本實用新型涉及一種拉絲機，具體涉及一種新型節(jié)能拉絲機退火裝置。

背景技術：

拉絲機是一種金屬拉絲設備，廣泛應用于電線電纜等導體加工生產領域。

電線電纜導體經過冷拔加工后，均存在硬化現(xiàn)象，抗拉強度和屈服強度明顯增加，塑性和韌性普遍降低，伸長率的變化尤為顯著，欲消除冷拔硬化現(xiàn)象，提高延伸率，就必須進行退火處理，以消除內部應力及缺陷，使之恢復到冷加工前的物理及機械性能。

現(xiàn)有的退火裝置一般為退火管，退火管內設有加熱管和防氧化裝置，防氧化裝置一般為惰性氣體保護或水蒸氣保護，惰性氣體費用較高，水蒸氣保護需要消耗大量的電能和水，給生產企業(yè)增加成本，經濟效益差。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N新型節(jié)能拉絲機退火裝置，具有經濟效益好的優(yōu)點。

為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種新型節(jié)能拉絲機退火裝置，包括殼體，所述殼體的上端設置有入線孔，所述殼體的下端設置有出線孔，所述殼體穿過有金屬絲，所述金屬絲在殼體的入線孔和出線孔連接有電源的兩極。

優(yōu)選的，所述金屬絲在殼體的入線孔一側連接有電源正極，所述金屬絲在出線孔一側連接有電源負極。

優(yōu)選的，所述出線孔內安裝有密封套，所述密封套上設有孔，所述密封套套裝在金屬絲上。

優(yōu)選的，所述密封套上的孔的內徑等于金屬絲的直徑。

優(yōu)選的，所述入線孔的內徑大于金屬絲的直徑。

優(yōu)選的，所述殼體內設置有導向槽，所述金屬絲位于導向槽內。

本申請與現(xiàn)有技術相比，其詳細說明如下：所述殼體的出線口設有密封套，所述金屬絲從密封套中穿出，且密封套上的孔的內徑等于金屬絲的直徑，所述殼體的入線孔的內徑大于金屬絲的直徑，當金屬絲的兩端連接有電源時，金屬絲發(fā)熱，進行退火，金屬絲發(fā)出的熱量加熱殼體內的空氣，空氣經熱膨脹從殼體上端的出線口排出，因為出線端的密封套和金屬絲配合形成密封，因此殼體內形成真空狀態(tài)，避免金屬絲在退火過程發(fā)生氧化。

與現(xiàn)有技術需要通入大量水蒸氣或惰性氣體相比，本實用新型具有經濟效益好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖結構示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

一種新型節(jié)能拉絲機退火裝置，包括殼體1，所述殼體上鉸接有封蓋2，所述殼體1的上端設置有入線孔3，所述殼體1的下端設置有出線孔4，所述殼體1穿過有金屬絲5，所述金屬絲5在殼體1的入線孔3一側連接有電源正極6，所述金屬絲5在出線孔3一側連接有電源負極7。

所述出線孔4內安裝有密封套8，所述密封套8上設有孔，所述密封套8套裝在金屬絲5上，所述密封套8上的孔的內徑等于金屬絲5的直徑。

所述入線孔3的內徑大于金屬絲5的直徑。

所述殼體1內設置有導向槽9，所述金屬絲5位于導向槽9內。

所述殼體的出線口設有密封套，所述金屬絲從密封套中穿出，且密封套上的孔的內徑等于金屬絲的直徑，所述殼體的入線孔的內徑大于金屬絲的直徑，當金屬絲的兩端連接有電源時，金屬絲發(fā)熱，進行退火，金屬絲發(fā)出的熱量加熱殼體內的空氣，空氣經熱膨脹從殼體上端的出線口排出，因為出線端的密封套和金屬絲配合形成密封，因此殼體內形成真空狀態(tài)，避免金屬絲在退火過程發(fā)生氧化。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。