本實(shí)用新型涉及一種打磨裝置，特別是涉及一種產(chǎn)品多個面的打磨裝置。

背景技術(shù)：

請參閱圖1、圖2，其分別繪示為一種產(chǎn)品第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖、一種產(chǎn)品的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

由于鎂合金產(chǎn)品在噴漆之前需要將噴漆面進(jìn)行精修打磨，避免因為產(chǎn)品表面灰塵及鎂粒等殘留，使噴漆表面凹凸不平，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。一般產(chǎn)品采用自動化方式加工時，只可采用打磨平面。如圖所示的該產(chǎn)品101有六個面需要打磨。而現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)成自動化打磨多個平面。

有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種打磨裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種打磨裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)無法對產(chǎn)品多個面進(jìn)行自動化打磨的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的打磨裝置，包括：

底座；

支撐板，固定支立于所述底座上；

固定平臺，其上固定待打磨的產(chǎn)品，所述固定平臺一側(cè)具有旋轉(zhuǎn)塊，該旋轉(zhuǎn)塊一端具有一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式設(shè)于所述支撐板上；

第一氣缸，其一端固定于所述支撐板，另一端具有沿水平方向運(yùn)動的推桿，所述推桿伸長后抵持于所述旋轉(zhuǎn)塊一側(cè)；

第二氣缸，其一端固定于所述底座，另一端具有沿豎直方向運(yùn)動的推桿，所述推桿伸長后抵持于所述旋轉(zhuǎn)塊下方。

可選的，該裝置還具有支撐氣缸，設(shè)于所述固定平臺下方，固定夾持所述產(chǎn)品的基座。

可選的，所述支撐氣缸為兩個，對稱設(shè)立夾持所述產(chǎn)品的基座。

可選的，該裝置還具有平衡氣缸，其一端固定于所述底座，另一端具有沿豎直方向運(yùn)動的推桿，所述推桿伸長后抵持于所述固定平臺的下方。

可選的，所述平衡氣缸為兩個，對稱設(shè)立于所述固定平臺的下方。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的打磨裝置，第一狀態(tài)下，所述固定平臺呈水平狀態(tài)，進(jìn)行所述產(chǎn)品四個側(cè)邊之一及產(chǎn)品內(nèi)側(cè)面的打磨；之后，第一氣缸、第二氣缸先收縮，第一氣缸再伸長推動所述固定平臺旋轉(zhuǎn)90度至豎直方向的第二狀態(tài)，第二氣缸再伸長和第一氣缸配合夾持固定所述固定平臺，進(jìn)行所述產(chǎn)品四個側(cè)邊之一的打磨；然后，第一氣缸、第二氣缸先收縮，第一氣缸再次伸長推動所述固定平臺旋轉(zhuǎn)90度至倒立水平方向第三狀態(tài)，第二氣缸再伸長和第一氣缸配合夾持固定所述固定平臺，進(jìn)行所述產(chǎn)品四個側(cè)邊之一及產(chǎn)品外側(cè)面的打磨；然后，第一氣缸、第二氣缸先收縮，第一氣缸再次伸長推動所述固定平臺旋轉(zhuǎn)90度至豎直方向的第四狀態(tài)(與第二狀態(tài)相對)，第二氣缸再伸長和第一氣缸配合夾持固定所述固定平臺，進(jìn)行所述產(chǎn)品四個側(cè)邊之一的打磨。可見，采用該打磨裝置，可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的四個側(cè)邊及內(nèi)外側(cè)面打磨的自動化。

【附圖說明】

圖1繪示為一種產(chǎn)品第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示為一種產(chǎn)品的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第一狀態(tài)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第一狀態(tài)第二視角(無支撐板)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第二狀態(tài)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第二狀態(tài)第二視角(無支撐板)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第三狀態(tài)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第三狀態(tài)第二視角(無支撐板)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第四狀態(tài)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第四狀態(tài)第二視角(無支撐板)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請結(jié)合參閱圖3、圖4、圖5，圖4繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第一狀態(tài)第二視角(無支撐板)的結(jié)構(gòu)示意圖、圖5繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖、圖6繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第二狀態(tài)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的打磨裝置，包括：

底座108；

支撐板107，固定支立于所述底座108上；

固定平臺102，其上固定待打磨的產(chǎn)品101，所述固定平臺102一側(cè)具有旋轉(zhuǎn)塊109，該旋轉(zhuǎn)塊109一端具有一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式設(shè)于所述支撐板107上；

第一氣缸103，其一端固定于所述支撐板107，另一端具有沿水平方向運(yùn)動的推桿，所述推桿伸長后抵持于所述旋轉(zhuǎn)塊109一側(cè)；

第二氣缸104，其一端固定于所述底座108，另一端具有沿豎直方向運(yùn)動的推桿，所述推桿伸長后抵持于所述旋轉(zhuǎn)塊109下方。

第一狀態(tài)下，所述固定平臺102呈水平狀態(tài)，進(jìn)行所述產(chǎn)品101四個側(cè)邊之一及產(chǎn)品101內(nèi)側(cè)面的打磨。

請再結(jié)合參閱圖6、圖7，圖6繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第二狀態(tài)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖、圖7繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第二狀態(tài)第二視角(無支撐板)的結(jié)構(gòu)示意圖。

之后，第一氣缸103、第二氣缸104先收縮，第一氣缸103再伸長推動所述固定平臺102旋轉(zhuǎn)90度至豎直方向的第二狀態(tài)，第二氣缸104再伸長和第一氣缸103配合夾持固定所述固定平臺102，進(jìn)行所述產(chǎn)品101四個側(cè)邊之一的打磨。

請再結(jié)合參閱圖8、圖9，圖8繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第三狀態(tài)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖、圖9繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第三狀態(tài)第二視角(無支撐板)的結(jié)構(gòu)示意圖。

然后，第一氣缸103、第二氣缸104先收縮，第一氣缸103再次伸長推動所述固定平臺102旋轉(zhuǎn)90度至倒立水平方向第三狀態(tài)，第二氣缸104再伸長和第一氣缸103配合夾持固定所述固定平臺102，進(jìn)行所述產(chǎn)品101四個側(cè)邊之一及產(chǎn)品101外側(cè)面的打磨。

請再結(jié)合參閱圖10、圖11，圖10繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第四狀態(tài)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖、圖11繪示為本實(shí)用新型的打磨裝置第四狀態(tài)第二視角(無支撐板)的結(jié)構(gòu)示意圖。

然后，第一氣缸103、第二氣缸104先收縮，第一氣缸103再次伸長推動所述固定平臺102旋轉(zhuǎn)90度至豎直方向的第四狀態(tài)(與第二狀態(tài)相對)，第二氣缸104再伸長和第一氣缸103配合夾持固定所述固定平臺102，進(jìn)行所述產(chǎn)品101四個側(cè)邊之一的打磨。

可見，采用該打磨裝置，可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品101的四個側(cè)邊及內(nèi)外側(cè)面打磨的自動化。

其中，該裝置還可以具有支撐氣缸105，設(shè)于所述固定平臺102下方，固定夾持所述產(chǎn)品101的基座，以方便達(dá)到對產(chǎn)品101的夾持固定。所述支撐氣缸105可以為兩個，對稱設(shè)立夾持所述產(chǎn)品101的基座，從而夾持穩(wěn)定。

其中，該裝置還可以具有平衡氣缸106，其一端固定于所述底座108，另一端具有沿豎直方向運(yùn)動的推桿，所述推桿伸長后抵持于所述固定平臺102的下方，在所述第二狀態(tài)及第四狀態(tài)時，可以所述平衡氣缸106的推桿伸長，支撐所述固定平臺102。所述平衡氣缸106可以為兩個，對稱設(shè)立于所述固定平臺102的下方，如此達(dá)到支撐平衡。

需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案對上述實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。