本實(shí)用新型涉及一種圓結(jié)晶器銅管定位斜槽，解決了圓結(jié)晶器銅管裝配時(shí)區(qū)分內(nèi)外弧和定位問題。

背景技術(shù)：

應(yīng)用在圓結(jié)晶器銅管裝配時(shí)的定位時(shí)，需要將圓結(jié)晶器銅管的區(qū)分內(nèi)外弧的方式是在銅管上口端面劃刻線或鉆定位孔?？叹€過淺容易磨損，過深會(huì)對(duì)端密封造成影響（定位孔不能應(yīng)用于端密封），上述方式無法完全避免圓銅管裝偏現(xiàn)象。另外，弧度較大的圓結(jié)晶器銅管通過目測(cè)很難區(qū)分銅管的內(nèi)外弧，給裝配造成了很大難度。如果圓結(jié)晶器銅管內(nèi)外弧裝反或者裝偏，對(duì)于鑄坯和銅管帶來致命的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供了一種圓結(jié)晶器銅管定位斜槽，完全可以通過目測(cè)圓結(jié)晶器銅管的斜卡板槽位置來區(qū)分內(nèi)外弧，而且銅管端面無任何加工，所以對(duì)端密封銅管完全沒有影響。斜槽定位還可以避免圓結(jié)晶器銅管出現(xiàn)裝偏現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種圓結(jié)晶器銅管定位斜槽，包括結(jié)晶器銅管；其中在所述圓結(jié)晶器銅管一端的卡板槽部位的內(nèi)弧半圓內(nèi)開有定位斜槽。

本新型中，所述定斜槽的角度任意確定。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過對(duì)應(yīng)的卡板斜槽進(jìn)行定位避免圓結(jié)晶器銅管裝偏。可利用目測(cè)圓結(jié)晶器銅管的斜卡板槽位置來區(qū)分內(nèi)外弧。解決了圓結(jié)晶器銅管因裝配時(shí)難以區(qū)分內(nèi)外弧和定位問題。

附圖說明

圖1是本新型的示意圖；

圖2是圖1的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

見圖1所示的一種圓結(jié)晶器銅管定位斜槽，包括結(jié)晶器銅管1，本實(shí)施例是1在所述圓結(jié)晶器銅管一端的卡板槽2部位的內(nèi)弧半圓內(nèi)開有定位斜槽3。本新型中，所述定斜槽3的角度任意確定。因此，本新型完全可以通過目測(cè)圓結(jié)晶器銅管1的斜卡板槽2位置來區(qū)分內(nèi)外弧R、R1，而且銅管端面無任何加工，所以對(duì)端密封銅管完全沒有影響。斜槽定位還可以避免圓結(jié)晶器銅管出現(xiàn)裝偏現(xiàn)象。

圖2給出了圖1的具體安裝方式。安裝時(shí)當(dāng)圓結(jié)晶器銅管1通過定位斜槽確定出內(nèi)外弧R、R1后，利用內(nèi)外弧卡板4和5卡緊在圓結(jié)晶器銅管1的卡板槽2上實(shí)現(xiàn)定位，避免了圓結(jié)晶器銅管出現(xiàn)裝偏現(xiàn)象。