本實(shí)用新型涉及一種用于級(jí)進(jìn)模扭轉(zhuǎn)套的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

扭轉(zhuǎn)套坐標(biāo)磨加工直接以底平面為基準(zhǔn)，壓板壓住上平面，導(dǎo)致加工出來(lái)扭轉(zhuǎn)套合金鑲件的內(nèi)孔，同軸度超差，內(nèi)孔與外端面的垂直度超差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)目前的傳統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)套加工方法加工出來(lái)的扭轉(zhuǎn)套合金鑲件的內(nèi)孔，同軸度超差，內(nèi)孔與外端面的垂直度超差的問(wèn)題，提出了一種同軸度高、內(nèi)孔與外端面的垂直度高的級(jí)進(jìn)模扭轉(zhuǎn)套的加工方法及其專(zhuān)用夾緊裝置。

本實(shí)用新型所述的用于級(jí)進(jìn)模扭轉(zhuǎn)套的夾緊裝置，其特征在于：包括夾套、用于固定夾套的第一按壓組件和用于固定扭轉(zhuǎn)套的第二按壓組件，所述的夾套、所述的扭轉(zhuǎn)套分別通過(guò)第一按壓組件、第二按壓組件同軸安裝所機(jī)床工作臺(tái)面的加工中心處；所述夾套的中心設(shè)有用于與扭轉(zhuǎn)套下端插入段過(guò)渡配合的中心通孔；所述的扭轉(zhuǎn)套分為上端固定段和下端插入段，并且所述的上端固定段的外徑大于所述的插入段外徑，在二者連接處形成水平的臺(tái)階面；所述的臺(tái)階面與所述的夾套的上端面貼合。

所述的夾套的高度大于所述的扭轉(zhuǎn)套的下端插入段的長(zhǎng)度，所述的扭轉(zhuǎn)套的下端面與機(jī)床工作臺(tái)面之間留有間隙；夾套的外徑大于所述的扭轉(zhuǎn)套上端固定段的外徑。

所述的第一按壓組件包括第一壓板和第一連接螺栓，所述的第一壓板設(shè)有第一中心內(nèi)孔和用于插入第一連接螺栓的第一安裝孔，所述第一中心內(nèi)孔的內(nèi)邊緣壓在夾套的上端面外緣，所述的第一連接螺栓上部凸肩卡在第一壓板第一安裝孔處，下部貫穿所述的第一壓板的第一安裝孔后與所述的機(jī)床工作臺(tái)面螺接。

所述的第二按壓組件包括第二壓板和第二連接螺栓，所述的第二壓板設(shè)有第二中心內(nèi)孔和用于插入第二連接螺栓的第二安裝孔，所述第二中心內(nèi)孔的內(nèi)邊緣壓在待加工的扭轉(zhuǎn)套上端面，所述的第二連接螺栓上部凸肩卡在第二壓板第二安裝孔處，下部貫穿所述的第二壓板的第二安裝孔后與所述的機(jī)床工作臺(tái)面螺接。

所述的夾套兩端面的平行度小于0.005，夾套外徑比扭轉(zhuǎn)套的固定段外徑大10mm，夾套高度比扭轉(zhuǎn)套的下端面到底面的距離高5mm，夾套的中心通孔與夾套上下端面垂直度控制在0.005以?xún)?nèi)，夾套中心通孔的同軸度控制在0.005以?xún)?nèi)。

本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模扭轉(zhuǎn)套的加工方法，包括以下步驟：

1)根據(jù)待加工的級(jí)進(jìn)模扭轉(zhuǎn)套選擇合適的夾套，其中要求夾套的高度大于臺(tái)階型的扭轉(zhuǎn)套下端插入段的長(zhǎng)度，保證扭轉(zhuǎn)套的臺(tái)階面與機(jī)床工夾套緊密接觸；

2)扭轉(zhuǎn)套的上端固定段與機(jī)床工作臺(tái)面固接，下端插入段插入步驟1)選定的夾套的中心通孔后與夾套的中心通孔過(guò)渡配合，此時(shí)保持扭轉(zhuǎn)套的臺(tái)階面與夾套的上端面緊密貼合；

3)確定扭轉(zhuǎn)套上端面的基準(zhǔn)面；

4)在機(jī)床上設(shè)定扭轉(zhuǎn)套中心通孔的加工坐標(biāo)，通過(guò)機(jī)床上的砂輪桿加工出扭轉(zhuǎn)套的中心通孔。

通過(guò)上述方法生產(chǎn)出的扭轉(zhuǎn)套的中心通孔與扭轉(zhuǎn)套的上下端面垂直度控制在0.005以?xún)?nèi)，扭轉(zhuǎn)套的中心通孔的同軸度控制在0.005以?xún)?nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)安裝更換簡(jiǎn)單，可根據(jù)加工的不同要求選擇適宜的夾緊裝置；

2)加工出來(lái)的扭轉(zhuǎn)套的中心通孔同軸度高、中心通孔與外端面的垂直度高，扭轉(zhuǎn)套的中心通孔與夾套上下端面垂直度控制在0.005以?xún)?nèi)，夾套中心通孔的同軸度控制在0.005以?xún)?nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型的夾套結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型的扭轉(zhuǎn)套的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型

參照附圖：

實(shí)施例2本實(shí)用新型所述的用于級(jí)進(jìn)模扭轉(zhuǎn)套的夾緊裝置，包括夾套1、用于固定夾套的第一按壓組件2和用于固定扭轉(zhuǎn)套4的第二按壓組件3，所述的夾套1、所述的扭轉(zhuǎn)套4分別通過(guò)第一按壓組件2、第二按壓組件3同軸安裝所機(jī)床工作臺(tái)面5的加工中心處；所述夾套1的中心設(shè)有用于與扭轉(zhuǎn)套下端插入段過(guò)渡配合的中心通孔；所述的扭轉(zhuǎn)套4分為上端固定段41和下端插入段42，并且所述的上端固定段41的外徑大于所述的插入段42外徑，在二者連接處形成水平的臺(tái)階面43；所述的臺(tái)階面43與所述的夾套1的上端面貼合。

所述的夾套1的高度大于所述的扭轉(zhuǎn)套4的下端插入段42的長(zhǎng)度，所述的扭轉(zhuǎn)套4的下端面與機(jī)床工作臺(tái)面5之間留有間隙；夾套1的外徑大于所述的扭轉(zhuǎn)套4上端固定段41的外徑。

所述的第一按壓組件2包括第一壓板21和第一連接螺栓22，所述的第一壓板21設(shè)有第一中心內(nèi)孔和用于插入第一連接螺栓22的第一安裝孔，所述第一中心內(nèi)孔的內(nèi)邊緣壓在夾套1的上端面外緣，所述的第一連接螺栓22上部凸肩卡在第一壓板21第一安裝孔處，下部貫穿所述的第一壓板21的第一安裝孔后與所述的機(jī)床工作臺(tái)面5螺接。

所述的第二按壓組件3包括第二壓板31和第二連接螺栓32，所述的第二壓板31設(shè)有第二中心內(nèi)孔和用于插入第二連接螺栓32的第二安裝孔，所述第二中心內(nèi)孔的內(nèi)邊緣壓在待加工的扭轉(zhuǎn)套4上端面，所述的第二連接螺栓32上部凸肩卡在第二壓板31第二安裝孔處，下部貫穿所述的第二壓板31的第二安裝孔后與所述的機(jī)床工作臺(tái)面5螺接。

所述的夾套1兩端面的平行度小于0.005，夾套1外徑比扭轉(zhuǎn)套4的固定段41外徑大10mm，夾套1高度比扭轉(zhuǎn)套4的下端面到底面的距離高5mm，夾套1的中心通孔與夾套上下端面垂直度控制在0.005以?xún)?nèi)，夾套中心通孔的同軸度控制在0.005以?xún)?nèi)。

實(shí)施例2本實(shí)用新型所述的級(jí)進(jìn)模扭轉(zhuǎn)套的加工方法，包括以下步驟：

1)根據(jù)待加工的級(jí)進(jìn)模扭轉(zhuǎn)套選擇合適的夾套，其中要求夾套的高度大于臺(tái)階型的扭轉(zhuǎn)套下端插入段的長(zhǎng)度，保證扭轉(zhuǎn)套的臺(tái)階面與機(jī)床工夾套緊密接觸；

2)扭轉(zhuǎn)套的上端固定段與機(jī)床工作臺(tái)面固接，下端插入段插入步驟1)選定的夾套的中心通孔后與夾套的中心通孔過(guò)渡配合，此時(shí)保持扭轉(zhuǎn)套的臺(tái)階面與夾套的上端面緊密貼合；

3)確定扭轉(zhuǎn)套上端面的基準(zhǔn)面；

4)在機(jī)床上設(shè)定扭轉(zhuǎn)套中心通孔的加工坐標(biāo)，通過(guò)機(jī)床上的砂輪桿6加工出扭轉(zhuǎn)套的中心通孔。

通過(guò)上述方法生產(chǎn)出的扭轉(zhuǎn)套的中心通孔與扭轉(zhuǎn)套的上下端面垂直度控制在0.005以?xún)?nèi)，扭轉(zhuǎn)套的中心通孔的同軸度控制在0.005以?xún)?nèi)。

本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。