(jié)螺桿上的螺母。

上述的一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，其特征在于：所述頂推件為推板。

上述的一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，其特征在于：所述傳動機構包括帶動轉軸轉動的夾臂和用于推動夾臂的擺臂，擺臂與所述推桿機構相配合，所述轉軸安裝在支承座上，擺臂轉動安裝在支承座上。

上述的一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，其特征在于：所述支承座固定在連接板上，連接板固定安裝在砂輪護罩上。

上述的一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，其特征在于：所述擺臂上安裝有用于推動所述夾臂的銷釘，所述擺臂靠近推桿機構的一端安裝有軸承。

上述的一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，其特征在于：還包括固定安裝在轉軸上的壓力表座，所述壓力表座上安裝有壓力表，所述冷卻噴嘴安裝在壓力表座上。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型通過在砂輪修整器上安裝推桿機構，當砂輪修整器對砂輪進行修整時帶動推桿機構水平移動，推桿機構帶動傳動機構轉動，傳動機構帶動轉軸轉動，從而轉軸帶動冷卻噴嘴擺動，保證了砂輪修整器修整砂輪時，能夠根據砂輪修整位置的變化適時調整冷卻噴嘴的位置，無需手動進行調整，提高了工作效率，且能夠準確對砂輪修整位置進行充分冷卻，使用效果好。

2.本實用新型通過安裝有螺母的調節(jié)螺桿，能夠調節(jié)頂推件到修整砂輪的距離，從而確定冷卻噴嘴的初始位置。

3.本實用新型通過設置壓力表，能夠實時監(jiān)測供液管內冷卻液的壓力，以保證冷卻液的壓力要求。

4.本實用新型的壓力表座不僅起到支撐壓力表的作用，同時起到了連通冷卻噴嘴和供液管的作用。

綜上所述，本實用新型結構簡單，使用操作方便，工作可靠性高，能夠適時調整冷卻噴嘴的位置，無需手動進行調整，提高了工作效率，且冷卻充分，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖2中的A-A剖視圖。

圖4為本實用新型支承座與夾座的連接關系示意圖。

圖5為本實用新型夾臂與轉軸的連接關系示意圖。

附圖標記說明:

1—砂輪； 2—砂輪護罩； 3—修整滾輪；

4—砂輪修整器； 5—連接板； 6—支承座；

7—供液管； 8—管接頭； 9—壓力表座；

10—壓力表； 11—冷卻噴嘴； 12—推板；

13—調節(jié)螺桿； 14—螺母； 15—擺臂；

16—銷釘； 17—軸承； 18—軸位螺釘；

19—第一墊圈； 20—無油軸套； 21—頂緊螺釘；

22—轉軸； 23—第二墊圈； 24—銷軸；

25—平鍵； 26—夾座； 27—調節(jié)螺釘；

28—緊定螺釘； 29—夾臂； 29-1—夾臂本體；

29-2—蓋板； 30—螺栓。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種擠壓絲錐磨床砂輪修整用噴嘴位置適時調整機構，包括用于帶動冷卻噴嘴11向砂輪1修整位置方向擺動的轉軸22和帶動轉軸22轉動的傳動機構，以及與所述傳動機構相配合的推桿機構，所述推桿機構設置在砂輪修整器4上。

本實施例中，所述推桿機構包括設置于砂輪修整器4上的推桿，所述推桿的一端設置有用于推動所述傳動機構的頂推件，所述頂推件為推板12，優(yōu)選的，推板12為圓形推板。

本實施例中，所述推桿包括調節(jié)螺桿13和安裝在調節(jié)螺桿13上的螺母14，當所修整的砂輪1直徑不同時，通過調節(jié)螺桿13調整推板12到所修整的砂輪1的距離，從而確定冷卻噴嘴11的初始位置，同時滿足在修整過程中推板12能夠準確推動傳動機構轉動，這種結構能夠適用不同直徑大小的砂輪1。

本實施例中，所述傳動機構包括帶動轉軸22轉動的夾臂29和用于推動夾臂29的擺臂15，擺臂15與所述推桿機構相配合，所述轉軸22安裝在支承座6上，所述擺臂15轉動安裝在支承座6上；所述支承座6固定在連接板5上，連接板5固定安裝在砂輪護罩2上。

本實施例中，擺臂15上安裝有用于推動夾臂29的銷釘16，所述擺臂15靠近所述推桿機構的一端安裝有軸承17。

本實施例中，軸承17通過軸位螺釘18安裝在擺臂15上，且軸承17與擺臂15之間設置有第一墊圈19。

本實施例還包括固定安裝在轉軸22上的壓力表座9，壓力表座9上安裝有壓力表10，冷卻噴嘴11也安裝在壓力表座9上，壓力表座9起到三通接頭的作用，壓力表座9連通冷卻噴嘴11、壓力表10和供液管7，壓力表座9不僅起到支撐壓力表10的作用，而且滿足了供液管7向冷卻噴嘴11正常供油的情況下，壓力表10同時可以監(jiān)測到供液管7內冷卻液的壓力。

本實施例中，供液管7通過管接頭8安裝在壓力表座9上。

本實施例通過安裝在砂輪修整器4上的修整滾輪3對砂輪1進行修整，優(yōu)選的，修整滾輪3采用金剛石滾輪，金剛石滾輪硬度好，使用壽命長。

如圖3所示，轉軸22通過無油軸套20安裝在支承座6上，壓力表座9通過頂緊螺釘21安裝在轉軸22上，轉軸22通過平鍵25與夾臂29連接。

本實施例中，擺臂15通過銷軸24與支承座6轉動連接，銷釘16在推動擺臂15時，銷軸24和擺臂15之間產生振動，為了減小振動，所述銷軸24與支承座6之間、銷軸24與擺臂15之間均設置有第二墊圈23，優(yōu)選地，第二墊圈23為銅墊。

如圖4所示，銷軸24通過緊定螺釘28固定安裝在支承座6上。

本實施例中，支承座6上設置有夾座26，所述夾座26上設置有用來調節(jié)轉軸22靈活度的調節(jié)螺釘27，通過調整調節(jié)螺釘27的松緊程度可以控制轉軸22的轉動靈活程度，使轉軸22既能轉動，又不能轉動太靈活。

如圖5所示，夾臂由夾臂本體29-1和蓋板29-2兩部分組成，轉軸22通過平鍵25與所述夾臂本體29-1連接，所述蓋板29-2與夾臂本體29-1之間通過螺栓30固定連接。

本實用新型的工作過程：當砂輪修整器4上的修整滾輪3對砂輪1進行修整時，首先根據砂輪1的直徑大小，通過調節(jié)螺桿13調整推板12與砂輪1之間的距離，從而確定冷卻噴嘴11的初始位置，啟動砂輪修整器4，砂輪修整器4與推桿機構同步向砂輪1方向移動，推桿機構中的推板12推動軸承17，軸承17帶動擺臂15擺動，隨著擺臂15擺動的銷釘16推動夾臂29轉動，夾臂29帶動轉軸22轉動，轉軸22帶動冷卻噴嘴11適時向砂輪1修整位置方向擺動，使冷卻液準確噴射在砂輪1的修整位置上，該調整機構保證了修整滾輪3對砂輪1修整的同時，冷卻噴嘴11隨著砂輪1修整位置的移動適時移動。

在冷卻的過程中，冷卻噴嘴11噴射冷卻液的位置及角度與砂輪1的相對位置保持不變，并在每次對砂輪1進行修整時都能保持其最佳位置，從砂輪1在安裝上時的最大直徑到修整后的最小直徑范圍內，中間無需人工手動調整，冷卻噴嘴11的位置會隨著修整滾輪3移動的距離進行實時調整，冷卻噴嘴11噴射的冷卻液不僅能夠及時沖走砂輪1修整時產生的砂輪泥，還能及時帶走砂輪1修整時產生的熱量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。