本實(shí)用新型涉及到振動(dòng)裝置調(diào)整裝置的安裝領(lǐng)域，特涉及一種便于調(diào)整結(jié)晶器安裝面水平度的連鑄機(jī)。

背景技術(shù)：

振動(dòng)裝置是連鑄機(jī)的重要設(shè)備之一，其安裝精度直接影響到連鑄的生產(chǎn)。調(diào)整裝置是否安裝到位直接影響振動(dòng)裝置的振幅與鋼廠現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)整精度，其安裝形式直接影響振動(dòng)裝置的裝配效率。所以必須保證調(diào)整裝置的合理安裝。傳統(tǒng)的振動(dòng)裝置調(diào)整裝置是利用零位銷(xiāo)先將振動(dòng)裝置結(jié)晶器安裝面找正調(diào)平，再利用定距塊將調(diào)整裝置焊牢在固定框架上。如圖10至15所示，調(diào)整裝置為焊接形式，總裝安裝調(diào)整好結(jié)晶器安裝面后才能定位，定位前期工作量較大，焊后變形嚴(yán)重，調(diào)整裝置安裝精度隨之變化，則會(huì)影響鋼廠現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整精度。

此種結(jié)構(gòu)主要存在如下缺點(diǎn)：

1)利用零位銷(xiāo)找正調(diào)平效率低下；

2)調(diào)整裝置裝配時(shí)定位后焊接影響其精度，且焊接空間小、難度大；

3)增加裝配工作量。

如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利《結(jié)晶器振動(dòng)裝置》(申請(qǐng)?zhí)枺?00820059390.X)公開(kāi)的結(jié)晶器振動(dòng)裝置，該裝置未涉及結(jié)晶器調(diào)平的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于調(diào)整結(jié)晶器安裝面水平度的連鑄機(jī)。本實(shí)用新型將振動(dòng)裝置中調(diào)整裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，將調(diào)整裝置由焊接方式改為螺栓連接及公差配合方式，固定框架增加螺紋安裝孔的加工，與調(diào)整裝置用螺釘連接，去除焊接工序，將與調(diào)整裝置對(duì)應(yīng)的定距塊改為T(mén)型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型避免了焊接變形帶來(lái)的精度偏差，亦可減少裝配找正調(diào)平的工作量，提高安裝效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種便于調(diào)整結(jié)晶器安裝面水平度的連鑄機(jī)，包括結(jié)晶器安裝面、活動(dòng)框架、零位銷(xiāo)和振動(dòng)裝置，其中振動(dòng)裝置包括調(diào)整裝置、定距塊、固定框架、螺釘，結(jié)晶器安裝面設(shè)置在活動(dòng)框架上，固定框架通過(guò)零位銷(xiāo)與活動(dòng)框架連接，其特征在于：所述的定距塊整體外形為T(mén)型結(jié)構(gòu)，包括T型頭、T型尾，所述的調(diào)整裝置包括連接頭、調(diào)整軸、調(diào)整孔，其中調(diào)整孔為矩形，T型尾恰好卡入調(diào)整孔中。

根據(jù)如上所述的便于調(diào)整結(jié)晶器安裝面水平度的連鑄機(jī)，其特征在于：所述的固定框架上設(shè)置有與調(diào)整裝置配合的安裝面、配合孔以及連接螺紋孔。

根據(jù)如上所述的便于調(diào)整結(jié)晶器安裝面水平度的連鑄機(jī)，其特征在于：所述的調(diào)整裝置整體安裝在固定框架上的配合孔中。

本實(shí)用新型的有益效果是：降低了調(diào)整裝置定位的難度，消除了焊接變形帶來(lái)的安裝精度的影響，減少了找正調(diào)平的工作量，使本裝置具有易保證安裝精度，易安裝的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的E向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的I向放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖(去除調(diào)整裝置及定距塊)；

圖5是本實(shí)用新型的定距塊主視圖；

圖6是本實(shí)用新型的定距塊左透視；

圖7是本實(shí)用新型的調(diào)整裝置主視圖；

圖8是本實(shí)用新型的調(diào)整裝置左視圖；

圖9是本實(shí)用新型的調(diào)整裝置俯視圖；

圖10是本現(xiàn)有的定位塊、調(diào)整裝置和螺栓安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本現(xiàn)有調(diào)整裝置主視圖；

圖12是本現(xiàn)有調(diào)整裝置左視圖；

圖13是本現(xiàn)有調(diào)整裝置俯視圖；

圖14是本現(xiàn)有定位塊主視圖；

圖15是本現(xiàn)有定位塊左視圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記說(shuō)明：調(diào)整裝置1、連接頭11、調(diào)整軸12、調(diào)整孔13、定距塊2、T型頭21、T型尾22、固定框架3、螺釘4、結(jié)晶器安裝面5、活動(dòng)框架6、零位銷(xiāo)7；定位塊1a、調(diào)整裝置2a、螺栓3a

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖9所示，本實(shí)用新型的一種便于調(diào)整結(jié)晶器安裝面水平度的連鑄機(jī)包括結(jié)晶器安裝面5、活動(dòng)框架6、零位銷(xiāo)7和振動(dòng)裝置，其中振動(dòng)裝置包括調(diào)整裝置1、定距塊2、固定框架3、螺釘4，結(jié)晶器安裝面5設(shè)置在活動(dòng)框架6上，固定框架3通過(guò)零位銷(xiāo)7與活動(dòng)框架6連接。

如圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的定距塊2整體外形為T(mén)型結(jié)構(gòu)，包括T型頭21、T型尾22，定距塊2直接與調(diào)整裝置1安裝，替代傳統(tǒng)U型結(jié)構(gòu)的定距塊及取消螺栓。

如圖7、圖8和圖9所示，本實(shí)用新型的調(diào)整裝置1包括連接頭11、調(diào)整軸12、調(diào)整孔13，其中調(diào)整孔13為矩形，T型尾22恰好卡入調(diào)整孔13中，調(diào)整裝置1整體安裝在固定框架3上的配合孔中，其通過(guò)螺釘4與固定框架3上的連接螺紋孔對(duì)接安裝。使本實(shí)用新型的調(diào)整裝置1實(shí)現(xiàn)用軸孔配合及螺栓連接方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。該方式替代了傳統(tǒng)的焊接形式，本實(shí)用新型的裝置便于安裝定位和進(jìn)行結(jié)晶器安裝面5水平度的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的調(diào)整裝置1更改結(jié)構(gòu)后，定距塊2相應(yīng)改成T型結(jié)構(gòu)，直接與調(diào)整裝置1安裝，替代傳統(tǒng)U型結(jié)構(gòu)的定距塊及取消螺栓。

如圖1、圖4所示，本實(shí)用新型的固定框架3上設(shè)置有與調(diào)整裝置1配合的安裝面、配合孔以及連接螺紋孔，配合孔尺寸為直徑高H7；連接螺紋孔為M10的孔，必須嚴(yán)格控制加工尺寸精度，加工定位尺寸誤差最好不超過(guò)±0.1mm，以便保證后續(xù)裝配精度。裝配時(shí)直接利用零位銷(xiāo)7安裝定位，控制高度尺寸，此時(shí)活動(dòng)框架6還可繞零位銷(xiāo)7旋轉(zhuǎn)，再利用調(diào)整裝置1、固定框架3和定距塊2調(diào)節(jié)安裝距離，控制結(jié)晶器安裝面5水平尺寸，從而達(dá)到控制結(jié)晶器安裝面5的標(biāo)高及平面度要求，這樣可替代傳統(tǒng)的利用板簧的安裝來(lái)調(diào)整結(jié)晶器安裝面5標(biāo)高及平面度，克服了最后通過(guò)定位焊接調(diào)整裝置1使結(jié)晶器安裝面5的平面度發(fā)生改變的不足。