本實(shí)用新型屬于金屬連續(xù)鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)整行程的板坯結(jié)晶器調(diào)寬裝置。

背景技術(shù)：

組合式板坯結(jié)晶器可看作由兩寬、兩窄共四面銅板組成，兩側(cè)窄面銅板可整體更換實(shí)現(xiàn)澆鑄鑄坯的厚度改變；或在結(jié)晶器調(diào)寬裝置的驅(qū)動(dòng)下改變結(jié)晶器的開口度來滿足不同寬度鑄坯的澆鑄要求。在結(jié)晶器寬面銅板尺寸允許的條件下，調(diào)寬裝置的行程即直接決定了結(jié)晶器（鑄機(jī)）的可澆鑄坯規(guī)格。

目前很多企業(yè)已投產(chǎn)的常規(guī)板坯結(jié)晶器在設(shè)計(jì)時(shí)按用戶原定要求確定了鑄坯澆鑄規(guī)格，但隨鑄坯規(guī)格的需求變化，企業(yè)提出了在已有的板坯結(jié)晶器上生產(chǎn)小板或方（矩）坯的要求。

鑒于企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需求，綜合考慮成本投入和現(xiàn)場(chǎng)可操作性，對(duì)原有結(jié)晶器的調(diào)寬裝置調(diào)整行程的增加是最有效的途徑，而目前，并沒有能增加結(jié)晶器的調(diào)寬裝置調(diào)整行程的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是在不改變?cè)薪Y(jié)晶器設(shè)備結(jié)構(gòu)和各設(shè)備連接安裝尺寸的情況下，提供一種可拆卸的、可用于生產(chǎn)更小寬度規(guī)格鑄坯的結(jié)晶器調(diào)寬裝置行程加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。

為此，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)整行程的板坯結(jié)晶器調(diào)寬裝置，包括結(jié)晶器窄邊插件和結(jié)晶器調(diào)寬裝置，在結(jié)晶器窄邊插件和結(jié)晶器調(diào)寬裝置之間連接有上下兩個(gè)相同的調(diào)寬機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)寬機(jī)構(gòu)由多個(gè)可整體拆卸移除的行程加長(zhǎng)塊串接組成。

所述的行程加長(zhǎng)塊兩端為結(jié)晶器窄邊插件連接端和結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端。

所述的結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端包括水平的頂板和豎直的側(cè)板，頂板和側(cè)板連接成一體，頂板下表面設(shè)置有豎直的插接板，插接板垂直于側(cè)板；頂板上設(shè)有螺栓孔。

所述的結(jié)晶器窄邊插件連接端為立體U型叉頭插接結(jié)構(gòu)，立體U型叉頭的頂開口朝向結(jié)晶器窄邊插件，立體U型叉頭的側(cè)開口沿豎直方向用于插放插接板，立體U型叉頭的側(cè)開口邊沿設(shè)置有與頂板上螺栓孔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔。

所述的結(jié)晶器窄邊插件連接端立體U型叉頭的兩個(gè)相對(duì)面上貫穿設(shè)置有插接孔，插接孔內(nèi)安裝止動(dòng)襯套；所述的結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端的插接板下表面上設(shè)置有加工槽，該加工槽內(nèi)設(shè)置有水平方向的連接軸，連接軸的端部位于插接孔內(nèi)。

所述的止動(dòng)襯套包括端蓋和襯套，端蓋貼在結(jié)晶器窄邊插件連接端立體U型叉頭的兩個(gè)相對(duì)面外側(cè)，襯套連接在端蓋內(nèi)壁上并位于插接孔中，所述的襯套為卡座形狀，用于坐卡連接軸。

所述的襯套上設(shè)有用于坐卡連接軸的精加工槽，并且在精加工槽的槽口設(shè)有倒角。

所述的結(jié)晶器窄邊插件連接端立體U型叉頭的兩個(gè)相對(duì)面外側(cè)面上設(shè)有沉臺(tái)，插接孔位于沉臺(tái)中，止動(dòng)襯套的端蓋坐于沉臺(tái)上并用螺釘緊固，止動(dòng)襯套的襯套插在插接孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的這種可調(diào)整行程的板坯結(jié)晶器調(diào)寬裝置，通過設(shè)置行程加長(zhǎng)塊、連接軸、止動(dòng)襯套、連接螺釘,彌補(bǔ)了現(xiàn)有結(jié)晶器在生產(chǎn)原設(shè)計(jì)澆鑄規(guī)格以下鑄坯時(shí)調(diào)寬裝置行程的不足。合理設(shè)計(jì)各件的連接形式和結(jié)構(gòu)尺寸實(shí)現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)與原有設(shè)備的剛性連接。采用軸連接、螺釘連接實(shí)現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)的整體可拆卸。在不用新制和更換原有結(jié)晶器調(diào)寬裝置的情況下，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器澆鑄鑄坯寬度規(guī)格的全覆蓋；實(shí)現(xiàn)了板坯結(jié)晶器澆鑄小板或方（矩）坯。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)、安裝連接示意圖。

圖2為行程加長(zhǎng)塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為止動(dòng)襯套結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、行程加長(zhǎng)塊；2、結(jié)晶器窄邊插件連接端；3、結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端；4、頂板；5、側(cè)板；6、插接板；7、插接孔；8、止動(dòng)襯套；9、連接軸；10、端蓋；11、襯套；I、結(jié)晶器窄邊插件；II、結(jié)晶器調(diào)寬裝置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種可調(diào)整行程的板坯結(jié)晶器調(diào)寬裝置，如圖1所示，包括結(jié)晶器窄邊插件I和結(jié)晶器調(diào)寬裝置II，在結(jié)晶器窄邊插件I和結(jié)晶器調(diào)寬裝置II之間連接有上下兩個(gè)相同的調(diào)寬機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)寬機(jī)構(gòu)由多個(gè)可整體拆卸移除的行程加長(zhǎng)塊1串接組成。

調(diào)寬機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度由組成它的行程加長(zhǎng)塊1的長(zhǎng)度及數(shù)量決定。在生產(chǎn)原設(shè)計(jì)規(guī)格范圍鑄坯時(shí)使用結(jié)晶器窄邊插件I和結(jié)晶器調(diào)寬裝置II連接，需要生產(chǎn)比原設(shè)計(jì)規(guī)格更小寬度鑄坯時(shí)只需在結(jié)晶器窄邊插件I和結(jié)晶器調(diào)寬裝置II之間連接該調(diào)寬機(jī)構(gòu)便可實(shí)現(xiàn)寬度的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器澆鑄鑄坯寬度規(guī)格的全覆蓋，實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)常規(guī)板坯結(jié)晶器上澆鑄小板或方（矩）坯。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行說明，如圖2所示，行程加長(zhǎng)塊1兩端為結(jié)晶器窄邊插件連接端2和結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3。

結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3類似于結(jié)晶器窄邊插件I的連接端，包括水平的頂板4和豎直的側(cè)板5，頂板4和側(cè)板5連接成一體，頂板4下表面設(shè)置有豎直的插接板6，插接板6垂直于側(cè)板5；頂板4上設(shè)有螺栓孔。

結(jié)晶器窄邊插件連接端2與結(jié)晶器調(diào)寬裝置II連接端結(jié)構(gòu)相同，為立體U型叉頭插接結(jié)構(gòu)，立體U型叉頭的頂開口朝向結(jié)晶器窄邊插件I，立體U型叉頭的側(cè)開口沿豎直方向用于插放插接板6，立體U型叉頭的側(cè)開口邊沿設(shè)置有與頂板4上螺栓孔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔。

這樣兩個(gè)行程加長(zhǎng)塊1之間，可以通過結(jié)晶器窄邊插件連接端2和結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3實(shí)現(xiàn)連接，結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3的插接板6插入結(jié)晶器窄邊插件連接端2的立體U型叉頭的側(cè)開口中，結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3的頂板4扣在結(jié)晶器窄邊插件連接端2的側(cè)開口邊沿上，再用螺釘安裝在螺栓孔中，將兩者緊固在一起，實(shí)現(xiàn)兩者的連接。多個(gè)行程加長(zhǎng)塊1連接形成調(diào)寬機(jī)構(gòu)，再用調(diào)寬機(jī)構(gòu)兩端的結(jié)晶器窄邊插件連接端2和結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3分別連接結(jié)晶器窄邊插件I和結(jié)晶器調(diào)寬裝置II，實(shí)現(xiàn)行程調(diào)整的功能，依據(jù)行程加長(zhǎng)塊1的長(zhǎng)度及多少?zèng)Q定行程的長(zhǎng)短。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述兩個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)，本實(shí)施例中，除了上述兩個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)外，結(jié)晶器窄邊插件連接端2立體U型叉頭的兩個(gè)相對(duì)面上貫穿設(shè)置有插接孔7，插接孔7內(nèi)安裝止動(dòng)襯套8；所述的結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3的插接板6下表面上設(shè)置有加工槽，該加工槽內(nèi)設(shè)置有水平方向的連接軸9，連接軸9的端部位于插接孔7內(nèi)。

如圖3所示，止動(dòng)襯套8包括端蓋10和襯套11，端蓋10貼在結(jié)晶器窄邊插件連接端2立體U型叉頭的兩個(gè)相對(duì)面外側(cè)，襯套11連接在端蓋10內(nèi)壁上并位于插接孔7中，所述的襯套11為卡座形狀，用于坐卡連接軸9，此處連接軸9為方軸，但連接軸9并不限于方軸，也可以采用其他諸如圓軸,但需配防轉(zhuǎn)動(dòng)措施以實(shí)現(xiàn)剛性連接。

在實(shí)施例2的連接基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，連接軸9位于插接板6與側(cè)板5之間，結(jié)晶器窄邊插件連接端2和結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3連接后，插入止動(dòng)襯套8，止動(dòng)襯套8的襯套11上設(shè)有用于坐卡連接軸9的精加工槽，襯套11和連接軸9之間控制小間隙配合，為了更好地實(shí)現(xiàn)方便安裝，本實(shí)施例中還在精加工槽的槽口設(shè)有倒角。連接軸9坐在止動(dòng)襯套8的襯套11上，止動(dòng)襯套8的外部形式、結(jié)構(gòu)尺寸與插接孔7配合設(shè)計(jì)，利用連接軸9將結(jié)晶器窄邊插件連接端2和結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3進(jìn)一步卡接在一起，保證兩者達(dá)到止動(dòng)的效果。

進(jìn)一步詳細(xì)地，結(jié)晶器窄邊插件連接端2立體U型叉頭的兩個(gè)相對(duì)面外側(cè)面上設(shè)有沉臺(tái)（止口），插接孔7位于沉臺(tái)（止口）中，保證止動(dòng)效果，止動(dòng)襯套8的端蓋10坐于沉臺(tái)上并用螺釘緊固，止動(dòng)襯套8的襯套11插在插接孔7內(nèi)。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用中，若需生產(chǎn)結(jié)晶器調(diào)寬裝置行程不能達(dá)到的更小規(guī)格鑄坯時(shí)，需先脫開結(jié)晶器窄邊插件Ⅰ和原調(diào)寬裝置頭部Ⅱ的連接。將止動(dòng)襯套8、連接軸9和緊定螺釘依次裝入原調(diào)寬裝置頭部Ⅱ；將原窄邊插件Ⅰ和原調(diào)寬裝置頭部Ⅱ之間的連接件裝入所述行程加長(zhǎng)塊結(jié)晶器窄邊插件連接端2；將行程加長(zhǎng)塊結(jié)晶器調(diào)寬裝置頭部連接端3與原調(diào)寬裝置頭部Ⅱ連接，并通過連接螺釘與原調(diào)寬裝置頭部Ⅱ相連接；將行程加長(zhǎng)塊結(jié)晶器窄邊插件連接端2與原窄邊插件Ⅰ相連。拆卸順序反之。完成總裝配后通過原調(diào)寬裝置驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器開口度的調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器澆鑄鑄坯寬度規(guī)格的全覆蓋，實(shí)現(xiàn)板坯結(jié)晶器澆鑄小板或方（矩）坯。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。