本實(shí)用新型涉及砂輪磨具領(lǐng)域，尤其是涉及一種砂輪制造用模具。

背景技術(shù)：

公知的，在砂輪生產(chǎn)行業(yè)中，外徑成V形的普通平行磨具即，1-V型面砂輪，此形狀砂輪用戶以前都是用平行砂輪自行修整而成的，修整時(shí)間長，耗廢修整砂輪用的金剛石筆非常大，另外雖然用戶消耗很多金剛石筆消，但是工作效率非常低，同時(shí)工作強(qiáng)度又非常的大，因此就造成了成本消耗過大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種砂輪制造用模具，本實(shí)用新型通過在在外模套內(nèi)設(shè)有芯棒、上壓板、下壓板和限制套，外模套的外側(cè)設(shè)有固定環(huán)，以此來達(dá)到減少砂輪修整量、提高工作效率、降低消耗成本和減少工作強(qiáng)度的目的。

為了實(shí)現(xiàn)所述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種砂輪制造用模具，包括限制套、固定環(huán)、上壓板、芯棒、兩個(gè)外模套和下壓板，在兩個(gè)外模套內(nèi)設(shè)有芯棒、上壓板、下壓板和限制套，兩個(gè)外模套的外側(cè)套有固定環(huán)，限制套、上壓板和下壓板依次套在芯棒上，在兩個(gè)外模套的內(nèi)壁上均設(shè)有凸起。

所述固定環(huán)為管狀結(jié)構(gòu)，固定環(huán)的內(nèi)壁為錐型結(jié)構(gòu)，二個(gè)外模套外側(cè)面與固定環(huán)的內(nèi)壁相貼合，固定環(huán)套在外模套的外側(cè)面上。

所述下壓板放置在外模套內(nèi)，下壓板的上部面上設(shè)有芯孔，芯孔內(nèi)設(shè)有芯棒，限制套和上壓板套在芯棒上，上壓板設(shè)置在下壓板的上方，限制套設(shè)置在上壓板的上方，在上壓板和下壓板之間的外模套內(nèi)壁上設(shè)有凸起。

所述凸起設(shè)置在外模套內(nèi)壁的下方，凸起的橫截面為V型結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的一種砂輪制造用模具，包括限制套、固定環(huán)、上壓板、芯棒、外模套和下壓板，通過在在外模套內(nèi)設(shè)有芯棒、上壓板、下壓板和限制套，外模套的外側(cè)設(shè)有固定環(huán)，以此來達(dá)到減少砂輪修整量、提高工作效率、降低消耗成本和減少工作強(qiáng)度的目的；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，操作起來比較簡單，能夠快速、高效的為用戶制作出所需要求的砂輪，為用戶降低了工作強(qiáng)度、減少使用金剛石筆對(duì)砂輪的修整、降低消耗成本、提高工作效率，而且磨具的外觀尺寸得到了很好的保證。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、限制套；2、固定環(huán)；3、上壓板；4、芯棒；5、外模套；6、下壓板；7、凸起；8、坯件體。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

結(jié)合附圖1所述的一種砂輪制造用模具，包括限制套1、固定環(huán)2、上壓板3、芯棒4、兩個(gè)外模套5和下壓板6，在兩個(gè)外模套5內(nèi)設(shè)有芯棒4、上壓板3、下壓板6和限制套1，兩個(gè)外模套5的外側(cè)套有固定環(huán)2，限制套1、上壓板3和下壓板6依次套在芯棒4上，在兩個(gè)外模套5的內(nèi)壁上均設(shè)有凸起7；所述固定環(huán)2為管狀結(jié)構(gòu)，固定環(huán)2的內(nèi)壁為錐型結(jié)構(gòu)，二個(gè)外模套5外側(cè)面與固定環(huán)2的內(nèi)壁相貼合，固定環(huán)2套在外模套5的外側(cè)面上；所述下壓板6放置在外模套5內(nèi)，下壓板6的上部面上設(shè)有芯孔，芯孔內(nèi)設(shè)有芯棒4，限制套1和上壓板3套在芯棒4上，上壓板3設(shè)置在下壓板6的上方，限制套1設(shè)置在上壓板3的上方，在上壓板3和下壓板6之間的外模套5內(nèi)壁上設(shè)有凸起7；所述凸起7設(shè)置在外模套5內(nèi)壁的下方，凸起7的橫截面為V型結(jié)構(gòu)。

實(shí)施本實(shí)用新型所述的一種砂輪制造用模具，在使用時(shí)將在使用時(shí)先將模具清理干凈，將下壓板6和兩個(gè)外模套5組合在一起，把固定環(huán)2固定在外模套5上后平放在工作臺(tái)上，再將芯棒8放入外模套5內(nèi)的下壓板6的芯孔內(nèi)，投入成型坯件體8用的成型料，把成型料攪勻刮平后，將上壓板3水平放入外模套5內(nèi)，并且上壓板3內(nèi)孔套在芯棒4上，然后放置限制套1于上壓板3上，整體放進(jìn)油壓機(jī)上、下壓板中心，開啟油壓機(jī)，把限制套1壓入外模套5內(nèi)，限制套1與外模套5壓平，制造成坯件體8，將坯件體8制作完成后，整體退出油壓機(jī)，放在工作臺(tái)上，先拔出芯棒4，再取下限制套1，然后退掉固定環(huán)2，把外模套5分開，取下上壓板3，最后取出坯件體8放在指定的位置，確保了模具的成型率，進(jìn)一步提高了工作效率。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。