本實(shí)用新型屬于斗齒制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具。

背景技術(shù)：

斗齒是挖掘機(jī)上的重要部件，類似于人的牙齒，也是易損件，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接。由于斗齒磨損失效部分是齒尖，只要更換具尖即可。斗齒能通過(guò)沙鑄造、鍛壓鑄造、精密鑄造成型，受傳統(tǒng)工藝的影響，斗齒在成型冷卻不均，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低了斗齒的合格率。且傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種冷卻均勻，能夠提高斗齒合格率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低的帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具，包括墊板，在墊板上面中間固定有金屬胎芯和胎芯連接板，金屬胎芯兩側(cè)裝有金屬外胎模，在金屬胎芯兩側(cè)和金屬外胎模之間形成倒“人”字形斗齒模腔，在斗齒模腔“人”字形交叉處設(shè)有澆注口，所述金屬胎芯和金屬外胎模的兩側(cè)分別貫穿有多個(gè)冷卻孔，且冷卻孔的軸線與斗齒的寬度方向平行。

優(yōu)選地，在上述帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具中，在金屬胎芯或金屬外胎模上所設(shè)的冷卻孔中，相鄰兩所述冷卻孔的軸線組成的平面與斗齒的內(nèi)表面或者外表面平行。

優(yōu)選地，在上述帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具中，所述金屬外胎模上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸樞接在墊板上。

優(yōu)選地，在上述帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具中，所述金屬外胎模下端裝有開(kāi)合柄。

優(yōu)選地，在上述帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具中，所述澆注口的高度稍高于金屬胎芯和金屬外胎模的高度。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

1、本實(shí)用新型帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度小，成本低，在生產(chǎn)時(shí)，能在斗齒的外表面和內(nèi)表面同時(shí)冷卻，且冷卻均勻，避免了由于冷卻不均而造成應(yīng)力集中，大大提高了斗齒的質(zhì)量和合格率。

2、而且，相鄰兩所述冷卻孔的軸線組成的平面與斗齒的內(nèi)表面或者外表面平行，有助于進(jìn)一步卻均勻，避免了由于冷卻不均而造成應(yīng)力集中，提高了斗齒的質(zhì)量和合格率。

3、此外，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，是為了使得金屬外胎模能夠開(kāi)合；而開(kāi)合柄的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，既可以人工操作，也以機(jī)械操作，消耗低、生產(chǎn)效率高、利于環(huán)保。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：

圖1為本實(shí)用新型帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖（為清楚表達(dá)，圖中采用半剖視方式）；

圖中序號(hào)：1、墊板，2、金屬胎芯，3、胎芯連接板，4、金屬外胎模，5、“人”字形斗齒模腔，6、澆注口，7、冷卻孔，8、轉(zhuǎn)軸，9、開(kāi)合柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但以下實(shí)施例只是用來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，并不以任何方式限制本實(shí)用新型的范圍，在以下實(shí)施例中所涉及的儀器元件如無(wú)特別說(shuō)明，均為常規(guī)儀器元件。

參見(jiàn)圖1，圖中，本實(shí)用新型帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具，包括墊板1，在墊板上面中間固定有金屬胎芯2和胎芯連接板3，金屬胎芯兩側(cè)裝有金屬外胎模4，在金屬胎芯兩側(cè)和金屬外胎模之間形成倒“人”字形斗齒模腔5，在斗齒模腔“人”字形交叉處設(shè)有澆注口6，所述金屬胎芯和金屬外胎模的兩側(cè)分別貫穿有多個(gè)冷卻孔7，且冷卻孔的軸線與斗齒的寬度方向平行。

具體生產(chǎn)使用時(shí)，由于能在斗齒的外表面和內(nèi)表面同時(shí)冷卻，且冷卻均勻，避免了由于冷卻不均而造成應(yīng)力集中，大大提高了斗齒的質(zhì)量和合格率。而且，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度小，成本低。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，在上述帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具中，在金屬胎芯或金屬外胎模上所設(shè)的冷卻孔中，相鄰兩所述冷卻孔的軸線組成的平面與斗齒的內(nèi)表面或者外表面平行。有助于進(jìn)一步卻均勻，避免了由于冷卻不均而造成應(yīng)力集中，提高了斗齒的質(zhì)量和合格率。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，在上述帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具中，所述金屬外胎模上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸8樞接在墊板上，金屬外胎模上端有軸孔插在轉(zhuǎn)軸上，可以轉(zhuǎn)動(dòng)。所述金屬外胎模下端裝有開(kāi)合柄9，可以人工操作，也可以機(jī)械操作。當(dāng)鑄鋼斗齒可以脫模時(shí)，向分別左、右扳開(kāi)兩個(gè)開(kāi)合柄，分別向左、右轉(zhuǎn)動(dòng)左、右兩塊金屬外胎模，倒“人”字形斗齒即可自動(dòng)滑脫金屬胎芯，完成脫模。

在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，在上述帶冷卻結(jié)構(gòu)的斗齒鑄造模具中，所述澆注口的高度稍高于金屬胎芯和金屬外胎模的高度，可以充分補(bǔ)縮，使得斗齒無(wú)縮孔、疏 松、砂眼等，強(qiáng)度和耐磨性提高15％～25％；綜合成本下降20％～40％。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式進(jìn)行描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的是與其它實(shí)施例的不同之處，各實(shí)施例之間相同相似的部分相互參照即可。

上面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，還可以對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)具體參數(shù)進(jìn)行變更，形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的常見(jiàn)變化范圍，在此不再一一詳述。